Сталь пружинная листовая

Сталь пружинная листовая

Сталь пружинная листовая

Пружинная сталь, марки которой применимы в изготовлении тугих изделий, характеризующихся восстановлением первоначальной формы, при сильном изгибе и значительном скручивании.

Важнейшие детали в производстве механизмов, которые испытывают переменную, повторяющуюся нагрузку, под действием которой происходит сильная деформация. Как только нагрузка прекращается, эти элементы принимают первоначальную форму.

В работе этих деталей есть особенность, которая не допускает остаточной деструкции, она должна быть только упругой. К рессорно-пружинным сталям предъявляются завышенные требования при выработке.

Разберемся, из какой стали делают рессоры?

Для чего вырабатывают пружинный сплав?

Для выработки деталей могут использовать как легированную сталь, так и углеродистую, они обладают повышенной упругостью, вязкостью, выносливостью и пластичностью. Благодаря свойствам этих видов стали ограничивается упругая деструкция.

Рессорно-пружинные стали доступные, технологичные, имеющие высокий предел релаксационной стойкости.

Интересно: для получения качественных изделий из углеродистой и легированной стали ее закаливают при температуре 420-520 градусов, при этом получается эффект структуры троостита.

Рессорно-пружинные стали сопротивляются непрочному разрушению, и отличаются повышенной пластичностью. Их применяют для выработки изделий с высокой стойкостью к износу, например:

  • зажимные цанги;
  • тормозной прокат;
  • кромки;
  • пружины и рессоры;
  • упорные шайбочки;
  • торсы подшипников;
  • фрикционные диски;
  • шестеренки.

Марки стали по ГОСТу 14959–79

Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:

  • 3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
  • 50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
  • 50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
  • 50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
  • 50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
  • 50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
  • 51ХФА – для пружинной проволоки;
  • 55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
  • 55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
  • 55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;
  • 55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
  • 60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;

Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;

  • 60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
  • 60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
  • 60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
  • 60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
  • 60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
  • 65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
  • 65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
  • 65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
  • рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
  • 68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1.2-5,5 мм;
  • 70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
  • 70Г – для пружинных элементов;
  • 70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
  • 70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
  • 70С3А – пружины с большой нагрузкой;
  • марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
  • 75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
  • 80 – для выработки плоских деталей;
  • 85 – износостойкие детали;
  • SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
  • КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.

Первыми цифрами обозначается среднее содержание углерода в конкретной стали и обозначается она в процентном эквиваленте.

После цифр идет литера, обозначающая конкретные легирующие присадки добавлены в сплав, а последнее число – это содержание добавок.

Стоит отметить, что если легирующего связующего меньше 1,5%, то число не пишется, содержание  больше чем 2,5% обозначается тройкой, промежуточное значение между двумя первыми значениями – прописывается цифрой 2.

Пружинный прокат будь то некорродирующая полоса, листы, шестигранники или квадраты, подразделяются на группы с некоторыми характеристиками:

  • химический состав – первоклассная нержавеющая листовая спецсталь, которая нормируется по значениям от 1 до 4Б;
  • способ обработки – горячекатаная полоса, поверхность которой обтачивается или шлифуется, калиброванный прокат, кованный, специально отделанный прокат.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок.

Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие.

Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Специфики пружинных сплавов

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин.

В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости.

Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали: 

  • пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
  • тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
  • износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

  • нехорошей свариваемостью;
  • трудность резки.

Источник: http://solidiron.ru/steel/ressorno-pruzhinnye-stali-primenyaemye-v-promyshlennosti.html

Рессорно-пружинные стали

Рессорно-пружинные стали – это специальные стали, которые предназначаются для производства различных упругих элементов, в частности пружин и рессор.

Рессорно-пружинные стали

Данный тип материала относится к высоко- и среднелегированным сталям.

Главное отличие рессорно-пружинной стали от иных видов – это значительно увеличенный предел текучести данного материала.

Другими словами можно сказать, что этот тип обладает высокой степенью упругости, то есть возвращается в исходные состояния и форму после устранения нагрузки.

Сталь пружинная листовая нержавеющая

Сталь пружинная листовая

  • Алюминий, дюраль
  • Медь, бронза, латунь
  • Олово
  • Свинец
  • Цинк

При попадании его в расплав одним из первых принимает участие в кристаллизации, выталкивая при этом карбиды углерода к границам зерен, что соответственно приводит к упрочнению металла. Рабочая t до 250 °C. Форму изделию придают в отожженном состоянии, когда сталь имеет максимально возможную мягкость, после чего нагревают до 830-870 С и охлаждают в масляной или водной среде (только для марки 60 СА). Производство. При попадании его порошка в расплав, образует многочисленные центры кристаллизации, измельчая зерно, что приводит к повышению пластичности без потери прочности. В некоторые марки сталей (при работе изделия в высокотемпературных условиях, при t выше 300 ºC) в сталь присаживают никель.

Их применяют везде, где есть необходимость предать изделию упругость, одновременно пластичность и прочность. В пружинных марках оговаривается такой элемент как медь, содержание ее не должно превышать 0,15 %. Маркировка.

Марганец и кремний — обычно участвуют в легировании обоюдно, причем соотношение всегда увеличивается в пользу марганца, примерно до 1,5 раз. Называют эту группу так, из-за того, что название это наиболее сильно отражает их главную особенность — упругость.

К конструкционным углеродистым или высокоуглеродистым относят сталь рессорно — пружинную.

За основу легированной стали берется углеродистая с содержанием С 65-85 % и легируется 4 основными элементами, всеми или выборочно, каждый из которых вносит свои особенности: Хром — при концентрации более 13 % работает на обеспечение коррозионной стойкости металла.

Сталь пружинная листовая нержавеющая

Разберем на примере 60С2ХФА: 60 — процентное содержание углерода в десятых долях (углерод не указывается в буквенном значении), С2 — буквенное обозначение кремния с индексом 2, обозначает увеличенное стандартное содержание (1-1,5 %) в 2 раза, Х — наличие хрома до 0,9-1 %, Ф — содержание вольфрама до 1 %, А — добавленный буквенный индекс А в конце маркировки обозначает минимальное содержание вредных примесей фосфора и серы, не более 0,015 %. Одновременно искажая решетку металла и упрочняя его, марганец устраняет излишнюю прочность кремния. Многие их них испытывают нагрузки, периодически сменяющие друг друга, причем с огромной циклической частотой. Т. к. являясь легкоплавким веществом, медь концентрируется на границах зерен, снижая прочность. Марганец можно назвать стабилизатором структуры. В зависимости от дальнейшей обработки и окончательно вида детали, сталь поставляется в листах, проволоке, шестигранниках, квадратах.

При концентрации хрома около 30 % изделие может работать в агрессивных средах: кислотной (кроме серной кислоты), щелочной, водной. Во время закалки увеличивает прокаливаемость, в результате чего структура получает однородность на большую глубину, что в свою очередь увеличивает эксплуатационный срок изделия.

Все требования и рекомендации к этому виду стали описаны в ГОСТ На их основании предприятием разрабатываются более детальные технологические листы, которые отвечают узким параметрам. Тоже касается и концов пружины: они служат местом крепления, что увеличивает нагрузку в этих и граничащих местах. Тоже касается и шестерней, фланцев, шайб, цанг и т. д.

Все без исключения пружинные стали повергаются термомеханической обработке.

Для придания ей узконаправленных свойств легируется в небольших количествах 2-3 элементами, в общей сумме до 2,5 %. Это важнейшая характеристика металла — выдерживать механические нагрузки без изменений своей первоначальной формы. Марки пружинной стали — свойства и сфера применения. Т. е. если содержание кремния 1 %, то марганец добавляется в количестве 1,1-1,5 %.

Высокие эксплуатационные качества изделия обеспечиваются 2 составляющими: структурой металла, которая определяется химическим составом и последующей обработкой, наличием в структуре неметаллических включений, точнее минимальным количеством и размерами, что устраняется на этапе выплавки и разливки, формой детали (спираль, дуга) и ее размерами, что определяется расчетным методом.

Термомеханическая обработка. Марки и область применения пружинной стали. К пружинным маркам относят: 50ХГ, 3К-7, 65Г, 65ГА, 50ХГФА, 50ХФА, 51ХФА, 50ХСА, 55С2, 55С2А, 55С2ГФ, 55ХГР, 60Г, 60С2, 60С2А, 605, 70, 70Г ,75, 80, 85, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 68А, 68ГА, 70Г2, 70С2ХА, 70С3А, 70ХГФА, SH, SL, SM, ДМ, ДН, КТ-2.

По наличию дополнительных свойств пружинная сталь подразделяется на легированную (нержавеющую) и углеродистую.

Но применение этих марок сталей не ограничивается только изготовлением пружин. Ванадий также может являться легирующим элементом, его функция похожа на действие вольфрама. Т.е.

металл, подвергающийся растяжению или наоборот сжатию (упругой деформации), после снятия с него действующих сил, должен оставаться в первоначальной форме (без остаточной деформации). Полученный мартенсит отпускают при температуре 480 ºC.

Он исключает образование карбидов хрома по границам зерен, которые приводят к разрушению матрицы. При такой динамике с усиленным старением и износом более прочная сталь (с меньшей упругостью) подвержена быстрому старению и внезапному разрушению.

Используются на таких объектах как ЖД транспорт. Вольфрам — тугоплавкое вещество. Маркировка пружинных сталей проводиться следующим образом. Тугоплавкий кремний является не карбидообразующим элементом.

Это: корпуса подшипников, которые испытывают в каждой точке сжатие и растяжение с высокой периодичностью, фрикционные диски, испытывающие динамические нагрузки и сжатие, упорные шайбы, основное время они испытывают нагрузки на сжатие, но к ним можно присовокупить и резкое изменение на растяжение, тормозные ленты, для которых одним из главнейших задач является упругость при многократно повторяющемся растяжении. Характеристики пружинных сталей.

При растягивании пружины, внутренние и наружные стороны витков испытывают различные степени нагрузки: внешние меньше подвержены растяжению, в то время как внутренние испытывают наибольшую степень деформации. Пружинные стали характеризуются повышенным пределом текучести (δ В ) и упругости.

Все детали, которые изготавливают из этих марок, подвержены: растяжению и сжатию. Поэтому разработаны марки стали, которые предпочтительно используются на сжатие либо растяжение.

Пружинно-рессорные стали можно сгруппировать по позициям: нелегированные с содержанием углерода 65-85 % — недорогая сталь общего назначения, марганцево-кремниевые — наиболее дешевая с высокими физико-химическими показателями, хромо-марганцевые — нержавеющая сталь, работает в агрессивных средах при t -250 +250 C, дополнительно легированные и/или вольфрамом, ванадием, бором — представляют собой стали с повышенным ресурсом работы благодаря однородной структуре, отличным соотношением прочности и пластичности благодаря измельченному зерну и выдерживает высокие механические нагрузки. При термической обработке этот элемент сохраняет мелкозернистую структуру, исключает разупрочнение стали при нагреве (в процессе эксплуатации) и дислокацию. Коррозионная пружинная сталь всегда легируется вторым сопутствующим элементом — вольфрамом и/ или марганцем.

Марки такой стали используются для изготовления не только пружин и рессор, хотя это основное их назначение, которое характеризует основное свойство. Это привносит свои плюсы: качество такой структуры остается очень высоким при нагреве и интенсивном истирании поверхности. После нее прочность и износостойкость способна увеличиться в 2 раза.

Смотрите также

  • СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ЛИСТОВАЯ ЗЕРКАЛЬНАЯЕго очень любят современные дизайнеры и архитекторы. Понятие и виды зеркального нержавеющего листа. Данный вид металлопроката выполняется из нержавеющей…
  • СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ПИЩЕВАЯ ЛИСТОВАЯПищевая нержавейка используется не только на кухнях и предприятиях питания, она нашла применение так же в химической и нефтяной промышленности, на…
  • СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ЛИСТОВАЯ ПИЩЕВАЯ ЦЕНАПрименение пищевой стали. Её особенностью является повышенная коррозиестойкость, благодаря чему материал может длительное время контактировать с пищевыми…
  • ДЕКОРАТИВНАЯ ЛИСТОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬПестово, вл. 7, обработки указанных в настоящем обращении моих персональных данных (сбора, записи, систематизации, накопления, хранения, уточнения…
  • КУПИТЬ ЛИСТОВУЮ НЕРЖ СТАЛЬ 2 ММКупить нержавеющий лист толщиной 2 мм Вы можете на этом сайте по доступной цене прямо сейчас. Из листа 2 мм выполняются теплообменники, емкости,…

Рессорно-пружинный лист купить, цены в Москве — НПК Специальная Металлургия

Сталь пружинная листовая
Продукция >Специальные стали и сплавы >Рессорно-пружинные стали >Рессорно-пружинный лист

Доставка Мы осуществляем доставку в Москве, а также по всей России и СНГ в кратчайшие сроки. Скидка 15%! Сотрудничаем с «Деловыми линиями» и другими транспортными компаниями. Узнайте подробности

Гарантия Рессорно-пружинный лист проходит проверку и сопровождается сертификатом качества. Гарантия до трех лет распространяется на все товары. Узнайте подробности

Марка Толщина Цена
50ХГ 0,50 Узнать цену Купить
50ХГ 1 Узнать цену Купить
50ХГ 1,20 Узнать цену Купить
50ХГ 1,40 Узнать цену Купить
50ХГ 1,50 Узнать цену Купить
50ХГ 1,80 Узнать цену Купить
50ХГ 2 Узнать цену Купить
50ХГ 2,50 Узнать цену Купить
50ХГ 2,80 Узнать цену Купить
50ХГ 3 Узнать цену Купить
50ХГ 3,50 Узнать цену Купить
50ХГ 3,60 Узнать цену Купить
50ХГ 3,75 Узнать цену Купить
50ХГ 3,90 Узнать цену Купить
50ХГ 4 Узнать цену Купить
50ХГ 4,75 Узнать цену Купить
50ХГ 5 Узнать цену Купить
50ХГ 5,50 Узнать цену Купить
50ХГ 6 Узнать цену Купить
50ХГ 6,50 Узнать цену Купить

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 … 62

Смотрите марки:50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 50ХФА, 51ХФА, 55С2, 60Г, 60С2ХА, 65С2ВА, 68А, 70С2ХА, 70С3А, 85Ш… Посмотреть все

Справочная информация:

Для клиентов Научно-промышленного комплекса «Специальная металлургия» предлагаем удобные условия приобретения: вы можете купить Рессорно-пружинный лист в Москве оптом и в розницу, а также в рассрочку или по предоплате.

Мы располагаем достаточными производственными мощностями.

Наличие собственного производства позволяет нам обеспечивать бесперебойные поставки металлопродукции, сырья и метизов на складские комплексы в Москва и другие города России и стран СНГ.

  • Работаем на рынке с 2015 года;
  • Осуществляем принцип «единого окна». У нас широкий сортамент металлопроката, металлоконструкций и метизов, большой выбор металлургического сырья, что позволяет нам закрыть любую потребность клиента;
  • Осуществляем полный цикл поставки металлопроката благодаря наличию собственных складских комплексов, техники и автопарка;
  • Гарантируем надлежащее качество. Отдел технического контроля осуществляет проверку качества поставляемой продукции;
  • Благодаря собственному производству в больших объемах мы имеем возможность поставлять клиенту товарную позицию: Рессорно-пружинный лист , цена которой будет соответствовать оптовому прайсу даже при покупке небольших партий в розницу;
  • Предоставляем скидку 10% на доставку в любой регион России.

Доставка может осуществляться тремя различными способами:

Самовывоз Вы можете самостоятельно приехать на своем транспортном средстве и забрать купленную вами продукцию с нашего склада. Для этого необходимо будет предъявить на КПП документ, удостоверяющий личность и накладную, для пропуска на охраняемую складскую площадку;
Доставка при помощи нашего автопарка В нашем распоряжении имеются полуприцепы: бортовые, без бортов и тентовые. Для их загрузки на складах используются в основном кран-балки. Они позволяют нам доставлять как негабаритный груз (ДxШxВ до 16 x 3,5 x 3,5 м) так и тяжеловесный (от 20 до 60 тонн);
Доставка металлопроката транспортной компанией Погрузка груза и его дальнейшая транспортировка до терминала ТК. Далее, процесс логистики полностью передается под их контроль.

Для связи с нами вы можете использовать один из следующих каналов связи:

  • Посетить наш офис лично, по адресу: 115280 Москва, ул. Ленинская слобода, 26, оф. 5403
  • Отправить заявку с сайта или при помощи электронной почты: msk@specstali.ru
  • Позвонить по телефону: +7(495)120-13-92

Для наших клиентов также всегда работает горячая линия: 8-800-500-17-53. Звонок по России бесплатный.

Рессорно-пружинные стали, применяемые в промышленности

Сталь пружинная листовая

Пружинная сталь, марки которой применимы в изготовлении тугих изделий, характеризующихся восстановлением первоначальной формы, при сильном изгибе и значительном скручивании.

Важнейшие детали в производстве механизмов, которые испытывают переменную, повторяющуюся нагрузку, под действием которой происходит сильная деформация. Как только нагрузка прекращается, эти элементы принимают первоначальную форму.

В работе этих деталей есть особенность, которая не допускает остаточной деструкции, она должна быть только упругой. К рессорно-пружинным сталям предъявляются завышенные требования при выработке.

Разберемся, из какой стали делают рессоры?

Марки пружинной стали – свойства и сфера применения

Сталь пружинная листовая

К конструкционным углеродистым или высокоуглеродистым относят сталь рессорно – пружинную.

Для придания ей узконаправленных свойств легируется в небольших количествах 2-3 элементами, в общей сумме до 2,5 %. Но применение этих марок сталей не ограничивается только изготовлением пружин.

Называют эту группу так, из-за того, что название  это наиболее сильно отражает их главную особенность — упругость.

Характеристики пружинных сталей

Пружинные стали характеризуются повышенным пределом текучести (δВ) и упругости. Это важнейшая характеристика металла — выдерживать механические нагрузки без изменений своей первоначальной формы. Т.е. металл, подвергающийся растяжению или наоборот сжатию (упругой деформации), после снятия с него действующих сил, должен оставаться в первоначальной форме (без остаточной деформации).

Марки и область применения пружинной стали

По наличию дополнительных свойств пружинная сталь подразделяется на легированную (нержавеющую)  и углеродистую. За основу легированной стали берется углеродистая с содержанием С 65-85 % и легируется 4 основными элементами, всеми или выборочно, каждый из которых вносит свои особенности:  

  1. хром;
  2. марганец;
  3. кремний;
  4. вольфрам.   

Хром — при концентрации более 13 % работает на обеспечение коррозионной стойкости металла. При концентрации хрома около 30 % изделие может работать в агрессивных средах: кислотной (кроме серной кислоты), щелочной, водной. Коррозионная пружинная сталь всегда легируется вторым сопутствующим элементом — вольфрамом и/ или марганцем. Рабочая t до 250 °C.

Вольфрам — тугоплавкое вещество. При попадании его порошка в расплав, образует многочисленные центры кристаллизации, измельчая зерно, что приводит к повышению пластичности без потери прочности. Это привносит свои плюсы: качество такой структуры остается очень высоким при нагреве и интенсивном истирании поверхности.

При термической обработке этот элемент сохраняет мелкозернистую структуру, исключает разупрочнение стали при нагреве (в процессе эксплуатации) и дислокацию.

Во время закалки увеличивает прокаливаемость, в результате чего структура получает однородность на большую глубину, что в свою очередь увеличивает эксплуатационный срок изделия.  

Марганец и кремний — обычно участвуют в легировании обоюдно, причем соотношение всегда увеличивается в пользу марганца, примерно до 1,5 раз. Т. е. если содержание кремния 1 %, то марганец добавляется в количестве 1,1-1,5 %.

Тугоплавкий кремний является не карбидообразующим элементом. При попадании его в расплав одним из первых принимает участие в кристаллизации, выталкивая при этом карбиды углерода к границам зерен, что соответственно приводит к упрочнению металла.  

Марганец можно назвать стабилизатором структуры. Одновременно искажая решетку металла и упрочняя его, марганец устраняет излишнюю прочность кремния.     

В некоторые марки сталей (при работе изделия в высокотемпературных условиях, при t выше 300 ºC) в сталь присаживают никель. Он исключает образование карбидов хрома по границам зерен, которые приводят к разрушению матрицы.

Ванадий также может являться легирующим элементом, его функция похожа на действие вольфрама.

В пружинных марках оговаривается такой элемент как медь, содержание ее не должно превышать 0,15 %. Т. к. являясь легкоплавким веществом, медь концентрируется на границах зерен, снижая прочность.

К пружинным маркам относят: 50ХГ, 3К-7, 65Г, 65ГА, 50ХГФА, 50ХФА, 51ХФА, 50ХСА, 55С2, 55С2А, 55С2ГФ, 55ХГР, 60Г, 60С2, 60С2А, 605, 70, 70Г ,75, 80, 85, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 68А, 68ГА, 70Г2, 70С2ХА, 70С3А, 70ХГФА, SH, SL, SM, ДМ, ДН, КТ-2.

Марки такой стали используются для изготовления не только пружин и рессор, хотя это основное их назначение, которое характеризует основное свойство.

Их применяют везде, где есть необходимость предать изделию упругость, одновременно пластичность и прочность. Все детали, которые изготавливают из этих марок, подвержены: растяжению и сжатию.

Многие их них испытывают нагрузки, периодически сменяющие друг друга, причем с огромной циклической частотой. Это:

  • корпуса подшипников, которые испытывают в каждой точке сжатие и растяжение с высокой периодичностью;
  • фрикционные диски, испытывающие динамические нагрузки и сжатие;
  • упорные шайбы, основное время они испытывают нагрузки на сжатие, но к ним можно присовокупить и резкое изменение на растяжение;
  • тормозные ленты, для которых одним из главнейших задач является упругость при многократно повторяющемся растяжении. При такой динамике с усиленным старением и износом более прочная сталь (с меньшей упругостью) подвержена быстрому старению и внезапному разрушению.

Тоже касается и шестерней, фланцев, шайб, цанг и т. д.  

Маркировка

Пружинно-рессорные стали можно сгруппировать по позициям:

  • нелегированные с содержанием углерода 65-85 % — недорогая сталь общего назначения;
  • марганцево-кремниевые — наиболее дешевая с высокими физико-химическими показателями;
  • хромо-марганцевые — нержавеющая сталь, работает в агрессивных средах при t -250 +250 C;
  • дополнительно легированные и/или вольфрамом, ванадием, бором — представляют собой стали с повышенным ресурсом работы благодаря однородной структуре, отличным соотношением прочности и пластичности благодаря измельченному зерну и выдерживает высокие механические нагрузки. Используются на таких объектах как ЖД транспорт.

Маркировка пружинных сталей проводиться следующим образом. Разберем на примере 60С2ХФА:

  • 60 — процентное содержание углерода в десятых долях (углерод не указывается в буквенном значении);
  • С2 — буквенное обозначение кремния с индексом 2, обозначает увеличенное стандартное содержание (1-1,5 %) в 2 раза;
  • Х — наличие хрома до 0,9-1 %;
  • Ф — содержание вольфрама до 1 %;
  • А — добавленный буквенный индекс А в конце маркировки обозначает минимальное содержание вредных примесей фосфора и серы, не более 0,015 %. 

Производство

В зависимости от дальнейшей обработки и окончательно вида детали, сталь поставляется в листах, проволоке, шестигранниках, квадратах. Высокие эксплуатационные качества изделия обеспечиваются 2 составляющими:

  1. структурой металла, которая определяется химическим составом и последующей обработкой;
  2. наличием в структуре неметаллических включений, точнее минимальным количеством и размерами, что устраняется на этапе выплавки и разливки;
  3. формой детали (спираль, дуга) и ее размерами, что определяется расчетным методом.

При растягивании пружины, внутренние и наружные стороны витков испытывают различные степени нагрузки: внешние меньше подвержены растяжению, в то время как внутренние испытывают наибольшую степень деформации.

Тоже касается и концов пружины: они служат местом крепления, что увеличивает нагрузку в этих и граничащих местах. Поэтому разработаны марки стали, которые предпочтительно используются на сжатие либо растяжение.

Термомеханическая обработка

Все без исключения пружинные стали повергаются термомеханической обработке. После нее прочность и износостойкость способна увеличиться в 2 раза.

Форму изделию придают в отожженном состоянии, когда сталь имеет максимально возможную мягкость, после чего нагревают до 830-870 С и охлаждают в масляной или водной среде (только для марки 60 СА).

Полученный мартенсит отпускают при температуре 480 ºC.

Все требования и рекомендации к этому виду стали описаны в ГОСТ 14959-79. На их основании предприятием разрабатываются более детальные технологические листы, которые отвечают узким параметрам.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.