Станок для производства гвоздей своими руками

Содержание

Станок для производства гвоздей своими руками – Справочник металлиста

Станок для производства гвоздей своими руками

Для получения достойной прибыли совсем необязательно организовывать технически сложное производство с большими мощностями и высокотехнологичным оборудованием.

Есть и такие сферы деятельности, которые не потребуют от предпринимателя крупных капиталовложений, но с продукцией, которая очень востребованная на рынке. Без сомнений отнесем сюда – цех по изготовлению гвоздей.

Если купить станок для производства гвоздей хорошего качества, бизнес можно организоваться буквально в домашних условиях.

Крепежные материалы не нуждаются в рекламе, рынок сбыта огромен, технология чрезвычайно проста, аппараты стоят относительно недорого – все это делает данное направление бизнеса очень перспективным.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 400000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Какие нюансы предстоит продумать бизнесмену, прежде чем открыть мини производство гвоздей в России? Несмотря на то, что планируется именно небольшой цех, дел впереди очень много.

Регистрация будущего предприятия

Вряд ли кто-то из оптовых клиентов станет сотрудничать с предприятием, которое официально не зарегистрировано. Поэтому перво-наперво отправляемся официально оформлять свой цех. Мини-заводу вполне может подойти форма ИП.

За неимением времени, сбор пакета документов и разрешений можно поручить квалифицированному юристу.

Особых требований к организации цеха по выпуску крепежей ГОСТ не предъявляет, а потому, на сбор необходимых документов много времени и денег уйти не должно.

Технология изготовления гвоздей

Производство гвоздей как бизнес особенно хорошо тем, что технологический процесс выпуска продукции предельно прост. К тому же, все стадии выполняются на специальном оборудовании.

И это экономит для предпринимателя немало средств, поскольку отпадает всякая необходимость нанимать высококвалифицированный персонал.

При желании обучить рабочих обращаться со станком можно и самостоятельно.

Технология изготовления гвоздей заключается в следующем:

  • Проволока разматывается с бобины и поступает в станок.
  • Проволока обрезается в соответствие с заданными параметрами.
  • На другом конце, посредством удара, формируется шляпка.

Технология может немного отличаться в зависимости от того, какое изделие планируется получить на выходе. К примеру, производство оцинкованных гвоздей подразумевает наличие еще одной стадии – оцинкование.

Но и она может быть опущена, поскольку можно закупать сразу готовое к работе сырье – оцинкованную проволоку. И это порой экономически выгодней, ведь не потребует наличия в цехе дополнительного оборудования.

Закупка качественного сырья

Разобравшись во всех нюансах технологии, можно приступать к поиску поставщиков сырья. И это очень важный этап организации бизнеса, поскольку от качества исходного сырья будет зависеть и качество готового продукта. И основной здесь компонент – стальная проволока.

Проволока для производства гвоздей, как правило, поставляется в цеха в виде больших мотков по 500 кг. Есть и более крупные бобины массой до 1,8 т.

И то, в каком именно виде закупать проволоку, будет зависеть от приобретенного оборудования, поскольку не каждый аппарат «осилит» большой вес мотка.

Стоимость проволоки будет зависеть от ее вида и ценовой политики конкретного поставщика. В среднем, диапазон цен колеблется от 25000 руб. до 35000 руб. за тонну.

Чтобы завод по производству гвоздей выпускал только качественную продукцию, важно организовать на предприятии тщательный входной контроль сырья.

Здесь контролируется соответствие реальных параметров (вес мотка, цвет, марка) проволоки к тем, что заданы в сопроводительной документации.

И хорошее сырье не только станет залогом выпуска качественного продукта, но еще и сбережет оборудование от преждевременного износа.

Помимо проволоки, в цех нужно наладить поставки деревянной тары – ящиков. Сюда в процессе изготовления будут ссыпаться готовые изделия. И прямо в этих ящиках готовая продукция может поставляться оптовым клиентам.

Техническое оснащение цеха

С техническим оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений по оборудованию на рынке сегодня масса – начиная самыми дешевыми ручными станками и заканчивая целыми производственными линиями. И то, сколько стоит мини станок для изготовления гвоздей своими руками, будет зависеть от мощности аппарата, марки, комплектации и степени его автоматизации.

Предприниматель может выбрать станки как зарубежного, так и отечественного производства.

И однозначно сказать, какой вариант здесь лучше, нельзя, поскольку в плане технической составляющей они очень похожи. Главное различие – цена.

Но стоит ли переплачивать за зарубежные аппараты, если работают они с тем же сырьем и по той же технологии?

Станок-автомат для производства гвоздей

Поскольку практически каждая линия производства гвоздей укомплектована одинаково, при выборе подходящих станков лучше обращать внимание на отдельные их характеристики:

  • Большое значение имеет показатель скорости получения готового изделия.
  • Хорошо, если станок может работать с проволокой разного диаметра – 1,2-2 мм.
  • Получение гвоздей с разной длиной стержня (15-60 мм) позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции.
  • Если будет возможность регулировать диаметр шляпки гвоздя, станет возможным получать продукцию разного назначения.

Вопрос стоимости технического оснащения во многих случаях окажется решающим при выборе. И этот бизнес хорош еще и тем, что цена оборудования для производства гвоздей варьируется в широком диапазоне.

Полностью ручное оборудование, которое с легкостью поместится в обычном гараже, обойдется предпринимателю не дороже 400000 руб. Но если говорить о более мощных машинах, то за такое оснащение придется выложить гораздо больше – до 1000000 руб.

К примеру, популярный сегодня станок АГ4116 средней производительности стоит ≈700000 руб.

А если имеющихся в наличии денег не хватает даже на самое дешевое оснащение, то можно задуматься о том, чтобы приобрести б/у оборудование для производства гвоздей. Это значительно сэкономить финансы – практически новые аппараты можно купить в 2-3 раза дешевле.

Современные автоматы для выпуска гвоздей очень просты в управлении, а потому начать бизнес можно даже без посторонней помощи – при небольших объемах производства с обслуживанием оборудования справится даже один человек.

С учетом того, что в процессе изготовления готовой продукции, используются огромные бобины проволоки, автомат для производства гвоздей целесообразно дополнить электрическим или ручным грузоподъемником. Это оборудование значительно облегчит процесс. Ручной рычажный тельфер (грузоподъемностью до 2 т) можно купить примерно за 20000 руб. – его будет вполне достаточно для небольшого цеха.

Проблемы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще на этапе планирования бизнеса предприниматель оценит конкуренцию на региональном рынке сбыта. Это поможет в дальнейшем спланировать стратегию развития предприятия и план поиска клиентов.

Как и во многих других производственных сферах, в этой нише делаем ставку на оптовых покупателей. Даже маломощный станок будет выпускать большие объемы продукции, которые частные лица просто не скупят.

Совершенно понятно, что цена станка для производства гвоздей окупится тем быстрее, чем скорее будут заключены договора на поставки готовых изделий. Потенциальные оптовые потребители:

  • мебельные фабрики,
  • строительные компании,
  • строительные базы и магазины.

Наверняка, крупные компании уже с кем-то сотрудничают, а значит, переманить их на свою сторону будет нелегко, только если – снизить цену на товар.

И пусть тут предприниматель немного потеряет в прибыли, зато это позволит сразу отгружать выпущенную продукцию.

С развитием цеха, цены на изделия можно поднять, охватывая новые рынки сбыта.

Поскольку наша цель – оптовики, разворачивать крупномасштабную рекламную кампанию смысла нет никакого. Но заявить о себе все же можно – объявления в газетах и Интернете, статьи в специализированных журналах.

Рекомендуем прочитать:

Какой и где купить станок для изготовления саморезов?

Бизнес идея: производство дюбелей.

Как открыть мини завод по производству композитной арматуры?

Насколько прибылен бизнес по изготовлению гвоздей?

Каждый бизнес план производства гвоздей, даже если мы говорим об организации домашнего бизнеса, должен содержать в себе раздел, доказывающий рентабельность запланированного цеха.

Но прежде чем говорить о прибыли, необходимо подсчитать капитальные затраты. И тут все зависит от конкретных условий – стоимости оборудования, наличия в собственности производственного помещения, условий договора поставок сырья. В среднем, для организации полноценного цеха будет достаточно 1000000 руб.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Закупка станков средней мощности (≈350шт/мин) и их пуско-наладка.
  • Аренда небольшого помещения.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Официальная регистрация цеха.

Но если приобрести поддержанное оборудование и установить его в собственном гараже, то входной билет в эту нишу будет стоить не дороже 400000 руб.

Станок для производства гвоздей своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Станок для производства гвоздей своими руками

Производство гвоздей – одна из тех областей, где для организации выгодного дела не нужны большие производственные мощности и технологичное оборудование. В то же время продукция востребована на строительном рынке, сфера применения огромна и в рекламе этот простой продукт не нуждается.

Гвозди – один из самых используемых видов крепежа, так что без покупателя остаться здесь сложно.

Гвозди как продукт – предмет очень простой, тем более, когда речь идет о наиболее распространенных их видах – круглых строительных, обойных, шиферных и так далее. Изготовление дюбель-гвоздей – процесс более сложный, здесь потребуются специальные аппараты и более сложная технологическая линия.

Для большинства же видов изделия технология производства оказывается весьма похожей.

  • Основой для них является проволока разного сечения и из разного материала. Предлагается проволока в бобинах, поэтому первый этап изготовления состоит из разматывания и выпрямления материала.
  • Затем проволока поступает на роликоправильное устройство – это 2 зубильца, закрепленные в оправки. Зубильца захватывают проволоку и продвигают ее в ударную конструкцию гвоздильного аппарата.
  • На гвоздильном станке осуществляется нарезка заготовок по указанным размерам. Для этого проволока вводится в ударное устройство до упора, зажимается и отрезается. Во время обратного движения заготовка освобождается и удерживается втулкой. На месте отсеченного фрагмента на заготовке будет сформирована шляпка. Ударное устройство возвращается в первоначальное положение.
  • Формирование шляпки, производство насечек и острия – головки получают с помощью 2 дисков полукруглой формы с канавками. При формировании зажимное устройство фиксирует диски так, чтобы канавки оказались друг против друга, образуя круглое отверстие. За счет него на головке и формируются насечки. Острый конец гвоздя с углом заострения не более 40 градусов образуется автоматически за счет конструкции кусачек.
  • Готовая продукция сбрасывается в бункер, отправляется на склад и упаковывается.

Производство разных видов исключает некоторые операции – например, машинный гвоздь не имеет острия, или включает дополнительные – нанесение защитного слоя цинка, меди, латуни, но общая технологическая схема остается неизменной.

В видео ниже рассмотрена технология производства гвоздей:

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Сырье

Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15.

Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т.

Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

  • Например, для изготовления оцинкованных гвоздей можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
  • Для производства закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.

https://www..com/watch?v=mZ-2FXR-JR8

Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

Оборудование

Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.

  • Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
  • Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей) – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы:
    • мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
    • возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
    • возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
    • скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
    • регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – финишные, строительные, толевые и так далее;
    • вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
  • Резьбонакатная машина появляется на линии, если предполагается выпуск винтовых гвоздей разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.

Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.

Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства.

Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р.

Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.

Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.

Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:

Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

Необходимое

Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

  • Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
  • Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
  • Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
  • Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
  • Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
  • Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

Первоначальная смета включает следующие расходы:

  • стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
  • аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
  • закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
  • регистрация предприятия;
  • оплата работы персонала.

Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками

Станок для производства гвоздей своими руками

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений.  Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление.  Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

  1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
  2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
  3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
  4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки.

Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя.

Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

  • максимальный и минимальный диаметр стержня;
  • пределы изменения длины заготовки;
  • производительность;
  • масса и габариты оборудования;
  • потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Производство гвоздей как бизнес

Станок для производства гвоздей своими руками

В России потребление гвоздей увеличивается на 7% ежегодно последние несколько лет. Такой рост открывает окно возможностей для новых предпринимателей. В статье мы приведем детальный бизнес план цеха по производству гвоздей, расскажем о рисках, преимуществах, этапах становления дела и приведем расчеты его окупаемости.

Какими бывают гвозди?

Есть много видов и типов гвоздей. Это многопрофильный крепежный материал, который в зависимости от назначения имеет свои особенности.

Перечислим основные классификации:

  1. Базовая:
    • Нержавеющие – для досок.
    • Оцинкованные – для работы с бревнами.
    • Латунные – для бетона.
    • Пластиковые – для гипсокартона.
  2. По виду шляпки:
    • с широкой шляпкой;
    • с узкой шляпкой;
    • без шляпки.

Типы гвоздей такие:

  • строительные обычные;
  • винтовые (ершенные);
  • гребенчатые;
  • шиферные;
  • финишные;
  • анкерные;
  • кровельные;
  • для битума;
  • для сеток;
  • для жести;
  • дюкерт-гвозди;
  • кислотоупорные;
  • медные;
  • электрооцинкованные;
  • с антикоррозийным покрытием.

 

Преимущества бизнеса на гвоздях

Гвозди используются профессионалами и любителями – это основной крепежный материал, необходимый для строительно-отделочных работ. Потребность в товаре остается высокой даже при том, что дефицита в нём нет.

Производство гвоздей как бизнес привлекает несколькими характерными преимуществами.

Во-первых, организовать промышленное производство несложно. Не нужно вкладываться в покупку и организацию большого цеха. Потребуется сравнительно небольшая площадь (возможно реализовать идею в домашних условиях) с небольшими затратами на отопление, вентиляцию, водопровод.

Во-вторых, производство автоматизировано и не требует от рабочих специальных навыков.

В-третьих, расходный материал не требует особых условий для хранения и транспортировки.

В-четвертых, есть много способов реализации готового продукта. Можно, например, продавать гвозди оптом.

Процесс производства гвоздей: описание

Простота технологии изготовления товара – ещё одно достоинство бизнеса:

  1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
  2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
  3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
    • формируются шляпки, которым придается рифленость – она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
    • на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
    • создается острие.
  4. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
  5. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.

 

Как организовать производство

Организовать бизнес на гвоздях можно с небольшими инвестициями. В таблице приведена примерная сумма, необходимая для открытия мини завода, однако начать можно с меньшими деньгами. Особенно при наличии собственного гаража.

Таблица 1. Стартовые инвестиции для бизнеса по производству гвоздей.

Расходная статья Стоимость, руб.
Регистрация 20 тыс.
Аренда помещения, 50 кв. м 60 тыс.
Оборудование 750 тыс.
Сырье (на месяц при полной загрузке) 450 тыс.
Заработная плата, 4 чел. 130 тыс.
Дополнительные расходы 150 тыс.
Итого 1,560 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы – на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Регистрация завода

Небольшое производство гвоздей можно зарегистрировать в форме ИП (индивидуального предпринимателя). Это подходит при малых объемах производства и продаж. Работа в форме физического лица не позволяет сотрудничать с крупными потребителями и оптовыми поставщиками.

Построить большую сбытовую сеть можно в форме юридического лица (ООО). Здесь реально увеличивать масштабы работы и сотрудничать со стройкомпаниями, посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

Сертификата, разрешающего промышленное изготовление гвоздей, не требуется. Однако лучше отдать свой товар на экспертизу для получения добровольного сертификата ГОСТ. Такой документ даст весомые преимущества бизнесмену при продажах и заключении договоров на поставку.

Персонал

Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.

Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.

Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.

Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам.

Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.

Помещение (цех)

Под производство не потребуется больших площадей. Можно разместиться на 50 кв. м, часть из которых займут склады, часть – сам рабочий цех с оборудованием.

При подборе помещения учитывайте следующее:

  • должны быть подведены все коммуникации (электричество 380 В, водопровод, освещение, отопление, вентиляция);
  • искусственное освещение в цеху должно быть ярким – вне зависимости от размеров цеха и покрытия стен;
  • на складе лучше поддерживать теплую и сухую атмосферу, чтобы предотвратить воздействие влаги на проволоку и готовые изделия;
  • производство шумное, потому снимать помещение в жилых блоках не стоит;
  • должен быть оборудован автомобильный подъезд к помещению для доставки сырья и отгрузки товара.

 

Какая проволока нужна: рассказываем о сырье

Крепежный материал делают из стальной проволоки различного диаметра сечения (в зависимости от вида и размера). Для строительных гвоздей используется проволока следующих марок: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 КП. Она продается в бобинах весом 200-1500 кг. Для небольшого производства подойдут бухты весом до 500 кг, чтобы у станка хватало мощности для разматывания мотка.

Найти сырье не составит проблемы. Оно продается в каждом российском регионе на металлопрокатных базах. Для долгосрочного успеха важно найти высококачественную проволоку.

К расходным материалам относят ящики, коробки – тара, в которой будут храниться готовые изделия – и машинное масло для гвоздичного аппарата.

Сбыт и маркетинг

Бизнес считается высококонкурентным. На рынке много крупных, средних и малых производителей гвоздей. Чтобы привлечь клиентов, необходимо позиционировать себя как надежного поставщика высококачественного товара.

Нужна реклама в печатных СМИ (включая тематические издания), а также в интернете. В сети нужно публиковать, продвигать свои объявления и рекламу с помощью всех возможных онлайн-ресурсов и инструментов.

Важна прямая реклама и непосредственный контакт с крупными потребителями. Самое лучшее – это найти крупного оптового покупателя. Это:

  • строительные компании;
  • металлопрокатные базы;
  • строительные магазины, включая сетевые;
  • производители мебели;
  • строительно-ремонтные бригады.

Налаживать деловые контакты можно путём обзвона потенциальных клиентов, рассылки коммерческих предложений на электронную почту, визитов в офисы.

Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план

Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.

В качестве примера возьмем изготовление гвоздей размером 3,0 х 80 мм. За 8-часовую смену можно изготовить 216 тыс. изделий (935 кг). Цех будет работать в одну смену 22 дня в месяц. Объем производства за этот срок – 4,752 млн изд. (20,6 т).

Средняя цена 1 кг материала – 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.

Чистая прибыль – 805 тыс. руб.

В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.

Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности – еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели Значение
Сумма первоначальных инвестиций 1,560 млн руб.
Ежемесячные расходы 740 тыс. руб.
Производительность в месяц 4,752 млн изд. (20,6 т)
Месячный доход 1,545 млн руб.
Чистая прибыль в месяц 830 тыс. руб.
Срок окупаемости 2 мес. (6-9 мес.)

 

Риски бизнеса

Помимо преимуществ рассмотрим и возможные риски нашей бизнес идеи.

Риск №1. Высокая конкуренция. На рынке РФ работает множество производителей гвоздей. Большей частью это российские компании, хотя есть и зарубежные. В таких условиях пробиться и получить свою рыночную долю новому участнику непросто.

Новичок может столкнуться с дополнительными сложностями – например, если решит завоевать покупателей низкой ценой (ценовым демпингом). Большинство производителей работает с оптовыми базами, которые, приняв товар по низким ценам, могут увеличить свою наценку и приблизить цену к среднему значению.

Риск №2. Популярность гвоздей. Этот расходный материал остается товаром массового потребления, но постепенно уходит в прошлое. Все чаще люди покупают саморезы и другие метизные изделия. В силу своих преимуществ они попросту удобнее классических гвоздей.

Риск №3. Качественное сырье. Для успеха бизнеса жизненно важно использовать высококачественную стальную проволоку. Однако одни производители не могут обеспечить должного качества, другие продают бобины хорошего материала по высоким ценам. Прежде чем начать дело, необходимо найти поставщика подходящего сырья и заключить предварительные договоренности по поставкам.

На продажи крепежных изделий влияет фактор сезонности. Летом и весной строительство активизируется, а в холодное время года потребление материала заметно снижается.

Перечисленные риски считаются базовыми – их предпринимателю необходимо учесть и просчитать. Но самое важное – заинтересовать и найти покупателей. Нужно лично контактировать с представителями компаний, которым потенциально могут быть крупными заказчиками. Такие покупатели смогут загрузить работой предприятие, благодаря чему срок окупаемости наступит быстрее.

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Станок для производства гвоздей своими руками

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания.

Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм.

Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком.

В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза.

В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

  • С 0,18-0,25%;
  • Р 0,02 – 0,06%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

  • С 0,03%;
  • Р до 0,03%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.