Шлифовка металлических изделий

Содержание

Шлифовка деталей из металла

Шлифовка металлических изделий

Наша компания осуществляет шлифовальные работы по металлу на заказ в Москве. Шлифовка металла чаще всего представляет собой финишную обработку различных металлоизделий. Задачей шлифовки является устранение мелких недочетов или дефектов на поверхности полностью готовой детали. Однако шлифование может применяться и для черновой обдирки металлоизделий.

Мы производим плоское шлифование деталей на заказ в самые короткие сроки и беремся за обработку любых партий деталей, в частности мелкосерийных, и даже штучных изделий. В наших цехах имеется несколько видов шлифовального оборудования, в том числе станки с числовым программным управлением. Каждый станок обслуживают опытные и квалифицированные специалисты.

Технология процесса и оборудование, используемое при шлифовке

Шлифовка металла выполняется при помощи различных абразивных материалов. Глубина обработки регулируется заранее и зависит от основных свойств металла, в первую очередь,от степени его твердости.

Плоское шлифование поверхностей происходит на специальных плоскошлифовальных станках. Плоскошлифовальный станок имеет в своей основе движущийся стол круглой или прямоугольной формы.

При работе на таком станке собственно шлифовку детали производит абразивный круг, а возвратно-поступательное или круговое движение рабочего стола помогает добиться безукоризненной равномерности обработки изделия.

Шлифовка металлоизделий может осуществляться торцом круга или его периферией. Использование периферии абразивного круга обеспечивает максимальную точность шлифования. Шлифование периферической частью круга чаще всего применяют для обработки:

  • тонкостенных заготовок;
  • плоских и фасонных поверхностей;
  • профильных канавок.

Плоское шлифование металла на станке проходит в полуавтоматическом режиме: технический специалист устанавливает нужную глубину обработки, запускает процесс, и дальше станок действует самостоятельно. При достижении заданного размера детали шлифовальный станок останавливается.

В наших цехах, помимо стандартных плоскошлифовальных станков, также установлены компьютеризованные устройства для металлообработки, оснащенные ЧПУ.

Такое оборудование идеально, если предстоит работа с металлами, имеющими высокую твердость – сталью и различными сплавами, которые подвергались термической обработке.

Мы располагаем станками, имеющими существенные различия в скорости вращения круга, расположении шпинделей, размере столов и в общей мощности. Такое разнообразное современное оборудование позволяет нам выполнять заказы на шлифовку практически любой сложности.

Стоимость шлифовальных работ

В нашей компании заказчикам предлагается рекордно низкая стоимость плоскошлифовальных работ. Вы сможете ознакомиться с нашими расценками в расположенной далее таблице.

Итоговую цену работы, которая может зависеть от дополнительных факторов, назовет наш специалист. Для получения дополнительной информации и оформления заказа позвоните нам по контактному телефону.

Толщина, тип Цены
Нержавейка шлифованная AISI 304
0,4 мм зерк. 1000х2000 70 руб.
0,5 мм зерк., шлиф. 1000х2000 75 руб.
0,7 мм зерк. 1250х2600 80 руб.
0,8 мм зерк. 1000х2000, 1250х2500, 1250х2600 85 руб.
0,8 мм шлиф. 1000х2000, 1250х2500 90 руб.
1,0 мм зерк., шлиф. 1000х2000, 1250х2500 95 руб.
1,2 мм зерк., шлиф. 1000х2000, 1250х2500 100 руб.
1,25 мм зерк., шлиф. 1250х2500 105 руб.
1,5 мм зерк., шлиф. 1000х2000, 1250х2500 110 руб.
1,5 мм суперзерк. 1250х2500 120 руб.
2,0 мм зерк., шлиф. 1000х2000, 1250х2500 130 руб.
2,5 мм зерк. 1000х2000 140 руб.
3,0 мм зерк. 1000х2000, 1250х2500 150 руб.
3,0 мм шлиф. 1250х2500 160 руб.
Нержавейка шлифованная AISI 430
0,5 мм зерк. 1000х2000, 1250х2500 90 руб.
0,5 мм шлиф. 1000х2000 95 руб.
0,8 мм зерк. 1000х2000, 1250х2500 100 руб.
0,8 мм шлиф. 1000х2000, 1250х2500 110 руб.
1,0 мм зерк. 1000х2000, 1250х2500 120 руб.
1,0 мм шлиф. 1000х2000 130 руб.
1,2 мм зерк. 1250х2500 140 руб.
1,5 мм зерк. 1000х2000, 1250х2500 150 руб.
1,5 мм шлиф. 1250х2500 160 руб.
2,0 мм шлиф. 1000х2000, 1250х2500 170 руб.
2,0 мм зерк. 1250х2500 180 руб.

Плоская шлифовка деталей из листового металла

Шлифовка металлических изделий
06Дек

статьи

После большинства способов металлообработки (резание, литье, штамповка) необходима итоговая обработка. В статье мы поговорим о шлифовке деталей из металла — что это такое, методы и виды шлифования по плоской и рельефной металлической поверхности.

Описание операции, ее предназначение

Указанная технология — способ физического воздействия на сталь посредством абразивных материалов. Специальные диски или пасты имеют в составе абразивы с разной фракцией — от мельчайшей до крупной. С их помощью производится механическое снятие верхнего стального покрова, обеспечивается необходимая шероховатость.

Наиболее часто процесс используется после термообработки сплава, например, литья или ковки, закалки. Одна из задач — уменьшить размер на крайне малое значение, измеряемое в мкм. Иногда вслед за шлифовкой требуется полировка, чтобы добиться гладкости и блеска, но при изготовлении функциональных деталей, которые должны иметь определенную шероховатость, это финишная обработка.

Задачи шлифовальной работы:

  • снятие поверхностного слоя, доведение до нужных параметров — особенно актуально при металлообработке маленьких деталей;
  • удаление неровностей — выпуклостей, трещин, окалин, царапин, остатков шлаков;
  • доведение до высокой эстетичности;
  • минимизация силы трения — для подвижных механизмов, к примеру, шестерен, подшипников.

Суть и особенности процесса шлифования металла

Сперва определим, какой материал подвергается процедуре. Это сталь и другие сплавы, обладающие неровностями на поверхности. Важно отметить, что при наличии глубоких трещин операция нецелесообразна и не приведет к необходимому результату.

Основа способа — воздействие абразивных веществ на металлическую поверхность. В ходе трения снимается мелкая стружка, которая выглядит как пыль.

Инструмент (круг) с добавлением абразива отличается пористой структурой, вся его верхняя, а иногда торцовая, части покрыты материалами с зернистой структурой, отличающимися твердостью. При высокоскоростном вращении они взаимодействуют со сталью, снимая небольшой слой. Его размер зависит от фракции, то есть от зернистости.

В ходе процедуры необходимо учитывать нюансы:

  • Чем выше скорость резания, тем четче срез — это единое правило для всех станков. Целью которой является отделение части заготовки, даже если это тонкая поверхностная пленка.
  • На рабочем месте все же появляется стружка, поэтому если нет функции стружкоотведения, необходимо периодически прерываться, чтобы очистить изделие.
  • В процессе работы необходимо передвигать инструмент в разных направлениях, делать вращательные движения. Это позволит предотвратить появления однонаправленных и ярко выраженных царапин.
  • В связи с высокой силой трения, в рабочей зоне поднимается температура. Использование специальных смесей способствует лучшему терморегулированию, в сравнении с сухой шлифовкой металла.

Обращаем также ваше внимание на то, что в зависимости от формы детали обработка подразделяется на простую и сложную. Теперь переходим к описанию разновидностей и способов.

Виды технологий

Основная классификация проходит по типу заготовки, которая проходит металлообработку. Дополнительно разделяют подвиды в зависимости от материала. Помимо этого, любую работу можно определить по степени классификации:

  • ручная;
  • полуавтоматическая — на специализированном оборудовании;
  • автоматическая — с применением станков с ЧПУ.

Круглая наружная шлифовка металла

Методика применяется для обработки цилиндрических изделий, поскольку только она помогает создать максимальный контакт инструмента с криволинейной поверхностью. Для работы потребуется оснащение круглошлифовальным станком, который присутствует фактически на любом заводе для авиастроения или машиностроения.

Он представляет из себя два и более вращающихся абразивных диска, обычно — разнонаправленных. Между ними фиксируется заготовка, которая также приводится в движение.

Управление таким оборудованием заключается в степени прижима и количестве соприкосновений, а также в регулировке скоростного режима. Подача режущего инструмента может быть как продольная, так и поперечная.

Этим обуславливается одна из основополагающих рекомендаций — производить шлифование в разных направлениях.

Посмотрим на схематическое изображение конструкции, на которой понятен принцип работы:

Есть особенности эксплуатации:

  • Возможность обрабатывать даже крупногабаритные элементы — согласно ресурсам станка.
  • Довольно точная установка параметров — величина срезаемого слоя и скорость вращения.
  • большой ассортимент оборудования — от крупных и автоматизированных до небольших полуавтоматов.

Внутренняя шлифовка отверстий в металле

При сверлении любого проема круглой формы в стали необходимо производить финишную металлообработку. Особенно часто это требуется в автомобильной промышленности, а также при создании полых цилиндрических конструкций, например, подшипников. Этим устраняются недостатки первичной обработки, литья, резания, а также достигается необходимый размер.

Заготовка устанавливается в статичном положении, а инструмент имеет два вида подачи — продольную и поперечную, то есть абразивные вещества на валу могут вращаться внутри детали, а также подаваться вперед-назад. Иногда сам шлифованный металл цилиндрической формы может подвергаться вращению. В таком случае процесс происходит быстрее и эффективнее.

Особенность — высокий коэффициент трения. Для продолжительной работы необходима постоянная или периодическая подача охлаждающей и смазывающей жидкости.

Зубошлифование

Довольно сложный процесс. Основные трудности связаны со следующим:

  • под каждую отдельную деталь в зависимости от глубины нарезки и шага между резцами требуется специальное оборудование;
  • зубья любой детали часто подвергаются дополнительной закалке, поскольку велика сила, прикладываемая к ним, в связи с этим необходимы грубые абразивные вещества и достаточно высокая мощность;
  • необходима высокая точность элемента, поэтому работа требуется тщательная, с учетом нюансов.

Особенность такого оборудования в малой области нанесения абразива. Оно сосредоточено на торцевой части и нескольких миллиметрах или сантиметрах боковых частей.

Есть также интересная технология зубохонингования, которая в несколько раз повышает эффективность процедуры. В качестве смазывающего вещества используют специальные абразивные пасты, в состав которых входит белый электрокорунд, хромотитан и нитрид бора.

На фотографии хорошо видно, как располагаются вращающиеся круги:

Бесцентровое шлифование металла на станках

Очень производительный метод, поэтому он активно используется на заводах с большим количеством продукции. Смысл и устройство похоже на первый, круглый, вид.

Металл находится между двумя вращающимися валами, но сам он при этом не имеет строгую фиксацию (центра, отсюда и название). В результате не нужно тратить много времени на установку и закрепление детали.

Оператор может двигать одну рабочую зону, меняя направление, угол движения. Как мы отмечали ранее, это необходимое условие для правильной работы оборудования.

Принцип работы отлично объяснен профессионалом в данном видео:

Обработка листового металла шлифованием: шлифовка плоских поверхностей

Это один из наиболее простых методов, благодаря простой конфигурации изделий. Для начала работы следует закрепить заготовку на рабочей зоне. Есть три подвида металлообработки:

  • Обдирная. Заключается в срезании достаточно большого верхнего слоя. Производится в случаях, когда нет возможности произвести точную фрезерную обработку. Особенно часто используется при работе с чугуном.
  • Черновая. Характеризуется невысокой точностью, грубой шероховатостью.
  • Чистовая (финишная). Это итоговая процедура, предназначенная для достижения гладкости, придания матового перелива.

Обработка деталей перед шлифовкой металлических изделий

Сперва производятся прочие операции по разрезанию стали, а также по преданию ей формы. Это может быть литье, штамповка, резание, фрезерование и пр. некоторые элементы проходят дополнительную термообработку для придания прочности — закалку, ковку, обжиг.

Затем заготовку следует очистить от стружки, грубых окалин и наплавов, например, после сваривания. Если на поверхности остались масляные пятна или прочие загрязнения, их следует убрать.

В обратном случае срез будет неровным, останутся бугры, а сам шлиф металла (отполированная плоскость) останется с повышенной шероховатостью.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

Используемый круг покрыт составом с добавлением абразива необходимой фракции. Он может различаться параметрами:

  • диаметром;
  • толщиной;
  • используемым при изготовлении материалом;
  • размером зерен;
  • твердостью — для разных сплавов нужна разная плотность;
  • кольцом для посадки — важно при выборе инструмента.

Маркировка зависит от выбора абразива (буква) и твердости (цифра), например:

  • А — электрокорунд.
  • ЭС — сферокорунд.
  • КБ — карбид кремния.
  • АСР и АСО, АРВ и АРК — синтетический алмаз.

Применяемое оборудование

Станки классифицируются по технологии — круглошлифовальные, внутришлифовальные и пр. Вторая классификация — по степени автоматизации. Устройства с ЧПУ позволяют достигнуть максимальной точности. Для небольших изделий применяют ручной инструмент, на вид напоминающий дрель с насадкой из абразивного диска.

Абразивы и шлифование — что нужно знать

Важные факты:

  • Зерна на инструменте располагаются хаотично и имеют разные режущие кромки, это помогает достигнуть оптимальной шероховатости на выходе.
  • Это также приводит к высокой выработке тепла — температура достигает до тысячи градусов в точке касания.
  • Если не подавать смазывающую жидкость, термальное воздействие может привести к ухудшению физических свойств металла.

Как не прогадать со скоростью

Основной параметр, от которого зависит выбранный скоростной режим, — это материал. Посмотрим на таблицу:

Обрабатываемый материал Линейная скорость кругов, м/с
шлифование полирование
Золото, алюминий, свинец, олово и их сплавы 10 — 20 18 — 25
Медь, латунь, серебро, бронза 13 — 18 20 — 30
Нержавеющая сталь 15 — 25 25 — 35

Абразивные материалы

Изначально применялись абразивные вещества естественного происхождения, однако, они доказали свою нестабильность в процессе металлообработки. Дешевле и практичнее стало использование синтетических аналогов с высокой устойчивостью физических и химических характеристик.

В статье мы рассказали про шлифовальные работы по металлу, какие методы используются для обработки. В качестве завершения посмотрим видео:

Шлифовка металла

Шлифовка металлических изделий
Металлообработка плоско и круглошлифовальная

ООО БВБ-Альянс предлагает Вам приобрести металлопрокат любых марок стали и типоразмеров – сортовой прокат, цветной прокат, трубный прокат, редкие металлы и сплавы, спецстали. Так же предлагаем услуги по металлообработке. Цены на металл договорные!

Шлифовальные работы с материалами Оптовая цена: 8 руб./шт.от 10 шт.

Производство и металлообработка – Оперативно Качественно Низкие цены. Собственные производственные мощности и оборудования высокого класса позволяют нам добиваться высокого качества в кратчайшие сроки по рыночным ценам.

Page 3

Оптовая цена: 8 руб./шт.от 10 шт.

Производство и металлообработка – Оперативно Качественно Низкие цены. Собственные производственные мощности и оборудования высокого класса позволяют нам добиваться высокого качества в кратчайшие сроки по рыночным ценам.

Page 4

Металлообработка плоско и круглошлифовальная

Широкий сортамент сортового, фасонного, листового и трубного проката. Черный, нержавеющий, цветной металлопрокат. Специальные стали и сплавы. Актуальные цены уточняйте у наших менеджеров.

Page 5

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Токарные работы являются одними из наиболее востребованных услуг в области обработки металлов, пластика и древесины. Обработка деталей резанием на токарных станках –  эффективный способ производства различных видов продукции из цилиндрических или конических заготовок.

Процесс изготовления заключается в постепенном срезании лишнего материала до получения нужной формы, размеров и гладкости внешней и внутренней поверхности. Наиболее часто заказываемыми токарными изделиями являются валы, втулки, гайки, кольца, ножки для мебели и техники и т. п.

Современное оборудование позволяет качественно изготовить детали любой сложности.

Виды работ и оборудование профессиональных мастерских и предприятий

Точение вращающейся заготовки на металлорежущих или деревообрабатывающих станках выполняется поступательно движущимся режущим инструментом или резцом. Это обобщенное название операций, производимых токарными станками.

На самом деле весь производственный процесс включает различные стадии и в зависимости от необходимости может состоять из обточки внешней поверхности, сверления отверстий и дальнейшей расточки внутренней поверхности, нанесения резьбы, проточки пазов и канавок, нанесения рифления, подрезки торцов.

Изделия могут производиться оператором с помощью закрепленных на станке инструментов или копироваться на станках, оснащенных компьютерным оборудованием. Выбор мастерской зависит от имеющейся в ее арсенале техники.

Современные предприятия, как правило, рассчитаны на широкий спектр работ и выполняют заказы и поштучно, и большими партиями. Для этого у них есть и высокопроизводительные станки-автоматы, и универсальная техника.

Станки-автоматы служат для обтачивания заготовок до 65 мм в диаметре и длиной до 180-230 мм. Они применяются для серийного изготовления деталей от 500 до 300 тысяч штук.

Использование автоматики с программным управлением существенно повышает точность размеров, способствует сглаживанию микронеровностей.

Такое оборудование позволяет производить сложные детали в сжатые сроки, а численность заказанных единиц продукции и полностью автоматизированный процесс производства значительно снижают стоимость работ.

Для штучного производства более габаритных изделий применяют универсальные или специализированные токарные станки. Их возможности допускают обработку заготовок до 400 мм в диаметре длиной до 700 мм. На таком оборудовании удобно выполнять индивидуальные заказы. Количество деталей партии ограничивается 1 000 штук.

Возможные погрешности при выполнении токарной обработки

Высокое качество токарного изделия – результат множества совокупных факторов.

Его составляющими являются отлаженность оборудования, степень изношенности и правильность установки режущего инструмента, свойства заготовок и совершенство технологии.

Качество оценивается в первую очередь по точности размеров продукции и ее соответствию чертежам. Естественно, достичь абсолютной точности невозможно, поэтому вводятся допуски на отклонения. Они принимаются в строго установленных пределах.

Факторы, вызывающие отклонения от образца, различны по своей природе. Выделяют следующие причины, ведущие к погрешности: смещение при закреплении, износ резца и станка, несовершенство наладки оборудования, вибрация системы, нагрев заготовки при резании, колебания температуры окружающей среды.

В процессе обработки могут возникать не допускающиеся стандартом дефекты.

В их числе: необработанная часть поверхности заготовки, превышающие допустимые изменения диаметра детали, конусность или овальность обработанной поверхности, повышенная шероховатость, необработанная часть торца или уступа, неперпендикулярная торцевая плоскость детали. Также необходимо обращать внимание на параметры канавок и просверленных отверстий.

Page 6

Производство и металлообработка – Оперативно Качественно Низкие цены. Собственные производственные мощности и оборудования высокого класса позволяют нам добиваться высокого качества в кратчайшие сроки по рыночным ценам.

Шлифование металла в Москве

Шлифовка металлических изделий
ООО “SUPENG” – производственная организация с 1997 года, специализируется на Металлообработка, токарные работы, токарные работы ЧПУ, фрезерные работы, нарезка резьбы,валы,червячные пары, шестерен, звездочек, зубчатых реек, зубчатых колес, шестерни с круговым зубом, конические шестерни, шлифовальные работы.

Защита деталей из черных и цветных металлов от коррозии путем нанесения электрохимических (гальванических) и химических покрытий. Эти виды покрытий обеспечивают антикоррозионную защиту в различных, в том числе агрессивных, средах. Специализированные лаборатории осуществляют контроль технологических параметров в процессе производства и контроль качества нанесенных покрытий. В производстве используется как автоматизированное оборудование для серийных партий деталей, так и оборудование для нанесения гальванических покрытий на отдельные детали.

  • +7 926 530-11-45
  • +7 495 639-93-95

Высокоточная металлообработка. Изготовление деталей любой сложности в кратчайшие сроки, по минимальным ценам на современном оборудовании.

Все виды обработки металлообработки и листообработки: резка, пробивка, высечка, вырубка, отбортовка, заковка, перфорация, гибка, лазерная и гидроабразивная обработка материалов, все виды сварки (полуавтоматы, аргонодуговая, конденсаторная, контактная и пр.), нанесение порошковых покрытий на автоматизированном покрасочном комплексе, изготовление офисных, банковских шкафов и другого оборудования , изготовление элементов технической укрепленности банков и спецпомещений

Специализируемся на механической (токарная, фрезерная, электроэрозионная) обработке деталей из различных материалов и сплавов, изготовление изделий из листового материала для разнообразных сфер применения на современном высокотехнологичном оборудовании. В наличии 5-ти координатный центр MU-5X фирмы Buffalo Machinery, 4 обрабатывающих центра UMC-750 Фирмы HASS.

  • +7 916 729-67-16
  • +7 495 532-71-87

На нашем предприятии изготовливают: кабельные изделия; моточные изделия; упаковочные ящики и тара; корпуса приборовразличных различных размеров и форм профиля;сборка-монтаж печатных узлов; печатные платы класса 5+; СВЧ-микросборки и платы на диэлектрических подложках;пьезоэлектрические изделия; ВЧ-коаксиальные соединители на основе спая метелла со стеклом.

Наше предприятие занимается изготовлением деталей из металла и пластмассы по чертежам заказчика. Выпускаем детали от одной единицы до многотысячных партий.

«ЕВРОКОНСТРУКТИВ» Производство изделий из листового металла по чертежам заказчика (контрактное производство). Производим корпуса и панели приборов, металлические стойки, шкафы, детали. Производство оснащено новейшим западным оборудованием – лазерная резка пробивочные и гибочные прессы, точечная и шовная сварка, запрессовка метизов, порошковая окраска, гальваника, нанесение надписей и рисунков шелкографией.

  • contract2@konstruktiv.ru
  • contract1@konstruktiv.ru
  • contract@konstruktiv.ru

Корпорация РУССЕРВИС– крупнейший игрок на рынке металлобобработки обладающий современным парком станков и уникальными техническими возможностями. 24 летний опыт в металлообрабатывающей отрасли, команда высококвалифицированных специалистов и применение новейших технологий и оборудования делают компанию «РУССЕРВИС» уникальным предприятием, оказывающим полный спектр услуг производства: от приема заказа до поставки готовой продукции на адрес заказчика.

  • +7 800 770-05-85
  • +7 495 775-05-85

Токарная, фрезерная обработка, слесарные работы, рубка листового материала на ножницах, гибка листового материала,аргонно-дуговая сварка в т.ч. алюминиевых сплавов Производство приборов для экологии и медицины, оборудование для нефтебаз, АЗС, АЗК, АГЗС

  • 110747@mail.ru
  • egorovs73@mail.ru
  • +7 499 181-26-25
  • +7 499 181-26-25

Без финишной обработки не обходится практически ни одна металлообрабатывающая операция в Москве. Как правило, чистовая обработка выполняется шлифованием.

Преимущество шлифовальной операции – возможность достичь заданной точности и гладкости поверхности металлических изделий.

Кроме того, шлифование отличается высокой производительностью, поэтому и заслуженно занимает первые позиции среди всех способов финишной обработки металла.

Шлифовальный инструмент

Для обработки используется абразивный инструмент с режущими зернами. Зерна различной формы и расположения (зернистость) на абразивных кругах позволяют по-разному воздействовать на поверхность металла.

Поэтому шлифованием можно снимать нужный слой металла, вплоть до максимально тонкого. Современное оборудование Москвы позволяет достигать 9-10 класса чистоты поверхности.

Самые высокие классы чистоты требуют специального инструмента и специфического станочного оборудования для хонингования, притирки, доводки или суперфиниширования.

Твердость абразивного инструмента обеспечивает качественное шлифование труднообрабатываемых металлов и сплавов, закаленных и легированных сталей.

Виды шлифовальных операций в Москве

Но назначение шлифовальных операций может быть разным, и выполняться они могут на внутренних и внешних цилиндрических поверхностях, плоских и фасонных изделий, а также отверстия различных диаметров. В соответствии с этим принято различать:

  • бесцентрошлифовальную операцию,
  • внутришлифовальную,
  • координатно-шлифовальную,
  • круглошлифовальную,
  • плоскошлифовальную,
  • резьбошлифовальную,
  • шлифовальную операцию с ЧПУ.

При внутришлифовальной обработке шлифуется внутренняя поверхность цилиндрических и конических отверстий тел вращения. Заготовка при этом может вращаться или оставаться неподвижной. Способ позволяет доводить чистоту отверстий до заданных параметров.

При бесцентрошлифовальной обработке заготовка не закрепляется на станке, а перемещается между абразивными инструментами. Этот способ позволяет шлифовать внутренние и наружные поверхности цилиндрических изделий.

Круглошлифовальная обработка наружных поверхностей – наиболее распространенная – может выполняться методом врезания в поверхностный слой заготовки, уступами, глубинным способом или с поперечной и продольной подачей. Используется для шлифования торцовых и цилиндрических поверхностей валов или других тел вращения с уступами или без.

Если требования к точности отшлифованной поверхности достаточно высокие, оптимально выполнение координатно-шлифовальной операции. Координатные столы позволяют перемещать заготовки и абразивный инструмент по заданной траектории, поэтому даже сложные детали можно обрабатывать максимально точно и качественно.

Приемлемой альтернативой фрезерованию при обработке плоских поверхностей является плоскошлифовальная операция. Для чернового шлифования используются обдирочные станки, высокая чистота (8-10 класс) достигается на точных станках. Плоскошлифовальная операция может выполняться при продольной или круговой подаче.

Резьбошлифованием можно эффективно обрабатывать коническую или цилиндрическую наружную резьбу, винты, метчики, червячные фрезы и др.

Но все же наиболее точной и производительной, благодаря автоматизации процессов, по праву считается шлифовальная операция с ЧПУ.

Ищем исполнителей в Москве

Наш сайт поможет вам быстро найти исполнителя из Москвы. Заполните форму поиска, указав особенности вашего заказа, и выберите подходящее предприятие. Услуга поиска предоставляется бесплатно.

Шлифовка металлических изделий

Шлифовка металлических изделий

26.04.2017

Изделия из металла применяются во всех сферах жизни современного человека.

Металл надежен и неприхотлив в эксплуатации.

Но помимо прочности, качественно обработанные изделия из металла радуют глаз и греют душу своим внешним видом.

Но чтобы сделать металл красивым нужно изрядно потрудиться.

И тут существует несколько способов, как это сделать.

Самый распространенный способ, но не самый простой, это полировка. С технологиями полировки можно ознакомиться здесь.

Полированное изделие из нержавеющей стали.

Второй способ — это сатинирование, или направленная шлифовка. Как это сделать вы можете узнать здесь.

Направленная шлифовка нержавеющей стали.

И сегодня я хочу рассмотреть еще один способ получения равномерной поверхности на изделиях из металла — матирование.

В условиях промышленного производства изделия из металла матируют либо с помощью специальных химических составов, либо с помощью пескоструйной (дробеструйной) обработки. Оба эти способа довольно сложные и требуют очень дорогого оборудования.

Мы познакомим Вас с  более простым, удобным и каждому доступным способом.

Матировать металл мы будем с помощью орбитальной шлифовальной машины (ОШМ).

Необработанное изделие.

Рассмотрим нашу технологию на изделии из профиля, сваренного под углом.

Шаг 1. Зачистка сварного шва

Для зачистки сварного шва на плоских поверхностях идеальным решением являются фибровые круги.

Для зачистки небольшого шва используем шлифовальную машину Metabo Quick Inox с регулировкой оборотов и фибровые круги VSM Р120 (с керамическим зерном). Рекомендуемые обороты — 7000 об/мин.

Зачистка сварочного шва фибровым кругом.

Так же с помощью фибрового круга мы выравниваем всю поверхность изделия, если это необходимо для дальнейшей обработки.

Вот что мы получаем после первого этапа.

Поверхность после зачистки фибровым кругом Р120.

Шаг 2. Удаление круговых рисок, получение равномерной шероховатости

Для этого шага мы используем Орбитальную шлифовальную машину Bosch c регулировкой оборотов и круги на липучке Deerfos AO Velcro P80.

Орбитальные шлифовальные машины обладают меньшей агрессивностью в сравнении с угловыми машинами, поэтому мы используем зерно более крупное. Это позволит нам удалить круговые риски от первого этапа и придать поверхности равномерный вид.

Равномерная шлифовка поверхности с помощью ОШМ.

Вот что мы получаем после второго этапа.

Поверхность имеет равномерный вид, следы от фибрового круга удалены. Такая поверхность уже неплохо выглядит, но после обработки зерном Р80 она имеет очень шероховатую поверхность, которая неудобна в эксплуатации: на ней будут задерживаться пыль и другие загрязнения. Поэтому мы переходим к последнему этапу.

Шаг 3. Финишное матирование поверхности неткаными кругами Cibo

Чтобы создать идеальную матовую поверхность на металле следует использовать круги на липучке из нетканого материала Cibo зерно Medium.

Эти круги являются лучшим решением для окончательного создания матовой поверхности на металле и других материалах. Они  имеют мягкую пористую структуру и содержат небольшое количество клея, в отличие от конкурентов. Такие особенности позволяют создавать очень равномерную поверхность с минимальным блеском, что и необходимо в нашем случае.

Финишное матирование металлического профиля.

Благодаря объемной структуре в сочетании с зерном Medium, этот круг сглаживает грубые следы предыдущего этапа, уменьшает шероховатость поверхности и придает ей абсолютно равномерный вид.

Матированное изделие.

:

Рекомендуемые инструменты:

Источник: http://www.GTool.ru/tehnologii/tekhnologiya-matirovaniya-izdeliy-iz-metalla/

Шлифовальные работы

Выполним шлифовальные работы по металлу на заказ любой сложности в Москве и области от 1500 руб. за нормочас. 

Шлифовка металла — механический способ высокоточной абразивной обработки деталей из материалов высокой твердости (сталей, чугуна, углеродистых сплавов) с целью достижения заданной точности и требуемой шероховатости поверхности. По сути, шлифовка является разновидностью резки металла абразивными частицами шлифовального инструмента, каждая из которых выполняет роль микрорезца, под воздействием которого происходит снятие частиц материала.

Шлифовка металла в большинстве случаев остается финишным этапом механической обработки изделий, однако в некоторых отраслях промышленности используется как предварительная технологическая операция перед полированием.

Станочный парк

  • Универсальный плоскошлифовальный станок 3Е711В с горизонтальным шпинделем

Технологические возможности по шлифовке изделий

Имеющееся технологическое оборудование позволяет выполнять шлифование деталей на заказ с достигаемой величиной шероховатости поверхности твердых материалов Ra до 0,16 мкм.

В стандартной комплектации и с использованием дополнительных приспособлений, делительных механизмов и крепежной оснастки возможно выполнение следующих операций:

  • горизонтальное шлифование плоских изделий периферией абразивного круга;
  • обработка заготовок методами многопроходного врезного и глубинного шлифования, а также с прерывистой поперечной подачей;
  • шлифовка плоскостей изделий, перпендикулярных зеркалу стола, торцевой частью абразивного инструмента с учетом конструктивных ограничений станка;
  • шлифовка пазов и деталей линейного и фасонного профиля.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В представлены в таблице:

Параметры и размерность Значения
Класс точности В (высокий)
Параметры для образца с размерами 380 х 120 х 80, мкм
плоскостность 4
параллельность 5
шероховатость поверхности (Ra) 0,16
Наибольшая масса заготовки, кг 220
Максимальная скорость резания, м/с 35

Станок плоскошлифовальный.

Максимальные размеры обрабатываемой детали, мм

высота при наибольшем (наименьшем) диаметре шлифовального круга

Источник: http://gmzistra.ru/uslugi/shlifovalnye-raboty/

Полировка металла

> Наши услуги > Подготовка и защита поверхности > Полировка металла

Нужна зеркальная полировка металла в Москве — обращайтесь в компанию NAYADA. У нас можно заказать обработку профиля, труб, фурнитуры и других металлических изделий с простой и сложной геометрией.

Полировка металла — это вид обработки, с помощью которого поверхность изделия теряет видимые дефекты, приобретает гладкую текстуру и сильную отражающую способность. В зависимости от способа воздействия на металл различают механическую, химическую, электрохимическую технологию полировки. В нашей компании применяется механический метод обработки.

Механическая полировка металла выполняется в несколько этапов. Сначала поверхность подвергается грубой шлифовке.

Крупные дефекты устраняются с помощью машинки с войлочной насадкой, незначительные неровности и царапины сглаживаются средне- или мелкозернистой наждачной бумагой.

Полировка металла до зеркального блеска проводится с применением специальных паст на основе абразивных наполнителей. В заключение на поверхность наносится антиокислительное покрытие, которое образует тончайшую пленку и защищает металл от коррозии.

Полировка профиля и других металлоизделий имеет ограничения. К обработке не допускается анодированный и окрашенный металл, а также изделия, поверхность которых имеет следы расслоения, различные включения, коррозийные пятна. Допустимая глубина дефектов: 0,01 мм для пленов, пузырей, раковин и кратеров; 0,03 мм для налипов и задиров, 0,005 для поперечных и продольных следов от матрицы.

Зеркальная полировка металла: основные преимущества

  • Поверхность металлоизделий долго остается блестящей и гладкой.
  • Металл приобретает эффектный декор в виде зеркального блеска.
  • Сплав сохраняет физические и химические свойства.
  • Геометрия и вес изделия остаются на прежнем уровне.
  • Финишное покрытие обеспечивает надежную защиту от коррозии.

Также полировка металла до блеска облегчает ремонт поверхностных повреждений.

Чтобы восстановить цвет отлива, достаточно повторно обработать дефектное место.

Цена полировки металла

Наша компания предлагает выгодную стоимость полировки металла. Цена обработки 1 м² поверхности профиля зависит от объема заказа, на работы с фурнитурой установлены фиксированные цены. Чтобы узнать точную стоимость работ, посмотрите прайс. Изделия из нержавеющей стали, бронзы, латуни полируются по договорным ценам.

Предварительный заказ

Заказать полировку поверхности металла можно прямо на сайте – через форму онлайн-заявки. Если нужна помощь специалиста, позвоните по телефону (495) 740-66-16 или или закажите обратный звонок.

Источник: http://pokras.ru/service/profile-polishing.htm

Полировка металла: виды и способы финишной обработки поверхности металлических изделий

Первые три из перечисленных способов обработки поверхности металлов имеют ряд ограничений применения. Основным ограничением для ряда промышленных предприятий является невозможность автоматизации при использовании механического, химического или электрохимического методов обработки поверхностей изделий в больших партиях массового производства.

Затруднения использования традиционных видов полирования металла имеют как экономические, так и технологические причины.

Экономические трудности связываются с высокой стоимостью производственных роботов и станков с ЧПУ.

Технологические же причины трудностей использования традиционных видов финишной обработки металлов связаны с трудностями построения полностью автоматизированного процесса производства.

Вынужденное использование ручного труда на этапе полирования изделий, активации поверхности или ее очистки не позволяет наладить бесперебойную работу промышленных автоматизированных линий.

Нередко из-за использования устаревших методов обработки металлов производственная линия принимает форму конвейера, что значительно удорожает производство и в итоге отрицательно сказывается на конкурентоспособности производимой продукции.

Сравнение видов полировки металла

Механическая полировка Химическая полировка Электро-химическая полировка Электролитно-плазменная полировка
Производительность Средняя Низкая Средняя Высокая
Ограничение по геометрии Простой профиль Сложный профиль Сложный профиль Сложный профиль
Изменение материала Подверженность внедрению инородных частиц Неравномерность обработки,  травление Плохая обработка плоских поверхностей Возможно упрочнение материала
Сложность обработки Средняя Средняя Высокая Средняя
Возможность автоматизации Нет Нет Есть Есть
Затраты на материалы Высокие Высокие Высокие Низкие
Срок амортизации установки 25 лет 5 лет 20 лет 25 лет
Занимаемая произв. пл. Малая Средняя Средняя Средняя
Экологичность Низкая Низкая Низкая Высокая
Пожароопасность Низкая Высокая Средняя Низкая
Энергопотребление Среднее Низкое Высокое Высокое
Квалификация работников Высокая Средняя Средняя Средняя

Обработка металла шлифованием

Шлифовка металлических изделий

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости.

Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование.

Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Виды шлифовки металлических поверхностей

  • плоских поверхностей
  • круглая
  • бесцентровая
  • зубошлифование
  • внутренних поверхностей
  • наружных цилиндрических поверхностей
  • круглошлифовальные работы
  • поперечное
  • черновое
  • чистовое

Шлифовальные работы на станках

  • на станках с чпу
  • на плоскошлифовальном станке
  • врезное
  • ленточное
  • глубинное
  • оптико шлифовальные работы
  • электроэрозионное
  • лепестковыми кругами
  • обдирочное
  • токарно шлифовальные работы
  • координатно шлифовальные работы
  • декоративное
  • сухое
  • лазерное
  • алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий

детали из металла от 43 руб за 1 п.м.
листовой металл от 43 руб за 1 п.м.
трубы от 43 руб за 1 п.м.
профильные трубы от 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкции от 43 руб за 1 п.м.

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов

алюминий от 43 руб
сталь от 43 руб
нержавеющая сталь от 43 руб
закаленная сталь от 43 руб
нержавейка от 43 руб
чугун от 43 руб
титан от 43 руб
латунь от 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей

шлифовка ножей для гильотины от 148 руб
шлифовка промышленных ножей от 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножниц от 148 руб
шлифовка ножей для мясорубки от 148 руб

Разновидности плоскошлифования

  • однопроходная обработка
  • многопроходная обработка
  • двусторонняя обработка

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

  • Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
  • Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
  • Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
  • Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

  • Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
  • Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
  • Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
  • Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
  • Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество.

При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности.

Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.

Шлифовка и полировка металла в Москве- Цены на услуги полировку нержавейки

Шлифовка металлических изделий

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

  • машиностроительная индустрия;

  • точное приборостроение;

  • производство оборудования для пищевой и химической промышленности;

  • интерьерное и экстерьерное декорирование;

  • ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

  1. Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

  2. Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

  1. Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

  2. Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

  3. Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

  4. Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Услуга полировки металла в Москве от компании LAZERMETAL

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

  • высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
  • наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
  • возможность полирования всех видов металлов;
  • заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов.

Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа.

Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.