Разработана технология ламинации алюминиевых и ПВХ профилей натуральным деревом

Содержание

Ламинированные пластиковые окна: виды, преимущества и недостатки, цвета, выбор производителя

Разработана технология ламинации алюминиевых и ПВХ профилей натуральным деревом

В последнее время при производстве пластиковых окон стала активно использоваться технология, в основе которой лежит процесс нанесения пленки разных цветов на профиль ПВХ под большим давлением и высокой температурой, называется она ламинированием.

Существуют несколько видов ламинирования окон. Они зависят от предпочтений покупателя и целей, с которыми он хочет использовать тот или иной цвет.

Виды ламинирования окон

  • Двухстороннее ламинирование – производится с обеих сторон окна. Внешний вид помещения благодаря правильному цветовому решению будет эстетичным и оригинальным. Можно выбрать разные оттенки с внутренней и внешней стороны.
  • Одностороннее ламинирование включает в себя:
    1. Внутреннюю оклейку пленкой – пластиковое покрытие окна покрывается цветным материалом с внутренней стороны. Его используют, чтобы дополнить интерьер и включить окна в общий стиль комнаты.
    2. Нанесение пленочного покрытия с внешней стороны окна. Такой вид ламинации пользуется спросом в загородных домах, чтобы вписаться в общую концепцию постройки, либо в квартирах, где фасады домов должны соответствовать стилю всего здания, как правило, это касается исторических частей города.
  • Ламинирование в массе представляет собой применение ламинированной пленки не только с внешней или внутренней стороны окна, но и в разрезе. Дает наибольший эффект, так как в этом случае белый пластик в разрезе отсутствует, что делает окно презентабельным. Однако данный вид является наиболее затратным среди остальных видов ламинации профилей ПВХ, поскольку его выполнение требует использования дорогостоящего оборудования.

Так чем же хороши ламинированные окна и в чем их главные преимущества?

  1. Пленка обеспечивает сохранность покрытия ПВХ от механических повреждений: царапин, потертостей.
  2. Особые свойства ламинированного покрытия защищают окно от воздействия ультрафиолетовых лучей, влаги и температурных перепадов.
  3. Разнообразие цветов и фактур позволяет найти выход любому покупателю даже с самым необычным интерьером.

  4. Некоторые цвета и оттенки полностью имитируют натуральные материалы, например, дерево. Хотя по стоимости этот вариант намного экономичнее окон с деревянным профилем.
  5. Насыщенность цвета пленки не теряется с течением времени, окно не будет тускнеть и выгорать, цвет останется ярким на протяжении всего периода использования.

  6. Возможность применения разных цветовых решений для двух сторон окна, когда нужно одновременно вписать его и в интерьер комнаты, и в фасад здания.
  7. Простота ухода за ламинированными окнами. Пленка не подвержена воздействию химических веществ, которые содержатся в моющих средствах.

    Не советуют лишь использование жестких мочалок, абразивных средств и растворителей.

  8. Ламинированные окна соответствуют всем ГОСТам по безопасности и экологичности.
  9. Долговечность ламинированных окон обеспечивается за счет полезных качеств полимерной пленки.

    Такое окно будет сохранять отличный внешний вид по всем параметрам как минимум четверть века.

Ламинированные окна — лучшее решение для загородного дома

К недостаткам ламинированных окон можно отнести лишь более высокую стоимость по сравнению с обычными профилями.

Но она полностью оправдана, такое изделие будет иметь больше преимуществ по своим характеристикам, чем обычное белое пластиковое окно. Поэтому заплатив чуть больше, можно получить высококачественный товар, который удачно впишется в любое помещение и интерьер.

Ламинирование окон ПВХ осуществляется на специализированном технологическом оборудовании. Оно может выполнять оклейку пленки с одной стороны профиля, либо с двух сторон.

Машины для двухстороннего нанесения ламинирующей пленки являются более дорогостоящими, поэтому чаще всего на производстве используются односторонние машины.

Они состоят из моющего, сушильного и праймирующего отсеков, наносят клей с одной стороны и имеют прижимные ролики, которые разглаживают и прижимают пленочное покрытие к профилю.

Процесс ламинирования состоит из нескольких этапов

  1. Химическая обработка материалов с целью полной очистки и удаления посторонних частиц с пластика. При мойке используются моющие растворы на основе щелочных веществ, которые предварительно нагреваются до 30-35 градусов.
  2. Сушка материалов до полного устранения влаги.

  3. Грунтование покрытия специальным раствором, который называется праймер. Он состоит из клея и растворителя в соотношении 1:10. Эта процедура проводится для того, чтобы пленка лучше легла на профиль. После нанесения раствора до следующих работ должно пройти не менее суток.

  4. Наклеивание пленки на профиль осуществляется в специальной камере при соблюдении определенной температуры (+130 градусов) и нормы давления и влажности. На пленку наносится клей с помощью ракельной установки, чтобы обеспечить его равномерное распределение по поверхности пленки.

  5. Далее пленка проходит через зону сушки в требуемом температурном режиме. Температура самой пленки не должна превышать 45 градусов, иначе под ней может образоваться воздух из-за испарения растворителя. При этом в работу включаются ролики, они прижимают пленку к профилю и удаляют лишний воздух между ними.

  6. Отделение лишней части материала от профиля. Если размеры пленки больше, чем требуется, оставшаяся часть отрезается дисковым клинообразным резцом. При необходимости используются зачинные ножи со скользящими лезвиями для зачистки или уменьшения радиуса фаски.

    Ни в коем случае нельзя шлифовать ламинированную поверхность, так как от трения она нагревается, и пленка может расплавиться.

  7. Выдержка нового изделия для полной усадки пленки. Должна быть не менее двух недель для исключения деформации поверхности оклеенного профиля.

  8. Последним этапом является обеспечение защиты новой поверхности оконной рамы при ее перевозке и монтаже, для чего сверху наклеивается защитная самоклеющаяся пленка.

Ламинированный профиль должен храниться при температуре не ниже 18 градусов.

После завершения процесса ламинирования через некоторое время производится тестирование партии на отклеивание пленки, и осуществляется пробная угловая сварка. Все работы по свариванию и резке полученного профиля могут проводиться не ранее, чем через 72 часа после наклеивания пленки. Выполнение арочных конструкций с изгибом профиля возможно только через 28 дней после ламинации.

Процесс ламинирования — смотрите в нашем видео:

Состав пленки для ламинирования и варианты расцветок

Пленка также имеет тиснение под дерево

Пленка для пластиковых окон состоит из несколько слоев, общая толщина которых составляет 0,2 миллиметра. Акриловая основа придает материалу цвет и обеспечивает устойчивость пластика к перегреву.

Прозрачный верхний слой из полиметилакрилата и поливинилиденфторида создает защитную функцию, позволяющую избежать влияния внешних негативных факторов, а также добавляет глянцевый блеск.

Во время изготовления все слои склеиваются между собой, и получается единое целое в виде ламинирующей пленки.

Разнообразие цветов и оттенков пленки очень велико. В настоящее время насчитывается более 150 различных вариантов. Пленку можно сделать в однотонном матовом, глянцевом, металлизированном исполнении любого цветового решения. Кроме этого, пленка может иметь разную фактуру, повторяющую дерево, кожу и другие материалы.

Наибольшую распространенность получила пленка, имитирующая натуральное дерево. Она настолько повторяет цвет и фактуру деревянного покрытия, что ее практически невозможно отличить от настоящего профиля из дерева. Среди пленок с древесными оттенками также есть много разновидностей.

Например, имитация может осуществляться под дуб, сосну, лиственницу.

Каждый сможет найти подходящий для себя вариант. Популярность древесных цветов объясняется тем, что настоящие деревянные окна слишком дорогостоящие и не такие долговечные, как окна ПВХ. К тому же натуральные оттенки всегда в моде и гармонируют практически с любым интерьером. А в загородных деревянных домах они отлично вписываются во внешний вид фасада и общий антураж.

Ламинирующая пленка Renolit

Одним из самых надежных производителей, зарекомендовавших себя только с лучшей стороны на рынке декоративных ламинирующих пленок, является немецкая компания Renolit.

Вот уже несколько десятилетий она занимается производством высококачественных материалов для ламинации пластиковых окон. За все это время не было обнаружено ни одного случая брака, нарушения внешних характеристик и целостного покрытия пленки.

Фирма Renolit предоставляет гарантию 20 лет на сохранение цвета своих материалов при нанесении их на профильные оконные конструкции.

Почему стоит выбирать продукцию Renolit:

  • Все виды пленок Renolit имеют немецкие сертификаты, подтверждающие заявленные свойства продукции;
  • Качество пленок Renolit постоянно контролируется в лабораториях самой компании для поддержания характеристик товара на высшем уровне;
  • Фирменное покрытие декоративных пленок Renolit на акриловой основе обеспечивает яркость и насыщенность цвета на долгие годы использования материалов в различных температурных условиях. Пленка будет сохранять безупречный внешний вид и в сибирских морозах, и в тропическом зное, и в высокогорной местности под палящим солнцем;
  • Компания Renolit предлагает большой выбор расцветок, у нее имеется более сорока фирменных колеров, огромный ассортимент древесных оттенков;
  • Пленки Renolit можно использовать в точных количествах с минимальными отходами, их толщина по всей площади рулона одинакова. Это обеспечивает их экономичность и удобство пользования.
  • Пленка Renolit отличается высокой прочностью и обладает отличной пластичностью, поэтому пользуется большим спросом среди российских покупателей.

Ламинация пластикового окна

Разработана технология ламинации алюминиевых и ПВХ профилей натуральным деревом

За последние десятилетия у многих домовладельцев вместо деревянных окон появились оконные блоки из ПВХ. Бесспорно, они во многом превосходят обычные деревянные коробки: надежно защищают жильцов от пыли, непогоды, сквозняков и постороннего шума с улицы.

В первые годы, как только начали производиться окна из пластика, они все делались исключительно в белом цвете.

Но проходит время, и меняются взгляды на интерьер помещений, соответственно, изменяется технология изготовления мебели и оконных блоков. Сейчас все большую популярность в этом сегменте, набирают ламинированные окна.

Рис. 1. Ламинированный профиль

Что такое ламинация пластикового окна

Гораздо приятнее смотрится «живое» дерево. Ведь недаром, раньше мастера облицовывали фасад дома шлифованными и обработанными рейками. Затем их покрывали морилкой, лаком и дом после этого смотрелся впечатляюще, приобретая декоративный вид.

Сейчас все возвращается к прежним традициям. Прежде всего, многие производители окон, в настоящее время стали делать ламинацию на оконных блоках. Другими словами, ламинация, – это имитация деревянного среза.

Чтобы достичь этого, используется пленка с разными рисунками разреза дерева и определенными оттенками, а также ламинированную цветную пленку. В настоящее время используются разные пленки, при этом они различаются, друг от друга по цвету и характерным свойствам.

В первом варианте предлагается:

  • Цветная пленка с матовым оттенком;
  • Глянцевая цветная пленка;
  • Под имитацию древесины;

Оконный блок из пластика, с нанесением такой пленки, внешне не отличается от деревянной оконной коробки.

На заметку! В некоторых случаях изготовители ламинируют и стекло для наибольшей защиты поверхности.

При заказе ламинированых окон, нужно иметь в виду, что платить за него придется дороже. А также при постановке окон, цвет ручек и фурнитуры будет отличаться от декора рамы, поскольку такие мелкие детали завод-изготовитель не ламинирует.

Во втором варианте применяется пленка:

  • С солнцезащитным свойством – позволяет защитить помещение от проникновения солнечных лучей в помещение. Такую пленку наклеивают на стекла и после чего, основная часть ультрафиолетовых лучей будет задерживаться. Рекомендуется применять на окнах с южной стороны дома;
  • С энергосберегающим эффектом. Такая ламинированная пленка имеет свойство зимой не отдавать тепло, а летом не пропускать знойную жару в помещение. Причем воздушные приборы для вентиляции в данном случае даже проигрывают, так как они сушат воздух;
  • С противоударным эффектом. В этом случае производится защита от механических повреждений, которые могут нанести воры и хулиганы. А пленка, имеющая дополнительный слой триплекса, защищает окно даже от взрывной волны.

Рис. 2. Фасадное оформление дома

Процесс ламинации пластикового окна

После нескольких модернизаций, сейчас процесс ламинации выглядит следующим образом:

  1. На первом этапе происходит обработка профильной поверхности грунтом, или правильнее сказать – «праймер».
  2. На следующем этапе, оконный пакет размещают в специальную камеру и там, при определенной температуре, строго соблюдая технические условия, на поверхность профиля накладывают акриловую декоративную пленку.
  3. И на последнем – третьем этапе, пленку прокатывают профильными валиками при высокой температуре и под большим давлением. Это самая ответственная операция, так как от силы давления валика на поверхность будет зависеть прочность прилипания пленки к пластиковой поверхности и собственно, целостность самой пленки.

Затем ламинированные изделия должны находиться определенное время в стадии выдержки, чтобы у пленки произошла полная усадка.

На заметку! Характерной чертой при накладывании пленки является то, что она не только наклеивается на поверхность, но и впитывается в верхние слои.

Процесс ламинации в массе производится на окна только на заводе-изготовителе профиля ввиду сложной технологии.

Рис. 3. Процесс ламинации оконного блока

Достоинства окон с ламинацией

Ламинированные окна имеет ряд преимуществ перед традиционными изделиями из пластика:

  • Увеличение срока эксплуатации до 25-27 лет;
  • Повышение устойчивости к атмосферным осадкам;
  • Постоянство глянца или цвета пленки. На протяжении службы она не тускнеет и не выгорает;
  • Защита поверхности пластика от механических повреждений;

А также упрощается уход за окнами, так как на темном изделии не «бросается» в глаза небольшая загрязненность и пыль.

Существенным «минусом» у окон с ламинацией принято считать их высокую стоимость.

Рис. 4. Ламинация на окнах отлично подходит для балконов

Виды ламинации

При ламинации окон, различают несколько видов, каждый из которых влияет на стоимость оконной конструкции в сторону увеличения. Несмотря на огромный спектр разных цветов, и оттенков пленки, от покупателей наиболее часто поступают заказы «сделать под дерево». Так, большой репутацией пользуются имитированные рисунки под натуральный и золотистый дуб, мореный и белый антик.

Рис. 5. Ламинированная пленка позволяет имитировать любые фактуры дерева

Односторонняя ламинация

Цветная пленка накладывается только на одну сторону изделия, а вторая половина остается белой. Внутреннюю ламинацию оконных блоков выбирают в том случае, если нужно дополнить интерьер комнаты.

Здесь можно сделать акцент на единой текстуре дерева, например, общий рисунок дуба на линолеуме, отделке мебели и оконного пакета, в том числе и оконной рамы. Если потребуется, можно подобрать и фотообои, и тогда в единой цветовой гамме будут пол, стены, мебель и окна.

А цвет с внешней стороны не играет никакой роли. Но следует заметить, что если дом находится в исторической части города или это частный дом, где белый цвет пластика будет нарушать общий баланс цветного дизайна, то применяют внешнее ламинирование.

Цена таких блоков повышается на 30 – 40%.

Рис. 6. Односторонняя ламинация оконного блока

Двухсторонняя ламинация

Двухстороннее ламинирование может быть частичным и полным. При первом варианте ламинация накладывается только на профиль внутри и снаружи. А торец при этом оставляется без изменения. Полное ламинирование предполагает изменения цвета всего оконного пакета.

Современные технологии позволяют выбирать окна и с односторонним и с двухсторонним ламинированием. Например, в одной комнате, соответственно дизайна, окна будут под цвет дуба, а в другом помещении – они могут приобрести коричневый цвет.

В то же время с наружной стороны оконные блоки могут иметь единый цвет под общий фасад дома.

Рис. 7. Ламинация окна с двух сторон

Ламинация в массе

В массе ламинация профиля производится изготовителем на специальном оборудовании, при этом меняется весь цвет в разрезе изделия. Этот способ ламинации – наиболее дорогой и применяется производственниками для наибольшей схожести с деревянными окнами.

В этом варианте имитирующая дерево пленка наносится на профиль коричневого цвета. Пока такая технология находится на стадии освоения и, к сожалению, выбор этого вида ламинированных изделий невелик.

Недавно была разработана новая технология имитации пластика под дерево (коэкструзия). По ней на оконном блоке, в дополнение к текстуре дерева, добавляется чуть заметная шероховатость.

Данные поверхности эстетичны, полностью имитируют срез того или иного дерева и они износостойки. А это, в свою очередь, происходит потому, что поверхность обрабатывается специальный материалом, на основе акрила.

При этом поверхность сохраняет свой цвет текстуры даже при поцарапывании, к тому же она не выгорает, не отслаивается и не теряет ламинированного слоя.

Рис. 8. Ламинированное окно в массе

Уход за ламинированными окнами

Ламинированные окна из пластика не нуждаются в особом уходе. Главное, не переусердствовать с использованием абразивных веществ, чтобы не поцарапать поверхность. Вполне достаточно два раза в год мыть окна водой с нейтральным  моющим средством, и такие окна прослужат не один десяток лет.

Новинки в ламинировании профилей из ПВХ, алюминия и МДФ | Лесной комплекс

Разработана технология ламинации алюминиевых и ПВХ профилей натуральным деревом

В 90-е годы прошлого века, когда термин «Экструзия ПВХ» только вводился в русский лексикон, трудно было предположить, что по истечении всего лишь нескольких лет спросом будут пользоваться не только белые и окрашенные ПВХ-, МДФ- и алюминиевые профили, но и профильно-погонажная продукция, покрытая декоративной ПВХ-пленкой различных цветов и фактур.

Конечно, и сегодня наибольшей популярностью пользуются белые пластиковые окна, поскольку они самые дешевые и легко могут вписаться в различные интерьеры и фасады, но порой замысел архитектора при строительстве нового дома и коттеджа или при восстановлении исторического фасада здания требует другого цветового решения окна, не нарушающего целостности архитектурного облика здания. И здесь ламинирование не только позволяет решать различные задачи по декорированию, но и во много раз повышает эксплуатационные качества профиля: его поверхность покрывается прочной пленкой, наружная сторона которой отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, а также к ультрафиолетовым лучам, и надолго сохраняет яркость расцветки.

В настоящее время производители предлагают потребителю достаточно широкий выбор расцветок ламинированных оконных профилей, от однотонных цветов (красного, зеленого, синего, голубого и других) до различных декоров под дерево (дуб, орех, красное дерево, венге), полностью имитирующих фактуру и даже естественные прожилки древесины. если же речь идет о кашировании отделочных, строительных профилей (будь то ПВХ, алюминий или мдФ), то здесь фантазии дизайнеров нет предела, поскольку применяемые материалы разнообразны (ПВХ- и бумажные пленки, меламин, шпон), многоцветны, многофактурны.

Среди преимуществ ламинированных декоративной ПВХ-пленкой профилей можно выделить следующие:• высокая защищенность от механических повреждений – царапин, сколов;• абсолютная устойчивость к погодным условиям (пленка не выцветает на солнце, нечувствительна к осадкам, легко выдерживает перепады температуры от -80 °с до +130 °с);• гарантированная долговечность (до 20 лет);• эстетичный внешний вид окна;

• стойкость к любым моющим средствам, в том числе кислотосодержащим.

Процесс внедрения технологии ламинирования/каширования на российский строительный рынок не ограничился только оконными профилями из ПВХ, МДФ и алюминия и ПВХ-подоконниками.

В 2005–2007 годах начали появляться покрытые декоративной ПВХ- или бумажной пленкой алюминиевые пороги, ручки шкафов-купе различной модификации, строительные уголки (под цвет обоев, фасада), плинтусы, стеновые панели, карнизы, мебельные отделочные профили (для шкафов — купе), элементы офисных перегородок.

Оборудование для ламинации

Процесс ламинации профиля заключается в следующем: пленка наносится на поверхность готового профиля специальным способом, обеспечивающим максимально прочное соединение.

Клеевой слой, расплавляясь в процессе нанесения пленки, соединяет ее с поверхностью профиля, в результате чего образуется единая структура. Ламинирующие станки различаются в зависимости от того, какие системы нанесения клеев используются: двухкомпонентный клей холодного отверждения (на основе растворителя) или термопластичный клей-расплав (полиуретановый или EVA).

Двухкомпонентный клей наносится на ламинирующую пленку, которая затем протягивается через нагревательный туннель, где растворитель, находящийся в составе клея, ускоренно испаряется.

По второй технологии клей-расплав в брикетах разогревается в специальном экструдере-плавильнике и через нагревательный шланг подается в плоскощелевую головку, которая автоматически прижимается к пленке и наносит расплавленный клей, либо на вал (так называемое вальцевое нанесение клея).

Полиуретановый клей-расплав не содержит растворителей; в процессе его остывания происходит реакция образования полимерной сетки, в результате чего достигается значительное улучшение свойств клеевого соединения (прочности, влаго — и паростойкости).

И в том и в другом случае независимо от типа клея осуществляется подготовительная обработка поверхности профиля (на нее наносится праймер, если того требует технологический процесс) и каширование поверхности профиля пленкой с помощью прижимных роликов.

В процессе ламинирования происходит постоянный контроль следующих параметров:

• оптимальное расположение пленки относительно профиля;• качество ламинируемой поверхности профиля;• качество нанесения грунта на поверхность профиля;• скорость ламинации;

• степень прижима ламинационных валов.

В случае каширования профилей ПВХ- и бумажными ламинирующими пленками применение той или иной системы нанесения клея на качестве ламинации практически не отражается. Поэтому свой выбор можно остановить, например, на станках с системой нанесения двухкомпонентного клея на основе растворителя.

Если же речь идет о приклеивании ПВХ-пленки, листового или рулонного шпона или меламинового ламинирующего материала к алюминиевому или МДФ-профилям, то здесь предпочтение следует отдавать станкам, работающим на клеях-расплавах.

В настоящее время в производственной палитре оборудования для ламинирования/каширования профилей имеются станки, позволяющие наносить пленку, бумагу, меламин (как рулонный, так и листовой) и шпон шириной от 10 до
1400 мм со скоростью до 40–60 м/мин.

В последние годы многие предприятия в Европе стремятся перейти от технологии применения клеев с содержанием растворителей на системы, свободные от этих испаряющихся в атмосферу веществ, а именно на полиуретановые клеи-расплавы.

Такое стремление обосновывается еще и тем, что данный вид клея прошел сертификацию в специализированном институте по контролю и выдаче сертификатов Suddeutsches Kunststoffzentrum (Центр по пластмассовым материалам) в немецком городе Вюрцбурге.

Турецкая компания Plasmek (входящая в группу компаний Intergrup), расширяя технологические возможности производимого оборудования, разработала ламинирующий станок с использованием на нем двух систем нанесения клея: двухкомпонентного холодного на основе растворителя или ПУР-клея-расплава.

Это позволяет существенно экономить рабочее пространство и финансовые вложения, а также расширяет ламинационные возможности, например позволяет осуществлять заказы «на сторону» с применением различных материалов (ограничение составляет только ширина пленки), разнообразной геометрии профилей.

В последние годы спросом пользуются станки, позволяющие без остановки ламинировать один и тот же профиль различными цветными пленками.

Благодаря устройству автоматической смены пленки станок может работать без остановки на смену бобины, что позволяет уменьшить количество отбраковки пленки и существенно экономит время.

«Нами разработана система автоматической смены ПВХ-пленки. Эта система позволяет не останавливать процесс ламинирования для замены одного рулона на другой, а непрерывно работать и менять рулоны. Тем самым сокращается время исполнения заказа и увеличивается скорость производства.

Данная система предназначена для ПУР-станков, – рассказывает директор ООО «Экстру-Тех» Наталья Сологуб. – По умолчанию на всех наших станках устанавливается так называемая система оптического контроля за краем кромки пленки. Эта система отслеживает, насколько правильно укладывается пленка на профиль и в случае необходимости в автоматическом режиме поправляет направление пленки.

Теперь станок могут обслуживать только два человека: один на подаче, а второй на приемке профиля».

Но и этим фантазия производителей ламинирующего оборудования не ограничилась. Компания Plasmek, к примеру, выпустила станки для одновременного двухстороннего ламинирования пленкой оконного, строительного и мебельного профилей.

В установках, работающих на клеерасплаве, ламинация профилей может осуществляться с подачей пленки по бокам, сверху или снизу – решение принимает покупатель в момент размещения заказа на изготовление подобного станка. Возможная скорость ламинирования профилей на таких станках – до 40 м/мин.

Данные установки уже успешно работают в Германии, Турции и в Арабских Эмиратах.

Вопрос количества наносимых клея и праймера играет немаловажную роль как в экономическом, так и в технологическом смысле. Отсутствие контроля регулировки и настройки этих сырьевых материалов негативно сказывается на рентабельности самого готового изделия «на выходе».

Любой производственник сможет легко подсчитать, сколько денег он сэкономит в месяц, если вместо 80–120 г/м2, наносимых на глазок, он будет наносить при точной регулировке и проведенных тестах, например, только 80–100 г/м2, необходимых для качественного склеивания (что касается двухкомпонентного холодного клея на основе растоврителя) и 40–60 г/м2 для ПУР-клеев. Праймер по технологии должен расходоваться 15–20 г/м2, а не 60–100 г/м2, что происходит на многих отечественных предприятиях. Для контроля расхода праймера нашей компанией была разработана система автоматического нанесения и контроля уровня праймера, позволяющая существенно экономить на затратах по его использованию.

Многие производители оборудования уверяют, что они могут предложить ламинирующие станки, работающие со скоростью до 100 м/мин. Однако следует учесть, что качество ламинирования во многом определяется человеческим фактором, а при такой скорости обслуживающий персонал будет просто не в силах отследить постоянство параметров процесса.

Резюмируя, хочется сказать следующее.

При выборе ламинационного оборудования учитываются в первую очередь типы облицовочных материалов (ПВХ, бумага, шпон), которые будут использоваться, и материал основы (ПВХ, алюминий, МДФ, ДСП, массивная древесина), который планируется кашировать/ламинировать, желаемая скорость ламинации и качество и уровень сервиса, который может обеспечить компания-поставщик непосредственно в России.

ООО «ЭКСТРУ-ТЕХ»Московская область, 140054, г. Котельники, Люберецкий район, территория Комбината «Люберецкие ковры»Teл./факс: +7-495-783-31-36 (АТС завода Люберецкие Ковры), добавочные 183 или 184, моб: +7-916-641-07-23

njus@rambler.ru, extru-tech@mail.ru, www.extru-tech.ru

теги

Интересно

660068, Красноярск Мичурина, 3в, оф. 405 +7 391 237 15 37 lks@pgmedia.ru

  • Условия использования сайта
  • Политика конфиденциальности

© 2012-2019 PromoGroup Media

Ламинация профиля ПВХ что это такое – ПВХ окна, балконы, остекление, аксессуары

Разработана технология ламинации алюминиевых и ПВХ профилей натуральным деревом

На сегодняшний день большой популярностью пользуются металлопластиковые окна из ламинированного профиля, это позволяет создать конструкцию с любой цветовой гаммой и текстурой.

Благодаря данной возможности, можно создавать конструкции под любые архитектурные проекты.

Метод ламинирования требует большой точности и аккуратности, так как любое нарушения технологического процесса спровоцирует брак всего элемента.

Технологическое оборудование для ламинации

Большое количество технологическое оборудование, которое применяется на сегодняшний день, наносят клеящую массу на одной стороне ламинирующей пленки и оснащены прижимным механизмом роликов, что повышает качество склеивания с поверхностью оконного профиля из поливинилхлорида.

Так же в данном оборудовании предусмотрены специальные секции, которые отвечают за очистку, сушку и прием. За счет блока для очистки из поверхности профильной системы удаляются все лишние частицы грязи и жира, а так же от смазующего вещества который остается после процесса экструдирования.

Для осуществления промывки лучше всего применять моющие средства на основе щелочных веществ и поверхностных растворителей, которые предварительно нагревают до 35 градусов.

Как часто бывает, сами профильные балки моются при помощи жёстких щеток или специальными разбрызгивателями, которые подают водную струю под давлением.

После этой процедуры, профилю дают высохнуть, так как его поверхность должна быть абсолютно сухая, перед тем как на ее ламинирующею сторону будет наноситься праймер.

Праймером называется материал, который получается при смешивании ламинирующего клея и растворяющего вещества, в рекомендованном соотношении 1:11.

Особенно внимательно нужно следить за тем, что бы моток совпадал с формой профильной системы, а так же следует проверять его на изношенность и контролировать правильность наложения на необходимую часть поверхности профиля из поливинилхлорида.

В период остановки технологического процесса, войлок необходимо обработать растворителем, он не должен быть сухим. При пониженном температурном режиме пространства цеха и при относительно завышенной влажности воздуха, могут образовываться капельки конденсирующей влаги.

Данный процесс очень негативно влияет на качество производимого продукта, его следует исключать и своевременно предотвращать. Сам войлок необходимо периодически очищать от появившихся на его поверхности посторонних частиц.

Как правило, для очистки войлока, его вставляют в капсулу и высушивают при помощи инфракрасных лучей, те пары которые возникают от растворителя, должны выходить при помощи вентиляционных систем.

В результате нагрева праймера, при высушивании, поверхность профильной системы вступает в реакцию при непосредственном контакте с клеящим средством, которое наносится на ламинирующую пленку. При таких условиях обеспечивается качественное и очень прочное соединения пленки с ламинирующей поверхностью профиля ПВХ.

Особенности нанесения клея

В результате применения клея в состав, которого входит растворитель, нанесения данной смеси на обратную сторону пленки происходит за счет ракельного механизма, которых обеспечивает равномерное нанесения определенного слоя клея на поверхность профиля.

В зависимости от вида клещей массы он может наносится с толщиной слоя до 75 грамм на метр квадратный, при этом толщина данного слоя будет не больше 80 микрон. Клей наносится минимальным слоем, для создания прочного соединение.

При помощи регулировки зазора ракельного механизма, можно производить контроль над количеством наносимого клея, которая должна быть равной сумме толщины пленки и клеящего слоя.

Необходимо отметить, что очень важным показателем является величина вязкости клея, которая проверяется перед каждым запуском оборудования.

Специалисты рекомендуют производить повторное измерение величины выставленного зазора в ракельной установке, после каждой заправки клеям.

После того как нужная сторона пленки была промазана слоем клея, она проходит через сушку с конвертирующими воздушными потоками и соответственным температурным режимом, при этом производится постоянный отвод паров растворителя. Очень важно следить за температурой поверхности пленки, так как она не должна превышать более 45 градусов, в противном случае в массе клея могут образовываться пузырьки в результате испарения растворителя.

Этап подрезки пленки при ламинации

Если габарит пленочной ленты больше чем необходимо, то в данном случае применяется дисковой клинообразный резец.

Для произведения дополнительной зачистки или уменьшения радиуса фаски используют зачинные ножи со скользящими лезвиями.

Категорически запрещается проводить шлифовку, так как в процессе трения возникает тепловыделение и пленочный материал начинает плавиться, что приводит к искажению поверхности.

Разделение ламинирующей ленты и защита поверхности

Разделение ламинирующей пленки между балками профильной системы, может проводиться автоматическим способом (рубящим лезвием) или вручную, все зависит от комплектации технологического оборудования. Для создания защитного слоя лицевой поверхности профиля, рекомендуется использовать самоклеящуюся защитную пленку, которая будет оберегать профиль при транспортировки и монтаже.

Источник: https://okna-germanii.com.ua/stati/process-laminirovaniya-okonnogo-profilya-ph/

Ламинация пластикового окна

За последние десятилетия у многих домовладельцев вместо деревянных окон появились оконные блоки из ПВХ. Бесспорно, они во многом превосходят обычные деревянные коробки: надежно защищают жильцов от пыли, непогоды, сквозняков и постороннего шума с улицы.

В первые годы, как только начали производиться окна из пластика, они все делались исключительно в белом цвете.

Но проходит время, и меняются взгляды на интерьер помещений, соответственно, изменяется технология изготовления мебели и оконных блоков. Сейчас все большую популярность в этом сегменте, набирают ламинированные окна.

Ламинация оконного профиля под дерево при остеклении коттеджей

Разработана технология ламинации алюминиевых и ПВХ профилей натуральным деревом

  • Услуги
  • Статьи
  • Цены
    • Остекление «под ключ»
    • Рольставни
    • Строительство из SIP
    • Двери
  • Объекты
    • Объекты: стр. 2
    • Объекты: стр. 3
  • Контакты
  • Гостевая

Компания «Эсток»
Остекление веранд, террас, коттеджей и загородных домов. Тёплое остекление и обустройство бассейнов, зимних садов. Строительство из SIP-панелей по «канадской» технологии.

Изготовление и установка окон, откосов, дверей.

Ламинация оконного профиля под дерево при остеклении коттеджей

Tel.: +7-495-589-8676, +7-925-514-6896, +7-925-514-6897. E-Mail: estok-05@mail.ru, info@estok-05.ru

«Эсток» → Услуги → Остекление домов и коттеджей→ Ламинация

Остекление коттеджей ламинированными профилями

Ламинация оконного профиля под дерево — один из самых популярных видов декорирования окон.

Ламинироваться профиль может как с одной из сторон, — внешней или внутренней, — так и с обеих.

Ламинацию применяют для гармоничного сочетания с мебелью, а также исходя из требований к оформлению фасада или иных эстетических задач.

Для ламинации своих окон Вы можете использовать множество видов ламинационного декора, — как под натуральное дерево, так и под крашеную древесину (цветная плёнка с текстурой древесины).

Существует три способа придать пластиковому профилю вместо стандартного белого любой иной цвет:

  • ламинирование;
  • покраска;
  • соединение профиля с алюминиевой накладной необходимой расцветки;

Лидирующие позиции здесь занимает ламинирование, ведь даже самая качественная краска со временем облезет.

Алюминиевая же накладка приведёт не только к утяжелению конструкции и дополнительной нагрузке на петли, но и к её удорожанию.

Виды ламинирования профиля:

  • одностороннее — предполагает нанесение покрытия на белый профиль с внешней или внутренней стороны;

  • двустороннее — покрытие наносится с обеих сторон (могут быть разных расцветок), при этом основа остается белой или же может быть окрашена в массе.

3D ламинация профиля

При всех своих преимуществах, ламинированное окно имеет и небольшой нюанс, который многим не по вкусу.

Вам стоит только открыть его, как в глаза бросается белый (шоколадный, карамельный) цвет основы профиля.

Основа имеет однородную по цвету структуру и очень часто оставляет чувство некоторой незавершённости ламинации.

Этого недостатка лишена технология 3D-ламинации, т. е. ламинирование всех частей окна в тот цвет, который Вы выберете.

Технология нанесения плёнки может позволить украсить не только профиль, но и петли для входных дверей, различные колпачки (заглушки) для фурнитуры, а также уголки и ручки к антимоскитным сеткам, водоотливные колпачки и многие другие аксессуары окна.

В итоге Вы получаете:

  • Законченный внешний вид изделия в единой цветовой гамме.
  • Покрытие комплектующих не выцветает.
  • Данное покрытие стойкое к механическим воздействиям.
  • Деревянные окна

  • Пластиковые окна

  • Раздвижные окна и двери (порталы)

Деревянные окна придадут Вашему коттеджу благородный внешний вид и законченность интерьера.

Деревянное остекление сохранит в доме тепло даже в сильные морозы, а летом в коттедже будет царить уютная прохлада.

Пластиковые окна. Большой ассортимент профилей (REHAU, Salamander, KBE) удовлетворит вкусы даже самого взыскательного клиента.

Мы всегда готовы предложить Вам остекление коттеджа пластиковыми окнами от классической двух- или трёхкамерной системы до уникальных по теплоизоляции, герметичности и прочности систем «GENEO» от REHAU и «3D BluEvolution» от Salamander, которые вобрали в себя все лучшие характеристики оконных решений, существующих на современном рынке.

Кроме того, пластиковое остекление отличается долговечностью и функциональностью. Пластиковые окна для коттеджа не требуют особого ухода и долгие годы сохраняют превосходный внешний вид.

Раздвижные окна и двери (порталы). Данный тип остекления сегодня всё чаще используется дизайнерами для воплощения интересных проектов. Раздвижные конструкции позволяют не только сэкономить пространство помещения, но и визуально расширить пространство, обеспечить шумо- и теплоизоляцию. Порталы можно использовать на балконах, лоджиях, в зимних садах или террасах.

Ниже приведены некоторые популярные формы внутренней декоративной раскладки
при остеклении коттеджей и загородных домов

Компания «Эсток» предлагает остекление коттеджей в Москве и Московской области. Остекляем коттеджи и дома с помощью высококачественных ПВХ профилей Rehau, Salamander и KBE, а также алюминиевых конструкций, в зависимости от выбранного вида остекления.
 

Tel.: +7-495-589-8676, +7-925-514-6896, +7-925-514-6897, E-mail: estok-05@mail.ru, info@estok-05.ru.

Существуют некоторые сложности при остеклении пластиковыми окнами деревянных коттеджей. Во-первых, это связано с внешним видом, так как пластиковые окна не всегда гармонируют с деревянными стенами.

Но и тут найден выход из положения, а именно — устанавливают пластиковые пакеты и заклеивают пластик специальной плёнкой, имитирующей цвет и фактуру дерева.

Используемая нашей компанией современная плёнка, имитирующая цвет и фактуру дерева, придаёт нашим пластиковым окнам вид, делающий их практически неотличимыми от деревянных.

Второй распространённой проблемой при остеклении деревянных коттеджей являются усушка и разбухание стен. Поэтому при установке пластиковых окон следует выстроить вокруг них обсадку, то есть специальную деревянную коробку, которая компенсирует создаваемое напряжение между окном и стенами.

Типы остекления коттеджей

  • Деревянные окна

  • Пластиковые окна

  • Раздвижные окна и двери (порталы)

Рекомендуем полезные статьи об остеклении коттеджей:

Как выбрать профиль при остеклении коттеджа?

Ламинация оконного профиля под дерево при остеклении коттеджей

Панорамное остекление домов и коттеджей

Особенности остекления коттеджей

Особенности панорамного остекления

Рольставни на окна коттеджа

Жалюзи на окна коттеджа

Tel.: +7-495-589-8676, +7-925-514-6896, +7-925-514-6897.

E-Mail: estok-05@mail.ru, info@estok-05.ru.

Услуги компании «Эсток»:

Заявки на расчёт можно прислать по электронной почте:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.