Закалка стали 9хс режимы

Содержание

Закалка стали 9хс режимы

Закалка стали 9хс режимы

  • 1 Сталь 9ХС — характеристика, химический состав, свойства, твердость
    • 1.1 Химический состав
    • 1.2 Механические свойства
  • 2 Инструментальная сталь 9ХС
  • 3 Инструментальная легированная сталь 9хс
  • 4 Особенности, характеристики и применение стали 9хс, преимущества сплава перед другими видами стали, основы термообработки
  • 5 Стали 9хс: описание, характеристики, отзывы
    • 5.1 Основные характеристики
    • 5.2 Положительные качества
    • 5.3 Структура сплава
  • 6 6. Свойства стали 9ХС после термообработки
  • 7 Сталь 9хс для ножей — плюсы и минусы
    • 7.1 Аналоги
    • 7.2 Особенности материала
    • 7.3 Преимущества ножей из 9хс
  • 8 Сталь 9хс: расшифровка марки и химический состав, характеристики и технологии закалки, область применения
Заменитель
стали: ХВГ, ХВСГ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.
Назначение
сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам (W), не более 0.20
Ванадий (V), не более 0.15
Кремний (Si) 1.20-1.60
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni), не более 0.35
Титан (Ti), не более 0.03
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.95-1.25
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710 °С.  295-390  590-690  50-60  197-241 
Закалка 870 °С, масло. Отпуск 180-240 °С 

Источник: http://s-metall.com.ua/stal_9hs.html

Инструментальная сталь 9ХС

Инструментальная сталь 9ХС – сплав, из которого создают некоторые строительные инструменты. Также из него делают режущие бытовые и промышленные заготовки.

Готовые вещи обладают наивысшей прочностью, устойчивостью к износу и наделены хорошей упругостью. Особенности заключаются в компонентах, входящих в соединение: хром и кремний.

Такие добавки придают железу прекрасные технические характеристики.

Сталь 9ХС

Требования и расшифровка маркировки

Любая вещь, поступающая на реализацию, обязана соответствовать государственным стандартам. Эти взыскания были придуманы в Советском Союзе для контроля качества продукции и регулировке технологий производства. И если на сталь 9ХС нанесена аббревиатура ГОСТ, то само государство даёт гарантию на то, что сей экземпляр обладает высшим сортом, и полностью безопасен в использовании.

Чтобы попасть в эту категорию, в химический состав слитка обязаны входить следующие элементы:

  • углерод (С) – 0,85-0,95%;
  • кремний (Si) – 1,2-1,6%;
  • марганец (Mn) – 0,3-0,6%;
  • никель (Ni) – не более 0,35%;
  • сера (S), фосфор (P), титан (Ti) – до 0,03%;
  • хром (Cr) – 0,95-1,25%;
  • молибден (Mo), вольфрам (W) – максимум 0,2%;
  • ванадий (V) – до 0,15%;
  • медь (Cu) – в пределах 0,3%;
  • железо (Fe) – около 94%.

Слиток имеет несколько видов поставки, например, 9ХС ГОСТ 5950-2000 распространяется на кованые прутья или мотки, которые предназначены для производства приборов, используемых в морозных условиях или при температуре свыше 300 °C.

Скачать ГОСТ 5950-2000

Скачать ГОСТ 2590-2006

Стандарт 2590-2006 относится к металлу круглого сечения, диаметр которого составляет 0,5-27см. Эксплуатируется подобная продукция в промышленной сфере. Классифицируется вещество по прокатке и длине. 7417-75 распространён на холодный или холоднокатаный металл с круглым сечением 0,3-10см.

8559-75 относится к квадратному калиброванному типу, с размером 3-100 мм. ГОСТ 8560-78 распространяется на шестигранные модели. Вся продукция может выпускаться в мотках с различной поверхностью и плоскостью. Тут всё зависит от пожеланий потребителя.

Следует отметить, что при изготовлении разных сортов допускаются некоторые отклонения.

Скачать ГОСТ 7417-75

Скачать ГОСТ 8559-75

Расшифровка инструментальной стали говорит о её параметрах и качестве. Если разобрать эту разновидность, то первая цифра говорит о количестве углерода (0,9%). Символы ХС означают, что сплав содержит 1,5% хрома и кремния. Из этого можно сделать выводы, что заготовка относится к разряду легированных.

Скачать ГОСТ 8560-78

Основные свойства

В соединение листа входит хром, который даёт защиту от ржавчины. Однако для качественной защиты в предмете должно быть не меньше 1,3% вещества. Также инструментальная сталь 9ХС сочетает следующие характеристики:

  • во время отделки не образуются флокены;
  • можно проводить ковку при T=1180 °С;
  • не подходит для сварочных процедур;
  • равномерное распределение карбидов;
  • повышенная теплостойкость.

Свойства Ст9ХС

Такое сырьё отлично подходит для выпуска технических и бытовых лезвий.

В ходе создания применяют руду или утилизированный лом, которые собирают в большие контейнеры и переплавляют. В специальных жаровнях проходит нагрев, после которого все примеси всплывают на поверхность.

Подобная методика позволяет получить железо в чистом облике. Далее специалист берёт пробы и добавляет кислород для ускорения процесса.

Ну и на последнем этапе добавляются добавки, чтобы добиться необходимых результатов.

Аналоги создают таким же образом, однако, химические компоненты слитка будут немного отличаться.

Из данного металла часто делают ножи, и основные плюсы и минусы можно посмотреть на их примере:

  • Инструмент отличается большой упругостью и устойчивостью к изгибам, что позволяет применять его для нарезки древесины;
  • Режущие признаки лезвия сохранятся на долгий срок;
  • В отожжённом состоянии сплав имеет повышенный порог твёрдости, и его легко прокаливать;
  • Нож не боится высоких температур и завышенной влажности.

Нож из инструментальной стали 9ХС

К недостаткам относятся только сложности изготовления: в ходе обработки металл ведёт себя очень капризно, и мастеру нужно постоянно следить за градусами в жаровне. Также состав предмета сильно варьируется, и это отражается на его конечных свойствах.

Особенности термообработки

Происходит это действие путём нагрева с последующим охлаждением, а его задача – получение необходимых атрибутов за счёт изменений во внутренней структуре. К такой операции прибегают на промежуточном либо конечном этапе работ, и с эксплуатацией специальной печи. Время нагрева играет ключевую роль, поскольку из составляющих удаляется углерод, отвечающий за твёрдость объекта.

Свойства 9хс при повышенных температурах

Термообработка напрямую влияет на её прочность:

  • При Т=170-200 °С HRC=63-64;
  • При Т=200-300 °С HRC=59-63;
  • При Т=300-400 °С HRC=53-59;
  • При Т=400-500 °С HRC=48-53;
  • При Т=500-600 °С HRC=39-48.

Главное знать, что после прогревания в печи сталь охлаждают в масле, а вещам будет присуща склонность к отпускной хрупкости. В других случаях пускают в дело криогенную обработку, которая ведётся при низких температурах.

Использование сплава

Применение 9ХС встречается в следующих случаях:

  1. Изготовка свёрл. Но применять их можно только для сверления отверстий на мягких объектах, преимущественно древесине. Поскольку инструмент негативно реагирует на высокую скорость вращения и перегрев, то и при работе с мягкой структурой рекомендуется регулировать частоту оборотов.
  2. Цилиндрические развёртки. Их используют для улучшения точности размера отверстий, и удаления шероховатостей. Приспособлением разрешено обрабатывать жерла в чугуне, сплавах со средней жёсткостью, при работе с цветным железом.
  3. Метчики. Они необходимы для нарезки внутренней резьбы, и представлены в образе винта с прямыми или винтовыми канавками. При работе рекомендуется беречь изделие от интенсивных нагрузок.
  4. Клейма для холодных работ. Их эксплуатация распространена на заводах для штамповки готовой продукции.

Сталь 9хс: характеристики, расшифровка, применение – Токарь

Закалка стали 9хс режимы

17.12.2019

Видя маркировку «9ХС», мы понимаем, что имеем дело со сталью с 0,9-процентным содержанием углерода, а также присутствием хрома и кремния. Повышенное содержание (до 1,5%) последних двух элементов позволяет отнести этот сплав к легированным, что обуславливает целый набор дополнительных характеристик, не свойственных обычным углеродистым сталям.

Процентное содержание химических элементов в инструментальной легированной стали 9хс:

  • Fe – около 94%
  • Cr – 0,95-1,25%
  • Si – 1,2-1,6%
  • C – 0,85-0,95%
  • Mn – 0,3-0,6%
  • Cu – не более 0,3%
  • V – не более 0,15%
  • Mo – не более 0,2%
  • W – не более 0,2%
  • Ni – не более 0,35%
  • S – не более 0,03%
  • P – не более 0,03%
  • Ti – не более 0,03%

Подобный состав делает сталь 9ХС не чувствительной к образованию флокенов – участков, с недостаточными прочностными характеристиками, где зачастую и возникают трещины.

При этом данный сплав активно применяется при создании кованых изделий, нередко становится материалом для сварных работ (только контактно-точечная сварка).

Легированная сталь 9хс: применение

Этот сплав популярен среди производителей ножей, которые оттягивают металл для придания ему нужной формы при помощи молотка. Данные изделия изначально не затачиваются, поскольку режущая кромка выводится «в ноль» посредством обычного спуска. К слову, подобная технология применяется при создании опасных бритв.

Готовый нож нельзя назвать универсальным, поскольку его кромка характеризуется некоторой хрупкостью. Однако, это идеальный инструмент легкого реза, поэтому он отлично подходит, например, для разделки мяса.

Основное же предназначение легированной стали 9хс – промышленное производство плашек, метчиков, сверл, разверток, фрез и прочего инструмента, работающего в холодных условиях. Сплав 9хс подходит и для выпуска ответственных деталей, к которым предъявляются повышенные требования к прочности на кручение и изгиб, износостойкости, упругости, к контактному нагружению.

Характеристики, ГОСТы и закалка инструментального легированного сплава 9хс

Основные механические и физические свойства стали можно найти в следующих таблицах:

Поставляется легированная сталь 9хс с повышенным содержанием кремния и хрома в виде традиционного фасонного проката:

  • кованые заготовки – ГОСТы 1133-71 и 5950-2000
  • полосы – ГОСТы 4405-75 и 5950-2000
  • калиброванные прутки – ГОСТы 8559-75, 7417-75, 8560-78, 5950-2000
  • шлифованные прутки и серебрянка – ГОСТы 14955-77 и 5950-2000

Марка 9хс – сталь с тремя возможными технологиями закалки:

  1. 870оС, остывание в воде или масле, отпуск при 500оС
  2. 870оС, остывание в воде или масле, отпуск при 200оС
  3. отжиг при 800оС с изотермической выдержкой при 710°С

Источник:

Ножи из 9ХС: плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Сталь марки 9хс отличается хорошей стойкостью к износу, а также отлично сопротивляется нагрузкам, оказываемым на нее.

В первую очередь этот сорт стали используется в промышленности, где из нее изготавливают всевозможные сверла, разметчики и резцы.

В изготовлении ножей сталь 9хс применяется благодаря своей прочности и надежности, а также хорошей упругости, благодаря чему клинки из этого сорта долго сохраняют свои качества.

Расшифровка марки стали 9ХС очень проста: 9 говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Химический состав стали 9хс

Ближайшей к стали 9хс по характеристикам считается сталь ХВГ. В ее состав входит 0.9% углерода и до 1.5% содержания хрома. Как уже было сказано выше, основная сфера применения стали 9хс — промышленность, где из нее изготавливаются металлорежущие изделия.

С другой стороны, 9хс считается высокотехнологичной сталью, соответственно, при производстве внутри нее не образуется трещин, снижающих прочность изделия. Благодаря тому, что данный сорт стали прекрасно поддается ковке, из нее часто изготавливают надежные ножи, популярные среди охотников, туристов и рыболовов.

Характеристики стали 9хс

Главным преимуществом стали 9хс является ее высокая упругость, позволяющая изготавливать из нее практически любое изделие. Кроме того, она отличается высочайшей прочностью и неприхотлива в содержании, что делает ножи из стали 9хс незаменимыми в условиях похода или охоты.

Немаловажна и ее износостойкость. Изделия из 9хс практически не подвержены коррозии, независимо от окружающих условий. Несмотря на упругость 9хс обладает более чем достойными показателями твёрдости по Роквелллу, HRC = 63, далеко не каждая сталь может похвастаться такими цифрами.

  • Cталь 9хс плюсы и минусы:
  • Как и любая другая сталь 9ХС имеет положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее.
  • Плюсы:
  • Антикоррозийная сталь, любители длительного нахождения в дикой природе не смогут не оценить, такое простое, но безусловно полезное качество.
  • Твёрдость в 63 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с любыми работами в походном лагере и резом по древесине и кости.
  • Лёгкий и хорошо контролируемый рез по любому материалу. Устойчивость к износу, упругость и сопротивление изгибам.
  • Клинки из 9ХС изготавливаются только методом ручной ковки. Так что если вы покупаете нож из данной стали можете быть уверены что он КОВАННЫЙ.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, они есть у всех сталей.

Минусы:

  • Своеобразный внешний вид. Особенности ковки данной стали делают внешний вид ножа не самым «товарным».
  • Особенности производства влияют не только на внешний вид, но и на цену. Сталь не является примиальной, но и дешёвой её назвать тоже не выйдет.
  • Капризная в обработке сталь – не рекомендуется покупать у кустарей, возможны нарушения технологического процесса.

Итоги:

  • Надежный и неприхотливый инструмент, не подверженный коррозии и обладающей огромным запасом прочности.
  • Режущая часть ножа подводится спусками, выведенными к нулю, а ближайшей аналогией такой заточки является опасная бритва.
  • Все ножи из 9хс изготавливаются вручную.

Отзывы о ножах из 9ХС

Vox populi vox Dei «глас народа — глас божий». Прислушаемся к мнению охотников и рыболовов. Выбравших ножи из данной стали.

ссылкой

Источник:

9ХС

Сталь 9ХС   ГОСТ
5950-2000

Группа Массовая доля элемента, %
Углерод Кремний Марганец Хром Вольфрам Ванадий Молибден Никель
I 0,85 – 0,95 1,20 – 1,60 0,30 – 0,60 0,95 – 1,25
  • I группа – для изготовленияинструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов и других материаловв холодном состоянии;
  • По способудальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:
  • а – длягорячей обработки давлением;

б – для
холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

  1. По состоянию
    поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:
  2. О – обычного качества;
  3. П – повышенного качества.
  4. Температура
    критических точек, °С
Ас1 Ас3 (Асm) Ar1 Мн
770 870 730 160
Твердость отожженной или высокоотпущенной стали Твердость стали после закалки или закалки с отпуском
Твердость, HB, не более Температура, оС, и среда закалки Температура отпуска, оС Твердость HRCЭ  (HRC), не менее
241 840 — 860, масло 63 (62)
Режимы термообработки Сечение, мм σ0,2 σВ ψ % KCU, Дж/см2
МПа
  • Изотермический отжиг
  • 790 – 810 °С. Температура
  • изотермической выдержки
  • 710 °С
  • Закалка 870 °С, масло. Отпуск
  • 180 – 240 °С
  • 450 – 500 °С
  1. (197 – 241)
  2. 59 – 63
  3. 46 — 50
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С HRCЭ
Закалка 840 – 860 °С, масло
170 – 200 63 – 64
200 – 300 59 – 63
300 – 400 53 – 59
400 – 500 48 – 53
500 — 600 39 — 48

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч HRCЭ
150 – 160 1 63
240 — 250 1 59

Механические свойства при повышенных
температурах

Температура испытания, °С σ0,2 σВ δ5 ψ KCU, Дж/см2 HB
МПа %
Состояние поставки
20 445 790 26 54 39 243
200 320 710 22 48 88 218
400 330 620 32 63 98 213
600 170 200 52 77 172
700 83 98 58 77 147
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800 110 130 26 68
900 65 74 41 95
1000 42 46 52
1100 20 31 54
1200 15 20 83 100

Прокаливаемость (Твердость, HRCЭ)

Расстояние от торца, мм
5 10 15 20 25 30 40 50 60
63 56 36,5 32 30 28 26 25 24
Термообработка Критический диаметр в масле, мм
Закалка 15 – 50

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

  • Температураковки, °С:
  • начало 1180,
  • конца 800.
  • Сечения от 200 мм охлаждаются вколодце.

Свариваемость
– не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС.

Обрабатываемость
резанием – в горячекатаном состоянии при HB 221 Кυ тв. спл=0,9,  Кυ б. ст=0,5

Склонность к
отпускной хрупкости – склонна.

Флокеночувствительность
– не чувствительна.

Применение:для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей,клейм для холодных работ. Ответственные детали, материал которых долженобладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе,

кручении, а также упругими свойствами.

  1. Сортамент:
  2. кованая
    круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;
  3. горячекатаная
    круглого сечения – ГОСТ 2590-88;
  4. горячекатаная
    квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;
  5. полосовая –
    ГОСТ 4405-75;
  6. калиброванная
    – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;
  7. сталь со
    специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

6. Свойства стали 9ХС после термообработки

Закалка стали 9хс режимы
Анализ диаграммы состояния системы железо-цементит

Большинство легированных сталей приобретают высокие физико-механические свойства лишь после термической обработки. Термической обработкой для детали марки 40 ХФА является закалка и высокий отпуск…

Влияние деформационной и термической обработки на структуру и свойства стали 10Г2ФБ с различным исходным состоянием

f4. Влияние исходной структуры стали после дополнительной термической обработки

Одним из перспективных направлений получения игольчатого феррита в количестве более 80% в исследованных сталях является повышение однородности распределения легирующих элементов в исходном аустените…

Вид и свойства поверхности после цинкования

Вид и свойства поверхности после цинкования:холодное цинкование: серебристо-серого цвета; низкая стойкость покрытия к механическим повреждениям горячее цинкование: белый цвет, с возможным переходом в матовый темно-серый…

Контроль резьбы при изготовлении деталей

f4. Режим термообработки для стали 9ХВГ

Повышение срока службы футеровки шаровой барабанной мельницы в условиях ее эксплуатации

5.2 Определение твердости и износостойкости стали после упрочняющей обработки

Исходя из величины относительной деформации (), полученной материалом в результате ударного сжимающего воздействия, твердость, приобретенная наклепанным слоем, в соответствии с [5] (см. приложение КР.060955.04, рис. 1) была оценена в 325 НВ…

Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки

f1.3 Материал изделия, его свойства. Виды и режимы термообработки

Деталь – вал изготавливается из Стали 40Х ГОСТ 4543. Области применения: сталь 40Х применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости и повышенной износоустойчивости…

Свойства металлов. Основные параметры при закалке стали

2. Для изготовления разверток выбрана сталь ХВСГ. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки. Опишите микроструктуру и свойства разверток после термической обработки

Сталь ХВСГ – инструментальная легированная сталь с содержанием 1% углерода. легирующих элементов (хрома, вольфрама, марганца) – в пределах 1-1,5%. Серы и фосфора – не более 0,035%. Имеет высокие: твердость, прочность и износостойкость…

Свойства металлов. Основные параметры при закалке стали

3. В котлостроении используется сталь 12X1МФ. Укажите состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование и опишите структуру стали после термической обработки. Как влияет температура эксплуатации на механические свойства данной стали?

Высококачественная сталь 12Х1МФ перлитного класса состоит из 0,8-0,15% С, 0,9-1,2% – хрома, 0,25-0,35% – молибдена, 0,15-0,30% – ванадия. Передел длительной прочности (МПа) при = 80 МПа и =60 МПа…

Сталь для изготовления режущего инструмента – метчиков и плашек

6. Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали ХВГ

Изучив основы термической обработки стали назначим для стали ХВГ режим термической обработки (температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска). Сталь ХВГ – сталь повышенной прокаливаемости…

Строение, свойства, производство стали

f1. Строение и свойства стали

Сталь–сплав железа с углеродом (до 2%) и сопутствующими примесями в виде марганца, кремния, серы, фосфора и др. Стали, при-меняемые в машиностроении, обычно содержат от 0,05 до 1,5% С…

Технологические основы сварки плавлением

1.1 Состав и свойства стали

Сталь 20-это сталь качественная поставляемая по ГОСТ 1050-84 с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Данная сталь содержит пониженное количество серы, [1,с.87]…

Технология ремонта червячного редуктора

1.2 Химический состав и свойства стали 20Х

Таблица 1.2.1 Марка Стали С Si Mn Cr V 20X 0,17-0,23 0,17-0,37 0,5-0,8 0,7-1,0 – Механические свойства стали 20 Х . Сталь Uт Uв Uв Ф KCUан НВ После Отжига…

Упрочнение углеродистой конструкционной стали 25 химико-термической обработкой

1. Расшифровка марки стали 25, температуры критических точек, химический состав, механические свойства и назначение стали

Сталь 25 – сталь конструкционная, углеродистая, качественная, содержит 0,25% углерода. Заменители: сталь 20, сталь 30. Таблица 1. Температура критических точек материала 25. Критическая точка °С Ac1 735 Ac3 835 Ar3 825 Ar1 680 Таблица 2…

Упрочнение углеродистой конструкционной стали 25 химико-термической обработкой

6. Структура стали после химико-термической обработки

На поверхности изделия образуется заэвтектоидная зона, состоящая из перлита и цементита. По мере удаления от поверхности, содержание углерода снижается и следующая зона состоит только из перлита. Затем появляются зёрна феррита, их количество…

6.5 Свойства 13%-ной хромистой стали типа 2Х 13

Эта сталь, имея несколько более повышенную твердость, применяется почти для тех же целей, что и сталь 1Х 13, но для деталей, подвергающихся ударным нагрузкам, от которых требуется повышенная прочность и пластичность…

Сталь 9хс для ножей – плюсы и минусы

Закалка стали 9хс режимы

Существует несколько марок инструментальных сталей, плюсы и минусы которых, отлично подходят для изготовления ножей. Характеристика стали 9хс основана включениями кремниевых и хромовых легирующих добавок.

Которые существенно улучшают ее эксплуатационные качества.

Эта сталь обладает такими свойствами, позволяющими ее использовать для производства компонентов, к которым предъявляются серьезные требования по упругости, сопротивлению на изгиб и износостойкости.

Ассортимент ножей, использующихся в быту, сегодня довольно большой. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на марку стали. Этим «страдают» только любители холодного оружия. Если вы увидите в магазине нож из 9хс можете смело приобретать его в свое пользование. Ведь характеристики этой марки говорят сами за себя.

Эта марка применяется для производства измерительных и резочных инструментов. Из нее изготавливают:

  • Сверла
  • Устройства для нарезки резьбы
  • Фрезы
  • Устройства штемпелей и клейм

И конечно ножи.

ВАЖНО: Обозначение марки 9хс говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с цифрой указывают на нахождение в составе хрома (X) и кальция (С).

Аналоги

Зарубежными аналогами являются:

  • DIN
  • WNr
  • 150Cr14
  • 90CrSi
  • 90CrSi5

Изготовленные из этой стали клинки хорошо себя зарекомендовали на рыбалке, охоте и сборе грибов. Их можно применять во время туристических вылазок. В отличие от более популярных марок ножи, произведенные из 9хс методом ковки, более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.

Инструментальные стали сегодня имеют широкое использование. Они отличаются высокой прочностью. Благодаря которой и обладают большой сферой применения.

Современная промышленность позволяет изготовить инструментальную сталь нескольких марок. Описываемый в этой статье материал имеет все необходимы свойства для изготовления ножей.

Своими характеристиками они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

Особенности материала

В качестве главной легирующей присадки в такой стали используется хром. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь твердой и прочной. К тому же, он защищает железо от коррозии. Похожим эффектом обладает и кремний. Количество этого вещества в 9хс достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности, снижая уровень вязкости и пластичности.

Минусы стали заключаются в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать сталь этой марки в обычных температурных режимах. При высоких температурах она теряет свои качества.

Плюсы марки:

  • Более равномерное распределение карбидов по сечению. Что дает важное преимущества этой марки при изготовлении из нее режущих предметов.
  • Сталь практически не поражается внутренними дефектами. Которые могут привести к поломкам ножа и снижению важных качеств лезвия.
  • Повышенная твердость в отожженном состоянии.

При термической обработки стали очень важен контроль температуры. Именно поэтому вся работа с металлом проводится в электрических печах с автоматизированной регулировкой температурных показателей.

После всех необходимых работ к изделию применяют структурный металлографический контроль и анализ с помощью рентгена. Хоть в стали марки 9хс флокены практически не появляются, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.

Закалка и заточка

  1. Одним из главных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризная и требует к себе особого подхода. Техническая закалка изделия – важный этап производства ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А при недогреве – станет быстро тупиться. Держаться «золотой середины» – важное условие при работе с этой статью.

Накаливание клинка должно проводиться не очень жестко. Хороший мастер проведет неполную закалку, а частичную. Лезвие нужно подвергнуть большему нагреву, чем обух.

  1. Заточка готового клинка не менее важная часть при изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:
  • Под 00. Заточка с помощью торца заточного круга до достижения HRC 62 – 64. Это самые максимальные показатели для металлических ножей. После чего они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
  • Под 450. Этот вид заточек применяется для силовых клинков. С помощью которых можно нарубить веток, вскрыть консервы и т.п. После такой заточки клинки быстро тупятся, но зато пригодны для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в условиях дикой природы.

Преимущества ножей из 9хс

Многие люди выбирают ножи из этой стали потому что они производятся не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее непокорность.

Но если им удается ее обуздать, то она становится лучшим решением для изготовления ножей. И можно быть уверенным, что пропитанная живой энергетикой и силой эта сталь поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож.

Который можно использовать в быту или вручить в качестве подарка.

Эта углеродистая легированная сталь обладает великолепной прочностью и способностью долго держать заточку. При покупке ножей из отдавайте предпочтение ведущим производителям. Так можно быть уверенным, что над ними работали настоящие кузнецы. Профессиональное оборудование и опыт в кузнечном деле поможет создать не просто нож, а настоящий шедевр.

Несмотря на трудности обработки, сталь 9хс является отличным материалом для создания высококачественного изделия. Благодаря своим великолепным качествам эта легирующая сталь превосходит все аналоги. И нашли применение во многих сферах жизнедеятельности. Все, кто имел дело с ножами из этого материала отмечают их отличные эксплуатационные качества и характеристики.

Инструментальная сталь 9ХС

Закалка стали 9хс режимы

Инструментальная сталь 9ХС – сплав, из которого создают некоторые строительные инструменты. Также из него делают режущие бытовые и промышленные заготовки.

Готовые вещи обладают наивысшей прочностью, устойчивостью к износу и наделены хорошей упругостью. Особенности заключаются в компонентах, входящих в соединение: хром и кремний.

Такие добавки придают железу прекрасные технические характеристики.

Сталь 9ХС

Сталь 9хс термообработка твердость

Закалка стали 9хс режимы

Еще несколько веков назад для изготовления инструмента и конструкций из металла обращались к услугам кузнеца, который из бесформенного куска железа создавал необходимые детали. В наше время действует немало металлургических предприятий, которые производят различные сплавы:

Кроме того, они предлагают потребителям уже готовые заготовки, различающиеся между собой по профилю. Наиболее востребованным видом является металлический прокат. Прокат производители предлагают в широком ассортименте. Он различается не только своей формой, но и физико-химическими свойствами. На рынке металлопроката в настоящее время можно приобрести:

  • простой круг;
  • сложный профиль;
  • рельсы;
  • высоколегированные марки стали и чугуна.

Большую роль в современной промышленности играет так называемый инструментальный материал. Для него характерен ряд особенностей.

  • высокая твердость;
  • наличие превосходных характеристик в плане прочности.

Особенности, присущие маркам инструментальных сталей, обусловлены особым составом сплава, а также техникой, используемой для их получения. Как понятно по названию, их применяют для изготовления инструментов, а также их основных составляющих.

Характеристики

В настоящий момент металлургическими предприятиями выпускается большое количество марок инструментальных сталей. Одна из них — это сталь 9хс.

Ее особенность состоит в том, что в составе сплава присутствуют легированные добавки в виде хрома и кремния. Основное использование связано с применением в сфере производства инструментов для измерения и резки и изготовления ножей.

В частности, инструментальная сталь этой марки используется для изготовления:

  • разверток;
  • плашек;
  • гребенок.

Одним из достоинств этой стали являются прекрасные технические характеристики. Поэтому она является вполне подходящим материалом для изготовления деталей и отдельных компонентов, к которым предъявляются высокие требования в плане износостойкости, упругости и сопротивлению к изгибу.

Преимущества марки 9хс

Когда стоит задача изготовить режущие элементы или их составные части, то специалисты чаще всего делают выбор в пользу инструментальной стали марки 9хс. Такое решение обусловлено целым рядом причин.

  • У стали этой марки более равномерным является распределение карбидов по сечению. Это обеспечивает преимущества при использовании этого материала для изготовления резьбонарезных инструментов, у которых шаг резьбы мелкий.
  • Заготовки из этой стали, которые используются для изготовления инструментов и ножей , отличаются высокой стойкостью к образованию трещин.
  • Характерной особенностью этой стали является повышенная твердость в отожженном состоянии. Также она без каких-либо сложностей поддается прокаливанию и наряду с этим отличается хорошей теплостойкостью. Это же характерно и для ножей.

Состав и особенности

В составе инструментальной стали 9хс присутствует целый ряд легирующих добавок. Одна из них — хром. Процентное содержание этого компонента в сплаве варьируется от 0,95 до 1,25%.

Присутствие этого элемента обеспечивает повышение твердости материала, увеличивает его прочность, а также стойкость к коррозионным процессам. Аналогичными свойствами обладает и кремний, доля которого в составе инструментальной стали этой марки составляет более 1%.

Благодаря ему у материала увеличивается порог прочности, а пластичность немного снижается так же, как и вязкость. Но зато повышается уровень текучести и увеличивается порог хладноломкости.

Другие свойства стали 9хс

Если говорить о других положительных качествах этого материала, из которого делают ножи, то отметим склонность к отпускной способности обработки материалов методом резания при нахождении заготовки в горячем состоянии. Кроме этого необходимо отметить отсутствие у инструментальной стали этой марки флонекочувствительности.

Делая выбор в пользу этой стали для изготовления ножей, необходимо знать о том, что она является неподходящим материалом для производства сварочных конструкций. Использовать заготовки из этого материала можно только для контактно-точечной сварки. Инструменты, создаваемые из стали этой марки, можно использовать только с холодными поверхностями.

Термообработка материала и его применение

Процедура термообработки этой стали для изготовления ножей осуществляется в электрических печах, имеющих герметичный кожух, снабженных автоматической регулировкой температуры нагрева и контролируемой атмосферы. При этом на стадиях термообработки должно осуществляться следующее:

  • постоянный контроль температурного режима;
  • металлографический контроль структуры материалов, а также магнитной проницаемости его основных составляющих;
  • рентгенанализ наличия в структуре материала внутренних пороков;
  • постоянная проверка твердости.
Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.