Высокоточное литье стали

Содержание

Популярные способы литья стали

Высокоточное литье стали

Литье стали — это процесс, в результате которого образуются сплавы с разным химическим составом. Разработаны технологии, где в качестве сырья используется шихта, бывшие в употреблении металлические изделия и чугун. Получаемые заготовки соответствуют параметрам ГОСТа.

В процессе литья получаются изделия разного качества. Зависит это от способа изготовления. Важно, чтобы вредные примеси, которые дают сплаву хрупкость, уходили в отход. Происходит это за счет их окисления, при взаимодействии железа с кислородом.

История и суть технологии

В древние времена сталь получали в шахтных печах сыродутным способом. Для этого использовался древесный уголь. Железо добывалось из руды. Одновременно в качестве сырья использовались мелкие кусочки чугуна. Плавка проводилась в тиглях. Качество получаемого материала было высоким, но малопроизводительным. Однако именно таким способом получали дамасскую сталь.

Позже чугун перерабатывался при помощи кричного передела. Шло его рафинирование в кричном горле.

В 18 веке начала внедряться технология пудлингования. Исходным материалом так же выступал чугун. Недостатком технологии являлась низкая производительность.

Мартеновский способ производства был разработан в 19 веке. Он оказался настолько удачным, что применялся в течение 100 лет. И только затем в 50 годах его сменил кислородно-конвертерный процесс.

Значение стали в мировой индустрии

Сталь — это материал, который имеет первостепенное значение. Редкая конструкция может обойтись без него. Если сопоставить выплавку стали со всеми цветными металлами, то в общем объеме ее выпуск составляет 90 %. Индустриализация формирует постоянный спрос на такой материал. Он востребован в любой отрасли промышленности.

Без болтов, гаек, шайб или гвоздей не обойдется ни одно производство. Сталь используется в масштабных проектах. В первую очередь, это мосты, где базовую основу составляет металлический каркас. Без нее не обходится и авиация. Большое количество материала идет на прокладку рельс. Даже если изделие сделано из пластмассы или другого неметаллического материала, оно может иметь стальной скелет.

Определенные марки стали используют для производства воздуховодов, необходимые для вентиляционных систем. В качестве исходного материала используется листовая сталь.

Характеристика стали

Основой любой марки стали является железо и углерод. Количество последнего изменяется в пределах 0,1–2,14 %. Чем его содержание выше, тем качественнее сталь. Если количество углерода превышает 0,6 %, сплав называется высокоуглеродистым. Когда процент углерода превышает величину 2,14, материал называют чугуном.

При расплавлении стали в нее добавляются легирующие добавки, что изменяет механические свойства сплава. К ним относятся:

  • хром;
  • вольфрам;
  • кобальт;
  • титан;
  • ванадий.

Важным элементом в легированном сплаве является хром. При его содержании свыше 12 %, материал приобретает антикоррозионные характеристики. Он носит название нержавейка.

При производстве стали избавиться от всех примесей невозможно, часть из них остается. К ним относятся:

  • марганец;
  • сера;
  • кремний;
  • фосфор.

Они ухудшают качество сплава. Их процентное содержание должно быть меньше.

Важной характеристикой сплава является его температура плавления. Находится она в диапазоне 1350–1521 градусов. Углерод и легирующие добавки влияют на увеличение этой величины. Необходимо точно знать показатели температуры, поскольку нагрев следует вести на 100–150 градусов выше допустимой.

Разновидность сталей

В зависимости от процентного содержания примесей, стали разделяются на такие виды:

  • обыкновенного качества;
  • качественные;
  • повышенного качества;
  • высококачественные.

Важной характеристикой является способность материала к свариванию. Зависит это от степени раскисления содержащихся примесей.

Классификация выглядит следующим образом:

  1. Спокойные. Примеси полностью раскисляются.
  2. Полуспокойные. Имеют схожие характеристики.
  3. Кипящие. Плохая способность к раскислению неметаллических элементов.

Кроме того, сталь классифицируется и по сфере использования:

Название категории Применяемость Марки
Строительная Изготавливаются строительные конструкции, арматура. С235, С245
Конструкционная Применяется для изготовления неответственных элементов конструкций. Сталь 45
Инструментальная Благодаря высокому содержанию углерода хорошо калится. Применяется для изготовления инструмента. У8А, У10А,
Легированная Используется в конструкциях для ответственных деталей 40ХС, 40ХФА.
Особого назначения Применяется в электротехнике и судостроении М74, М74Т, М76В

Основные процессы и технологии литья стали

Литье из стали ведется по нескольким технологиям. Такой способ обработки металла включает в себя следующие процессы:

  1. Расплавление шихты.
  2. Кипение.
  3. Последующее раскисление неметаллических составляющих.

Плавка

Плавку стали можно проводить в домашних условиях. Для этого необходимо иметь графитовый тигель. В качестве основания выбирается огнеупорный кирпич.

Порядок изготовления печи следующий:

  1. На небольшом расстоянии друг от другом устанавливаются 2 медные шины, которые крепятся болтами к кирпичу. Предварительно под ними прокладывается металлическая пластинка, один конец которой загибается.
  2. К шинам подключается трансформатор.
  3. На металлическую пластинку ставится тигель, в котором будет плавиться металл.
  4. Загнутая часть пластины касается тигля.

Суть процесса заключается в том, что графит плохо проводит электроэнергию, поэтому при прохождении тока сильно разогревается. За счет этого и происходит плавление металла.

Плавка стали в домашних условиях

Дополнительные методы

Существуют следующие методы литья деталей:

  1. Кислородно-конвертерный. Основан на получении отливок из чугуна. Идет процесс окисление примесей за счет подачи кислорода. В камере обеспечивается температура 1600 градусов.
  2. Мартеновский. Отличается простотой и удобством.

В конце процесса ведется заливка расплавленного металла в формы. Для этого существует литниковая система, которая представляет собой каналы, ведущие к формам для отливки.

Стальные слитки получаются при непрерывном способе производства. Расплавленный металл поступает в кристаллизатор. Там он затвердевает, а затем вынимается и протягивается роликами. В целях быстрого остывания ведется его поливка водой.

На последнем этапе он режется на мерные куски.
Галилео. Металлургия (часть 1) Несмотря на то, что технология литья известна с древних времен, она постоянно совершенствуется. Появляются новые методы. Это связано с большой потребностью в стали.

Без такого материала не может обойтись ни одна отрасль промышленности.

Галилео. Металлургия (часть 2)

Высокоточное литье стали

Высокоточное литье стали

Завод «Zavod-Litja.ru» занимается литьем стали по выплавляемым моделям для разнообразных сфер промышленности. Среди наших клиентов имеются представители:

  • горнодобывающей,
  • металлургической,
  • нефтехимической,
  • станкостроительной,
  • строительной,
  • энергетической промышленности из других областей производства.

Мы работаем со всеми регионами РФ и СНГ и у нас можно заказать доставку конечной продукции в любой город постсоветского пространства. Литьё на нашем предприятии осуществляется в несколько этапов.

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Один из наиболее важных в технологическом процессе. От того, как он пройдет, зависят сроки выполнения заказа и количество издержек затрачиваемых в процессе литья. Здесь согласовываются чертежи, схемы, обсуждается 3D-модель будущей отливки.

Происходит налаживание литейных процессов. Определяется технология производства, и распределяются обязанности среди персонала.

Благодаря подготовительному этапу у нас вы можете заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Производство пресс-формы

На нашем предприятии благодаря передовому оборудованию и сверхточной 3D-модели создаются пресс-формы максимально возможной точности.

Они позволяют нам отливать изделия самой сложной геометрии, которые на других предприятиях возможны только после длительной механической обработки.

Подобная точность позволяет сократить расходы на последующую обработку отливки до минимума, сэкономить в расходах на материале и времени.

Производство опытной партии

До момента появления опытной партии наше предприятие в основном работает без предоплаты.

Только после получения первых образцов клиент убедившись в качестве изготовляемой нами продукции, делает первый взнос за литье стали по выплавляемым моделям.

Так, принимая сложный заказ, и отливая, первые опытные образцы мы демонстрируем клиенту, что с нами можно вступать в сотрудничество и поручать высококлассное литьё любых изделий.

Корректировка

Наши специалисты тщательно изучают 3D-модели и опытные образцы, прежде чем запустить серийное литьё деталей.

Зачастую на нашем заводе этот этап оказывается формальностью поскольку, успешно пройдя подготовку по созданию образцов, не появляется необходимости вносить дополнительные коррективы в производство.

Тем не менее, в любом случае образцы детально изучаются и проходят разнообразные проверки на прочность, химический состав и прочее.

Области применения

Метод литья по выплавляемым моделям можно применять на крупных предприятиях, так и в небольших мастерских при изготовлении отливок из меди. В частности, оно возможно даже в домашних условиях. Например, при создании:

  • сувениров,
  • декоративных изделий,
  • игрушек,
  • ювелирных украшений.

Наполнителями моделей может служить любые металлы:

  • черные,
  • цветные,
  • благородные,
  • неподдающиеся механической обработке.

Технология производства универсальна, т.е. подходит как для мелких деталей, так и для крупногабаритных изделий.

На нашем предприятии технологический процесс производства упрощён компьютеризированным оборудованием, которому достаточно тщательно выверенной 3D-модели, чтобы создать максимально точную отливку при литье стали по выплавляемым моделям.

Основное отличие литья таким способом от всех остальных методов состоит в создании модели, в которую заливается расплав. После заливки и затвердевания изделия эта модель легко снимается или растворяется без всякой деформации отливки.

Чаще всего подобная модель создаётся из специальных смесей воска, который легко удаляется сразу после охлаждения отливки. Конфигурации, которые можно получить таким методом, чрезвычайно сложны и предельно изящны.

Тонкость стенки, которую можно получить таким способом может доходить до полмиллиметра.

Только с помощью этой очень тонкой техники удаётся отливать изделия из некоторых марок стали и сплавов, поскольку они не приемлют механической обработки.

Преимущества технологии ЛВМ

  • Производство высокоточных отливок из сплавов, которые недоступны механической обработке.
  • Изготовление отливок в соответствии с размерами и чистотой поверхности от 4 до 6 класса точности.
  • Возможность изготавливать путём литья функциональные узлы для станков и машин, которые механическим путём создавались бы гораздо дольше, и пришлось бы собирать из многочисленных деталей.

Стальное литье по ГОСТу

 / Производство литья стали на заказ. Стальные отливки до 25 тонн.

Высокоточное стальное литьё от «Завода специального машиностроения «МАЯК» из стальных сплавов по ГОСТ 977-88.

Крупногабаритные стальные отливки массой до 25 тонн (чаши шлаковые, детали прессов и т.д.) Высокая скорость выполнения заказа, гарантированное качество продукции.

Литьё стали производится под лабораторным контролем, с использованием современных технологий и с соблюдением стандартов качества.

Технологии, используемые для стального литья

Стальное литьё, производимое на заводе «МАЯК» производится по стандартным, качественным технологиям, которые позволяют получить готовую стальную продукцию практически любой серийности, сложности и только высокого качества. Технологии, которые используются на заводе:

  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14;
  • Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 80 — 100 мкм;
  • Минимальная толщина стенок в изделиях – 3 мм;
  • Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.
  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13;
  • Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 40 — 100 мкм;
  • Минимальная толщина стенок производимых изделий – 3 мм;
  • Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.

Характеристики нашего литейного производства

  • В цехах установлены плавильные печи следующих моделей: ИСТ 25 – 2 шт, ИСТ 15 – 1шт, ДСП-3М – 2 шт, ИСТ 1,5 – 2 шт, ИСТ 0,75 – 2 шт;
  • Площадь литейного цеха завода – 18 000 м2;
  • Производственные мощности завода – 24 000 т/год;
  • Установленные линии машинной формовки изделий с размерами опок – 1050×600×300 мм, 850×680×300 мм, 1050×800×300 мм, 1200×1600×450 мм;
  • Ручной плац: 2 000 м2;
  • Установленные печи для отжига:
    • Загрузка 25 т. Рабочий размер: B=2500 мм, H=1850 мм, L=5500 мм – 2шт;
    • Загрузка 100 т. Рабочий размер: B=7000 мм, H=7000 мм, L= 14000 мм – 2 шт;
  • Сроки изготовления:
    • Модельная оснастка – от 3 дней
    • Готовая отливка – от 5 дней;
  • Наивысшая возможная группа сложности отливки – 6 (тонкостенные детали корпусов);
  • Применяемые лабораторные протоколы контроля:
    • Рентгеноскопия;
    • Ультразвуковая дефектоскопия;
    • Магнитоскопия;
    • Механические испытания
  • Протоколы контроля: ультразвуковая дефектоскопия, рентгеноскопия, магнитоскопия, механические испытания;
  • Возможные показатели качества при литье в землю – количество брака не более 5,8%.

Применяемые стальные сплавы и стоимость отливок

  • Углеродистые стали: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л от 102 р/кг ;
  • Низколегированные стали: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 104 р/кг , 30ХМЛ, 35ХГСЛ от 124 р/кг , 30ХНМЛ от 182 р/кг, 14ХГ2НМЛ от 198р/кг, 30ХМФЛ от 136 р/кг, 15Х1М1ФЛ от 240 р/кг, 08ГДНФЛ от 290 р/кг, 12ДХН1МФЛ от 310 р/кг, 23ХГС2МФЛ от 320р/кг, 30Х3С3ГМЛ от 360р/кг  и др.;
  • Легированные стали: 20Х13Л от 250 р/кг, 12Х17Л от 280 р/кг и др.;
  • Жаропрочные стали: 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ от 270р/кг, 40Х24Н12СЛ от 320 р/кг, 20Х20Н14С2Л от 340р/кг,  20Х25Н19С2Л от 440 р/кг, 35Х18Н24С2Л от 490р/кг, 12Х18Н12М3ТЛ от 570р/кг и др.;
  • Износостойкие стали: 110Г18Л,110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л от 122 р/кг; 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ от 210р/кг.

Стальное литье, производство стальных отливок на заказ

Высокоточное литье стали

Цены на стальное литьё указаны с учетом НДС, без учета стоимости изготовления модельной оснастки и доставки.

Расчет стоимости каждой партии литья или стальных отливок производится индивидуально и только после получения официальной заявки и чертежей изделий.

Каждый конкретный заказ рассчитывается индивидуально, цены на стальное литье формируются в зависимости от марки стали, сложности отливок и объема заказа.

№№п/п Вид литья Сплавы Интервал номинальных размеров,мм Интервал номинальных масс,кг
1. Сухая песчаная форма отвержденная в контакте с холодной оснасткой 25Л-35ЛГОСТ 977-88 100÷2000 5,0÷2000

   86 лет опыта и традиций в литейном производстве! Качественное стальное литье по низким ценам от проверенного производителя

На протяжении восьмидесяти четырех лет наше предприятие производит стальное, чугунное и цветное литьё как для собственных нужд, так и для нескольких десятков машиностроительных и приборостроительных предприятий Юга и Центральной части России. С советских времен мы являемся официальным поставщиком отливок из стали 20Л, 25Л, 30Л, 35Л для многих заводов России, по кооперации мы поставляем до 500 тонн годного стального литья ежемесячно. Ждем от Вас новых заказов.

АО «Кубаньжелдормаш» работает в три смены круглый год. Работая с нами, Вы получаете стабильного и надёжного поставщика. В случае потребности, мы также оказываем услуги по механической обработке отливок из стали и различных сплавов по чертежам Заказчика.

Обладая огромным парком металлообрабатывающего оборудования (более 300 станков), наше предприятие осуществляет как предварительную так и полную механическую обработку, токарные, фрезерные и шлифовальные работы любой сложности, что позволяет нашим клиентам чувствовать себя уверенно в динамично меняющихся условиях современного рынка.

Современная промышленность не может обойтись без стального литья, что обусловлено экономической выгодой получения качественных отливок с необходимой сложной конфигурацией. Производство литых заготовок обходится значительно дешевле механической обработки из поковок и проката.

Стальное литье по чертежам Заказчика является базовой технологией массового изготовления  таких деталей как: втулки, круги, шестерни, венцы, кольца, заготовки для ремонта судов, портовых кранов, запасные части для кирпичных, масло и сахарных заводов, корпуса  редукторов, катки и т.

д.

Сегодня именно стальное литье является залогом выгодных цен на готовую продукцию, что является важным фактором в конкурентной борьбе как на внутреннем рынке, так и в прямой конкуренции с крупными производственными компаниями со всего мира.

Изготовление стальных отливок по чертежам Заказчика позволяет серийно получать заготовки и готовые детали, которые невозможно произвести деформацией металла или прокаткой.

Также изготовление отливок из стали на заказ с помощью литейных технологий значительно дешевле, чем длительная и дорогостоящая металлообработка проката.

Выбор технологии изготовления изделий из стали разрабатывается исходя из веса отливки, химического состава (содержание углерода), необходимого количества отливок в месяц, определенных требований к размерам (припуски) и особенностей технологических процессов в конкретном литейном цехе. Эти же факторы оказывают существенное влияние на формирование отпускных цен на стальное литье.

Области применения стального литья

АО «Кубаньжелдормаш» предлагает свои услуги по изготовлению стальных заготовок из различных сплавов для предприятий всех форм собственности.

Мы производим стальные отливки для ОАО «РЖД», ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть, для большого количества машиностроительных предприятий, которые производят машины, узлы и агрегаты для нефтегазовой, энергетической и химической отраслей промышленности.

Также в последнее время мы отгружаем много стального литья для предприятий, которые обслуживают сельскохозяйственный комплекс.

Технологические возможности предприятия позволяют получать стальные отливки из стали марок 25Л-35Л по ГОСТ 977-88. Вес отливок составляет от 1 до 2000 килограмм.

Технологии производства стального литья на АО «Кубаньжелдормаш»

Стальные отливки изготавливаем в соответствии с требованиями ГОСТ 977-88 и НТД (нормативно-технологической документацией), утвержденными в установленным порядке.

В АО «Кубаньжелдормаш» отливки производятся для деталей, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными и технологическими соображениями,  а также литые заготовки для деталей рассчитываемых на прочность и работающих при статических, динамических и знакопеременных нагрузках.

Имеем возможность контролировать на новейшем импортном лабораторном оборудовании: литейные размеры, химических состав, предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение, ударную вязкость.

По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок с толщиной стенки свыше 100 мм, герметичность, микроструктура.

Стальное литье это литье в формы отвержденные в контакте с холодной оснасткой. После удаления элементов литниковой системы с отливок производится термическая обработка (снятие внутренних напряжений и придание заготовкам требуемых свойств).

На нашем заводе стальное литьё изготавливается по сухим песчаным формам (безопочная формовка). В качестве основных компонентов для изготовления форм используется формовочные пески, жидкое стекло и отвердители (сложные эфиры).

Литейную форму изготавливают по металлической и деревянной модельной оснастке. Уплотнение форм производится на вибростоллах. Собранные формы выставляются на литейный конвейер.  Этот способ производства мелкого литья является самым распространенным и экономичным.

С помощью этой технологии мы осуществляем производство небольших стальных отливок весом от 1 кг и по количеству до 500 шт.

В составе плавильного отделения литейного цеха две электродуговые сталеплавильные печи ДСП-3А и ДСП-3И3, которые позволяют выплавлять различные марки железоуглеродистых сплавов. Использование модефикаторов и редкоземельных лигатур придают сплавам определенные свойства.

Не знаете, где заказать стальные отливки по чертежам? Только «Кубаньжелдормаш»!

На протяжении многих десятков лет наш завод является надёжным поставщиком стального литья для предприятий самых разных отраслей промышленности. Мы не работаем со штучными заказами, наши литейные производственные мощности рассчитаны на серийный выпуск простых и сложных стальных отливок.

География поставок отливок из стали не имеет границ, наше стальное литье можно встретить от Калининграда до Южно-Сахалинска, от Ирана до Индии.

Отдел логистики нашего завода отгружает стальное литье как в 20-ти тонных железнодорожных контейнерах, так и в полувагонах, а собственный транспортный цех может доставить готовую продукцию в любую точку центральной части России в течение 48 часов. Многие наши заказчики забирают готовые отливки самовывозом.

Стальное литье на заказ от АО «Кубаньжелдормаш» это:

  • восемь десятков лет опыта в литейном производстве;
  • высокое качество и большая эксплуатационная стойкость стальных отливок любой геометрии;
  • коллектив профессионалов — сталевары, формовщики, стерженщики, обрубщики, инженеры-химики, газорезчики, металлурги, выбивальщики отливок, заливщики, модельщики и многие другие, все специалисты литейного цеха это люди, которые прошли многолетнюю школу настоящего литейного производства стали и чугуна;
  • кратчайшие сроки изготовления модельной оснастки и подготовки производства;
  • гибкая ценовая политика и конкурентоспособные цены;
  • выгодные условия для постоянных Заказчиков;
  • 100% контроль качества с использованием современной дефектоскопии;
  • собственные химическая и земельная лаборатории;
  • собственное модельное производство с гравировально-фрезерным станком Mecanumeric MecaPlus 4121X2 (Франция) с рабочим столом 4000х2000 мм и ходом по оси Z – 500 мм !
  • круглосуточная работа в три смены;
  • международный сертификат ISO9001;
  • доставка в любую точку России и стран таможенного Союза

Производство отливок из стали на заказ поставлено у нас на поток, поэтому мы всегда в срок отгружаем качественное стальное литье по заключенным договорам. Чтобы разместить заказ на изготовление стальных отливок по чертежам по низким ценам, Вам достаточно связаться с отделом продаж.

Литьевая форма: классификация и особенности литья

Высокоточное литье стали

Литьевая форма применяется в термопластавтоматах для изготовления объемных деталей различных конфигураций из пластика, металла, резины.

В пресс-форме литьевой машины может одновременно производится одна или несколько деталей. Используется в массовом или серийном производстве.

Рис. 1. Литьевая форма.

Что такое пресс-форма

Литьевые формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов, имеющих внутри полость для формирования заготовок.

Материал внутрь формы подается с помощью литниковых систем, которые бывают холодноканальные, горячеканальные и комбинированные.

В некоторых конструкциях форм возможна установка закладных деталей.

Классификация литья

Литье пластмассы в пресс-форму применяется для создания тонкостенных изделий различной конфигурации.

Технология литья позволяет создавать армированные и пустотелые детали, многоцветные и соединяющие в себе различные полимерные материалы.

Требуемый показатель давления — от 80 до 200 Мпа. При более низком давлении могут образовываться полости или недоливы.

Превышение показателей может привести к образованию облоя.

Литье в песчаные формы

Один из самых распространенных видов литья объемных заготовок.

Применяется в автомобильной отрасли, станкостроении и других отраслях промышленности. Эта технология используются при массовом производстве, изготовлении небольших серий или единичных товаров простой или сложной формы.

При таком литье получаются изделия низкого качества. Возможно наличие пустот и различных посторонних включений.

Обычно литье в песчано-глиняные формы применяют для изготовления станин для металлообрабатывающей отрасли, корпусных элементов машин и оборудования, различных колес, колец и прочих объемных и тяжелых заготовок.

Литье в вакуумно пленочные формы

Технология применяется для отливок любого количества изделий весом от одного килограмма до десяти тонн, размерами до нескольких метров.

Формы изготавливаются в следующем порядке:• вырезается модельный комплект из пенополистирола или других газонепроницаемых материалов;• на модель накладывается предварительно нагретая синтетическая пленка;• с помощью вакуумного устройства между модельным комплектом и пленкой создается вакуум, плотно притягивающий пленку к модели;• на пленку накладывается слой меловой известняковой глины (опоки), засыпается сухим песком, трамбуется и укрывается герметично пленкой;

• из опоки при помощи вакуумного устройства удаляется воздух, модельный комплект вынимается из готовой полуформы.

Рис. 2. Литье в вакуумную форму.

Аналогично изготавливаются все детали и собираются в единую форму.

В течение всего технологического процесса составные элементы формы находятся под вакуумом.

В собранную форму заливается расплавленный металл. После охлаждения отливок вакуумное устройство отключается, вследствие чего песок удаляется из формы, отливка легко вынимается из формы.

Литье в кокиль

Кокиль — металлическая многооборотная форма из чугуна, алюминия или стали.

Литье в кокиль подходит для изготовления изделий из алюминия, цветных и черных металлов.

Технология литья в кокиль состоит из нескольких этапов:• фиксация металлических полуформ;• нагрев рабочей полости формы до температуры около 180°С;• смазывание поверхности слоем защитного огнеупорного покрытия;• заливка расплавленного сырья через литники;• охлаждение формы;

• раскрытие кокиля и выемка отливки.

Рис. 3. Литье в кокиль.

Отливки в кокиль отличаются высоким качеством и геометрической точностью размеров.

Литье по выплавляемым моделям

Способ получения отливок заключается в изготовлении модели из легкоплавких составов в пресс формах. Затвердевшая модель вынимается из формы и покрывается несколькими слоями суспензии и обсыпки, образующими после высыхания керамическую скорлупу. Модель внутри скорлупы выплавляется, создавая оболочку формы с тонкими керамическими стенками.

В полученную форму заливается расплавленная смесь, которая после остывания образует изделие, точно повторяющее конфигурацию модели.

Детали, по выплавляемым моделям отличается высоким качеством и чистотой поверхности, не требуют дополнительной обработки.

Литье по газифицируемым моделям

Способ получения литых изделий с использованием моделей из материалов, которые превращаются в газ при контакте с расплавленным металлом. Больше всего подходит для этого вспененный полистирол.

Модели изготавливаются на модельных автоматах или путем заливки литейного полистирола мелких фракций под давлением в пресс-формы, с последующим спеканием под действием высоких температур.

Элементы моделей склеиваются или спаиваются в блоки, покрываются огнестойким покрытием путем облива или окунания и формируются на вибростоле в специальные опоки.

Расплавленный металл подается прямо на модельные блоки, выжигая и газифицируя полистирол.

Готовые отливки охлаждаются в формах, затем извлекаются и очищаются от антипригарного покрытия.

Технология литья по газифицируемым моделям позволяет выпускать изделия с гладкими точными формами.

Газы, образуемые при выжигании полистирола. удаляются при помощи вытяжных устройств.

Центробежное литье

Применяется для изготовления полых цилиндрических емкостей.

В основе технологии лежит принцип формирования отливок в поле центробежных сил.

Расплавленный металл из ковша(3) подается через заливочную воронку (2) во вращающийся цилиндр, внутренняя сторона которого (1) является формообразующей поверхностью.

Полученный пустотелый цилиндр после остывания и затвердевания металла извлекается из формы.

Рис. 4. Центробежное литье.

Литье в оболочковые формы

Технология применяется для изготовления особо точных деталей с повышенными требованиями к качеству.

Оболочковые формы изготавливаются из смоляно-песчаной смеси, термореактивных смол, кварцевого или цирконового песка на автоматических линиях.

Литье включает ряд последовательных операций:• приготовление смеси;• изготовление моделей в виде тонкостенных оболочек;• сборка и подготовка форм к заливке;• плавление металла и заливка в готовые формы;• остывание и извлечение отливок;

• зачистка и дробеструйная обработка

Оболочковые формы применяются для изготовлени изделий из чугуна, стали, цветных металлов и алюминия.

Технология изготовления литьевых форм

Пресс формы для литья пластмасс изготавливаются на основании разработанного проекта.1. Из стального литья вырезается заготовка по параметрам будущего изделия.2. Форма обрабатывается на фрезерных станках, и шлифуется на шлифовальных машинах.3.

Изделия проходят термообработку в специальных печах, хромируются и полируются.4. Готовые изделия тестируются и испытываются в лабораториях.5. Составляются линейные карты и подписываются двусторонние акты выполненных работ.

6.

Пресс-формы упаковываются и передаются заказику.

По желанию заказчика, специалисты компании «Имстек» выполнят установку и наладку оборудования, обучат технический персонал заказчика.

Определение стоимости изготовления литьевых форм

Стоимость пресс-форм определяется с учетом следующих показателей:• исходного сырья;• количество разъемных плоскостей;• сложности и габаритов изделий;• гарантированного производителем ресурса;

• количества гнезд в модуле.

Дешевле стоят машины с боковыми или прямыми литниками и холодноканальные системы.

Усадка

При изготовлении литьевых пресс-форм необходимо учитывать возможную технологическую усадку формообразующих деталей в процессе охлаждения.

Усадка может зависеть от следующих факторов:• вида применяемых для изготовления пресс-форм материалов;• наличия армирующих волокон;• типа и размеров литника;• равномерности распределения температуры;• конструктивных особенностей форм.

Снизить усадочные явления поможет добавление в сырье армирующих волокон.

Проектирование конструкции литьевой формы

Разработка проекта литьевых форм выполняется на основании технического задания заказчика.
Выполняются необходимые расчеты, создается 3D модель будующего изделия, выполняются рабочие чертежи.

От грамотного проекта и выбранной технологии изготовления зависит качество и долговечность пресс-форм.

Деформация форм

Деформации литьевых форм может произойти при нарушениях технологии литья:• превышение проектных параметров силы впрыска;• сильного давления внутри формы;• различные температуры поверхностных слоев при охлаждении заготовок;

• неправильно подобранной температуре расплава.

Отступление от проектных параметров литья могут привести к деформациям и преждевременному износу форм.

Сдвиг пуансонов

Смещения и перекосы пуансонов относительно матрицы могут произойти из-за увеличенного зазора между деталями, повреждения кромок или неравномерных нагрузок на направляющие колонны.

Сдвиг происходит из-за неправильного крепления пуансона или большого усилия при выталкивании детали из пресс форм.

Извлечение отлитых изделий

Готовые изделия извлекаются из пресс-форм с помощью сжатого воздуха, выталкивающих стержней, вкладышей или плит.

При отсутствии устройств для автоматического извлечения отливок, готовые изделия удаляются вручную.

Обслуживание литьевых форм

Для надежной и долговечной работы пресс-форм требуется регулярный осмотр и техническое обслуживание.

При смене оснастки проводите очистку направляющих штифтов и гнезд от смолы, смазки и прочих загрязнений.

Чтобы избежать коррозии, важно защищать устройство от влажности и смазывать форму антикоррозийными средствами.

Проверяйте на легкость движения подвижные элементы пресс-форм.  При необходимости, выполняйте своевременно настройку.

Способы устранения дефектов, возникающих в процессе литья под давлением

В процессе литья под давлением могут проявляться различные дефекты, которые можно устранить, зная причины их образования:1. Расслоения на поверхности изделий устраняются при повышении температуры расплава и понижении скорости впрыска.2. Облой может появится при использовании большого объема впрыска или недостаточном смыкании пресс-формы.3.

Пустоты могут образовываться при недостаточном объеме впрыска или длительном и неравномерном охлаждении изделия.4. Коробление изделий бывает из за низкой текучести материала, недостаточной скорости впрыска или неравномерного охлаждения изделий в форме.

5.

Хрупкость и ломкость изделия возникает при малой толщине стенок изделий или низкой температуры форм при заливке.

Для профессионального обслуживания литьевых форм обратитесь в компанию «ИМСТЕК» выполняющую поставку, пусконаладку и техническое сопровождение литьевого оборудования.

Литьё стали

Высокоточное литье стали

  • маркировка легирующих элементов
  • марки стали
  • технологии литья
  • узнать цену

В устоявшемся представлении о металлургии, производство и литьё стали почти всегда воспринимается как законченная технология.

На самом деле, это два процесса, которые могут быть разнесены по времени и месту. Производство стали требует огромных производственных мощностей, если для работы используется железосодержащий рудный материал.

По результатам работы, такой металлургический комплекс выдаёт как готовую продукцию, так и стальные заготовки, для дальнейшей переработки.

Стальное литьё может осуществляться в городской черте, на небольшом предприятии. Основное отличие в том, для работы они закупают только лом стали и чугуна. На небольших производственных мощностях можно выпускать сталь нужной марки, и уже на таком малотоннажном оборудовании отливают изделия под конкретного заказчика.

Основные понятия о литье стали

В схематичном представлении, литьё стали представляется как заполнение формы жидким металлом. Но это обывательская точка зрения. На самом деле, для того, чтобы готовое изделие приобрело заложенные инженерами эксплуатационные характеристики, необходимо:

  1. Изготовить форму по имеющемуся чертежу;
  2. Расплавить металл, очистив его от вредных примесей (сера, фосфор и т.д.).
  3. Ввести в расплав нужные легирующие элементы.
  4. Залить жидкую сталь в формы с соблюдением правильного режима охлаждения.

Каждый из пунктов, следует рассматривать как отдельную отрасль производственного цикла, со своими технологиями и методиками.

Изготовление литейной формы

Самые передовые технологии литья стали используют формы с газифицируемыми моделями. Особенность этой методики в том, что модель отливаемой детали изготавливается из мелкофракционного газонаполненного полистирола. Она обрабатывается антипригарным композитом, помещается в опоки и тщательно засыпается калиброванным песком.

При этом фракции песка изменяются, по отработанной методике. Сначала используются самые мелкие песчинки, они наиболее плотно обволакивают модель, затем калибр песка повышается.

Все операции выполняются на вибростоле, чтобы обеспечить 100% заполнение пустот.

В цехе отливки, опоки укрывают полиэтиленовой плёнкой и подключают вакуумный отсос. В разреженной атмосфере, песчинки слипаются, и отливочная форма приобретает технологическую плотность.

Полистирол полностью сгорает с разложением до мономера, при температуре 320˚C. Расплавленная сталь имеет температуру ≈ 1500˚C. Таким образом, жидкий металл замещает полистирол, формируя изделие, максимально совпадающее с формой модели.

Плавление металл и его очистка

Для организации малотоннажного литья стали, идеальными качествами обладает индукционная плавильная печь. В ней разогрев и плавление металла осуществляется токами Фуко. У индукционной печи следующие преимущества:

  • В электромагнитном поле, разогревается сам металл, а не корпус печи;
  • Нагрев происходит по всему объёму, что ускоряет плавку;
  • Имеется функциональная возможность осуществлять процесс в замкнутом пространстве, формируя любой состав газов над расплавом при любом давлении.
  • Отсутствует дым и вредные выбросы в атмосферу.

Вся суть изготовления стали, сводится к очищению железа от трёх элементов: серы, фосфора, углерода. При этом содержание именно углерода, в количестве от 0,02% до 2,14% отделяет сталь от чугуна, у которого содержание углерода превышает верхний порог.

Для удаления вредных примесей, могут применяться несколько методик, например продувка кислородом, или добавка шлакообразующих компонентов.

Существует строгая зависимость фазовых состояний сплава железа с углеродом, которая изменяется от температуры и химического состава жидкого металла. Скрупулёзное следование установок технологического регламента на основании этой закономерности, позволяет получить сталь с нужными характеристиками.

Введение легирующих элементов

Чтобы сталь получила нужные эксплуатационные свойства, добавляются легирующие присадки. Для этого используется более 20 разных элементов. Чаще всего добавляют никель и хром, чуть реже титан и бериллий, для спецзаказов в расплав вводят цирконий и редкоземельные металлы.

При этом на свойства конечного продукта оказывает влияние не только процентное содержание того или иного элемента, но и время добавки, а также их соотношение между собой.

При маркировке стали буквы отвечают за входящий в состав элемент, а цифры за его примерное содержание. Если лиганд присутствует в объёме менее 1%, то цифры не добавляются.

  • А – азот
  • Д – медь
  • П – фосфор
  • Ф – ванадий
  • Б – ниобий
  • К – кобальт
  • Р – бор
  • X – хром
  • В – вольфрам
  • М – молибден
  • С – кремний
  • Ц – цирконий
  • Г – марганец
  • Н – никель
  • Т – титан
  • Ю – алюминий

Этот процесс тоже достаточно сложен, так как разливаемый по формам металл имеет следующие градации:

  • Кипящий;
  • Полуспокойный;
  • Спокойный.

Определения, эти категории расплава получили не из-за температуры, а из-за степени раскисленности. Если жидкая сталь, раскисляется уже в форме, при контакте с ферромарганцем, образующиеся газы поднимаются вверх, и создают эффект кипения. Такая сталь хорошо поддаётся штамповке, но по структуре неоднородна.

Высокоуглеродистая сталь отливается только из предварительно раскисленного расплава, «спокойного» типа.

При охлаждении отливки, температурный режим влияет на формирование кристаллической решётки железоуглеродистого сплава. Даже на этом этапе, возможно резкое изменение характеристик готовой детали, при нарушении графика снижения температуры.

Точное стальное литьё

Высокоточное литьё стали предполагает производство изделий с помощью алюминиевой оснастки. Наш завод специализируется на отливках весом от 1.5 до 250 килограмм. Изделия производятся с минимальными припусками на механическую обработку.

Литье металла с использованием точных методов предполагает соблюдение четкой последовательности действий и этапов производства.

Для реализации технологии применяется алюминиевая оснастка, посредством которой производиться модель из пенополистирола, точно соответствующая требуемой детали. Далее модели склеиваются в кусты, окрашиваются противопригарной краской и помещаются в опоку.

При заливке расплавленной стали модель выжигается и мы получаем литейную заготовку. Данный способ литья носит название литье по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Современные технологии литья стали

Производство отливок из металла по технологии точного литья имеет ряд преимуществ:

  • возможность изготовления всевозможных конструкций различных конфигураций;
  • отсутствие в необходимости использования дополнительных форм и моделей для отлива;
  • стандартизированное серийное производство;
  • возможность изготовления продукции в единых промышленных условиях.

Данный метод позволяет получить точное литье, что сокращает затраты на механическую обработку.

Производство стальных отливок ориентировано на следующие промышленные сферы:

  • машиностроение;
  • нефтехимическая промышленность
  • горно-добывающая промышленность
  • сельское хозяйство
  • железная дорога

Литье стали точным методом дает возможность существенно сократить финансовые расходы для получения готовых изделий, с помощью механической обработки.

Завод стального литья Камский Металлург

«Камский Металлург» осуществляет производство продукции по современным технологиям и с учетом всех государственных требований. Продукция компании востребована в самых различных промышленных отраслях экономики. Высокое качество продукции позволило заводу стать лидером на рынке и завоевать доверие клиентов России и Ближнего Зарубежья.

Сотрудничество с заводом

Завод осуществляет литье стали на заказ. В работе используется современное оборудование, которое исключает риск возникновения брака и обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Используемые при литье марки стали

  • 25Л – 45Л,
  • 20ГЛ,
  • 20ГМЛ,
  • 30ХМЛ,
  • 40ХЛ,
  • 110Г13Л,
  • СЧ15-25,
  • ВЧ 40-70.

Литье металла на заказ проводится в современно оборудованных цехах, которые соответствуют всем стандартам безопасности и технологичности. Стандартная схема сотрудничества состоит из этапов:

  1. согласование чертежа;
  2. моделирование литейных процессов;
  3. создание прототипа отливки;
  4. производство опытной партии
  5. получение положительного заключения
  6. запуск в серийное производство

На сайте компании «Камский Металлург» вы можете ознакомиться с примерами нашей литейной продукции. Клиент может заказать индивидуальное изготовление конструкций – специалисты завода готовы изготовить детали любой сложности по уникальным чертежам.

  • Как сделать заказ
  • Сроки
  • Гарантия
  • География и доставка
  • Стоимость
  • Поддержка

Позвонить по телефону в отдел продаж 8 (8552) 25-30-68 или прислать заявку по почте info@lit-kam.ru

Также вы можете отправить заявку через форму на сайте.

  1. Сроки изготовления оснастки (в зависимости от конструктива) – от 20 дней
  2. Испытание оснастки, получение опытного образца ППС модели – 5-10 рабочих дней
  3. Вылежка ППС моделей – 5-10 рабочих дней
  4. Склейка, покраска ППС моделей, заливка детали – 5-10 рабочих дней
  5. Обработка готовой отливки – 1-2 рабочих дня

Данные сроки представлены для типовой модели детали 1-2 группы ответственности. Исходя из сложности конструкции детали, сроки могут увеличиваться.

При выявлении брака детали при механической обработке – составляется двухсторонний акт, о признании брака, возникшем по технологическим причинам. Бракованная деталь обменивается на годную.

География поставок Камского Металлурга охватывает порядка 20 регионов Российской Федерации. Работа осуществляется по всей России.

Стоимость отливки строго индивидуальна и зависит от множества факторов, таких как: тоннаж, конструкторские особенности, размер детали, марка сплава и тд.

Наше предприятие осуществляет поддержку на каждом этапе оказания услуг. Оказывает технологические рекомендации по маркам сплава, производит расчет детали на механические свойства, оказывает услуги инжинирингового консалтинга.

Отправить заявку

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.