Павильон из армированного полимера продвигает эко-технологии

Содержание

Как открыть производство био-разлагаемых пакетов с нуля

Павильон из армированного полимера продвигает эко-технологии

Вред от использования полиэтиленовой упаковки очевиден. Полиэтилен накапливается быстро, а разлагается долго. Другое дело пакеты биополимерные пакеты со специальными добавками-деградантами, которые разлагаются всего за один-два года. На фоне роста эко-движения такое производство становится особенно актуальным.

Затраты и прибыль

Запуск завода по производству био-разлагаемых пакетов требует серьезных вложений — от 1’631’000 рублей. На быструю прибыль рассчитывать не стоит, но можно получить поддержку от государства, поскольку проект является социально-значимым. Прибыль от 100’000 рублей ежемесячно позволит выйти на окупаемость за год и четыре месяца.

Затраты на старте: примерный расчет для Твери

Статья расходов Сумма, ₽
Регистрация бизнеса 1’000
Оборудование 1’300’000
Ремонт 80’000
Мебель и офисная техника 180’000
Непредвиденные расходы 50’000
Транспортные расходы 20’000
Итого 1’631’000

Ежемесячные затраты

Аренда 30’000
Коммунальные платежи 10’000
Зарплата персоналу 250’000
Производственные расходы 50’000
Итого 340’000

Регистрация бизнеса

Для регистрации ИП подайте заявление установленного образца, приложите копии всех страниц российского паспорта вместе с оригиналом и оплатите госпошлину. Для оформления ООО дополнительно подайте Устав и протокол общего собрания учредителей, а также подтвердите юридический адрес. Оформление займет от 3 до 10 дней.

Выбор помещения

Месторасположение не имеет значения. Возьмите в аренду подходящее для небольшого завода здание или постройте его самостоятельно. Выбор зависит от ваших возможностей. В первом случае кроме ежемесячных арендных платежей (от 30’000 рублей) придется потратиться на ремонт и обустройство (от 80’000 рублей).

Оборудование

Процесс производства достаточно прост: из пластичной массы выдуваются изделия нужной формы, затем при помощи печатного станка проставляются логотипы, далее будущие пакеты нарезаются. Вам понадобится:

  • Экструдер, 1 штука — 910’000 рублей
  • Печатный станок, 1 штука — 280’000 рублей
  • Станок для резки, 1 штука — 110’000 рублей
  • Итого — 1’300’000 рублей

Сэкономить можно, купив подержанную технику из европы или США. Био-разлагаемые пакеты выпускаются там уже более десяти лет, поэтому найти оборудование на вторичном рынке будет просто.

Как правило, у этих станков большой запас прочности, поэтому их использование не будет вызывать особых нареканий в качестве.

Дополнительно купите мебель для зоны отдыха, кабинета руководителя и офисную технику — 180’000 рублей.

Персонал

Для полноценной работы завода по производству био-разлагаемых пакетов наймите мастеров на разные участки производства, администратора производственного сектора, химика-технолога, дизайнера, менеджера отдела сбыта и закупок, а также специалиста по связям с общественностью. Участие последнего будет особенно важно, поскольку ваш проект является социально-значимым.

Ориентировочные зарплаты по данным сайта hh.ru:

  • Мастер, 6 человек — от 120’000 рублей
  • Администратор, 1 человек — от 30’000 рублей
  • Химик-технолог, 1 человек — от 25’000 рублей
  • Менеджер отдела сбыта, 1 человек — от 25’000 рублей
  • Менеджер отдела закупок, 1 человек — от 25’000 рублей
  • Специалист по связям с общественностью, 1 человек — от 25’000 рублей
  • Итого — 250’000 рублей

С целью экономии бюджета обязанности по ведению документооборота и бухгалтерии берет на себя собственник бизнеса.

Как рекламировать бизнес

Ваш проект нуждается в четком и грамотном позиционировании. Вы производите не полиэтиленовые, а именно экологичные пакеты. С ростом общественной сознательности будет расти и спрос на вашу продукцию. Переход на раздельный сбор мусора сделает ваш товар популярным, поскольку биоразлагаемые отходы требуют соответствующего хранения.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

✅ Плюсы:

  • Экологически значимый проект
  • Возможность получения грантов и поддержки от государства
  • Перспективы для роста

❌ Минусы:

  • Крупные вложения на старте
  • Конкуренция с не экологичным производством
  • Серьезная конкуренция

Производство био-разлагаемых пакетов требует серьезных инвестиций, но это весьма перспективный проект из-за растущего тренда на экологичность. Стоять у истоков осознанного потребления — ответственная миссия. Пусть все получится!

Золотая соломинка: как предприниматель из Петербурга заработал 150 млн рублей на отказе бизнеса от пластика

Павильон из армированного полимера продвигает эко-технологии

Противостояние трубочкам и другой пластиковой посуде подталкивает развитие профильного «зеленого» бизнеса.

Один из его представителей — 29-летний петербургский предприниматель Георгий Макаренко, основатель компании «Геовита».

Этот производитель поставляет посуду, приборы и упаковку из экоматериалов для российских представительств международных корпораций и других крупных клиентов и в 2018 году, по словам Макаренко, получил выручку в 150 млн рублей.

«Российский рынок упаковки на несколько лет отстает от западного, но, когда запускали бизнес, мы понимали, что вскоре тренд придет и к нам», — рассказывает Макаренко в интервью Forbes.

Он не прогадал: российские компании действительно следуют в русле «зеленой» тенденции. Например, РЖД предлагает пассажирам в поездах «Сапсан» посуду и столовые приборы из крахмала и биоразлагаемых материалов, а сервис «Яндекс.

Еда» помогает партнерам закупать альтернативу пластику (помимо «Геовиты», в сегменте работают такие производители, как Doeco, Huhtamaki, Vegware и др.) и в будущем планирует маркировать в приложении рестораны с эко-упаковкой.

Минприроды России уже разрабатывает полный запрет на продажу одноразовой посуды из пластика.

Все эти инициативы помогут бизнесу «Геовиты», уверен Макаренко. По его прогнозу, уже в 2020 году выручка компании вырастет до 220 млн рублей. Из чего складываются доходы производителя «зеленой» посуды и упаковки?

Алюминиевая дилемма

К торговле одноразовой посудой из экоматериалов Георгий Макаренко пришел не сразу. В свое время он разочаровался в высшем образовании и бросил учебу на первом курсе Санкт-Петербургского государственного экономического университета, чтобы получать знания на практике. Карьеру начал в сфере услуг, четыре года проработал менеджером по продажам в логистической компании «Одиссея».

В «Одиссее» Макаренко научился правилам доставки и оформления на таможне грузов из-за границы, а также познакомился с производителями из КНР — около 50 его клиентов импортировали в Россию китайскую продукцию. Изучив их опыт, молодой менеджер задумался о собственном бизнесе.

Среди коллег он нашел партнера, увлеченного той же идеей (имена партнеров Макаренко не раскрывает), и стал подыскивать продукт, достойный импорта из Китая.

Выбирали между алюминиевыми радиаторами для отопления и одноразовой посудой из сахарного тростника и кукурузного крахмала, вспоминает Макаренко.

Ставку сделали на последнее: «Не захотели лезть в сформировавшийся рынок, где уже было много игроков и известные российским потребителям продукты».

Партнеры решили «искать выгоду в новизне». Они просчитали, что в России практически не было сегмента «зеленой» упаковки, хотя США и Европа уже задавали экологичную тенденцию.

После этого в проекте появился третий партнер (по данным СПАРК, совладельцами «Геовиты» и еще четырех юрлиц вместе с Макаренко являются Вера Григориади и Валерий Фокин — во всех фирмах доли партнеров распределены примерно поровну). «Геовита» была основана в 2013 году.

Эко-упаковка из Поднебесной

Первую партию — четыре контейнера одноразовой посуды из сахарного тростника и крахмала — партнеры закупили сразу у нескольких китайских фабрик, потратив 16 млн рублей. В России часть продукции продали с наценкой 40-50%, но за первый год заработали всего 6 млн рублей. «Продукт был новый и незнакомый, а стоил в шесть раз дороже одноразовой пластиковой посуды», — объясняет Макаренко.

В продвижении помогли сарафанное радио, реклама в интернете и профильные выставки HouseHold, Rosupack и International Fast Food Fair. Поучаствовав в них, акционеры сформировали первую клиентскую базу.

В ней были владельцы кофеен и ресторанов, представители розницы и дистрибьюторы.

«У сотрудников крупных ретейлеров и дистрибьюторов есть KPI по расширению продуктового ассортимента», — подтверждает Иван Рыбников, основатель компании-производителя многоразовых сумок «Экопрост».

Основной костяк клиентов «Геовиты» — сегмент HoReCa (кафе, рестораны, отели, доставка еды, кейтеринг и другие компании, нуждающиеся в упаковке), на него приходится около 90% продаж. Остальные 10% — продажи в торговых сетях.

Среди партнеров компании — «Азбука вкуса», «Монетка» (ныне закрыта), «Лэнд» и «Лайм». «Мы не хотим фокусироваться на этом сегменте. Есть риск уйти в минус», — объясняет Макаренко, уточняя, что отсрочка платежей в рознице доходит до 110 дней.

Однако предприниматель надеется, что присутствие в магазинах сделает бренд узнаваемым для конечного потребителя.

HoReCa переходит с пластика на биоразлагаемые материалы массово, говорит руководитель отдела маркетинга производителя одноразовой упаковки и посуды «Мистерия» Андрей Пугин: «Тренд задают крупные сетевые игроки с западными корнями, на чьих рынках уже отразилось эхо европейских запретов».

Поддерживают тенденцию и проекты, позиционирующие себя в сегменте правильного питания и экологичных продуктов. Например, четыре года с «Геовитой» сотрудничает сеть магазинов «Вкусвилл».

«Экопосуда дороже пластиковой на 50%», — оценивает Мария Гимадинова, руководитель направления non-food «Вкусвилла». В этой связи продукция не пользуется спросом у клиентов, констатирует менеджер.

Теперь «Вкусвилл» закупает экологичные столовые приборы и расходники (стаканы, крышки и держатели для горячих напитков) для проекта «кофе с собой».

Другой клиент «Геовиты» — сервис доставки здорового питания Александры Новиковой How to Eat — сократил использование пластика примерно до 30%, заменив большую часть упаковки для еды биоразлагаемыми изделиями.

Также компания Макаренко и партнеров поставляет экопосуду и упаковку для таких брендов, как ИКЕА (ресторан быстрого питания), «Сапсан» (услуги в поезде), сети ресторанов GreenBox, сервиса «Яндекс.Шеф» и других.

Пока рынок не превышает 300 млн рублей в год. Для сравнения, продажи пластиковых аналогов за 2018-й составили 14 млрд рублей, оценивает компания «Мистерия».

Антикризисный картон

Валютный кризис 2014 года чуть было не подорвал бизнес «Геовиты», завязанный на импорте. Когда доллар подорожал на 50%, стоимость продукции выросла вдвое. «Около двух лет мы продавали в ноль», — с досадой вспоминает Макаренко. Несмотря на сложности, компания не «зеркалила» курс рубля к доллару: «Мы боялись потерять клиентов». «Геовита» сдерживала рост цен на уровне 10%.

Изменить ситуацию удалось только после 2015 года, когда компания расширила ассортимент.

«Геовита» стала предлагать картонную упаковку от российских производителей — стаканы, посуду, крафт-пакеты и другие товары, а также оказывать услугу по печати логотипов на одноразовой посуде с помощью специального станка.

Клиенты, по воспоминаниям Макаренко, хотели с помощью одного поставщика покрывать всю «матрицу» упаковки: «Если бы мы предлагали одни стаканы или только посуду, проиграли бы заказ тем, кто продавал полный пакет».

От идеи открыть производство одноразовой посуды из сахарного тростника и кукурузного крахмала в России акционеры «Геовиты» отказались — это невыгодно. Зато еще два года назад запустили производство картонной упаковки для еды, инвестировав в проект 15 млн рублей.

Объем продаж такой продукции в России в 2018-м превысил 3 млрд рублей, оценивает Пугин из «Мистерии».

Самый высокий спрос в «картонном» сегменте — на бумажные стаканы и крафт-пакеты, говорит Мария Спивак, коммерческий директор Picneco, поставщика экопосуды для Cinnabon, LaaLaa, ЦУМа, ГУМа и других компаний.

Продукция «Геовиты» получилась даже дешевле китайских аналогов, так что предприниматели также стали продавать посуду на экспорт. Первыми рынками сбыта были Казахстан, Украина и Белоруссия, позже к ним добавились Германия, Латвия и Эстония.

Ориентация на внешних клиентов помогает снижать зависимость от курса валют.

«Если доллар вдруг будет стоит 200 рублей, наш импорт провалится, а собственное производство позволит по привлекательным ценам продавать товар на экспорт», — говорит Макаренко.

По его словам, «производство из картона оставляет меньше отходов и стоит дешевле». Каждый месяц компания закупает 45 т сырья в Финляндии. Расходы на производство Макаренко не раскрывает.

Выручка компании за 2017 год составила 98 млн рублей, в среднем бизнес прирастает на 50% в год, говорит предприниматель. По данным СПАРК, фирмы «Геовита» и «Экострим», принадлежащие Макаренко и его партнерам, в 2017 году в совокупности заработали более 135 млн рублей и получили более 2 млн рублей чистой прибыли.

Соломинки для Hilton

Макаренко продолжает ориентироваться на западные тренды. Открыв собственное производство, «Геовита» начала экспериментировать с продажей бумажных трубочек для напитков. Об этом продукте предприниматель узнал в сети, а после путешествия в Мексику, где биоразлагаемые соломинки используют «чуть ли не в каждом заведении», решил — «нужно предложить их клиентам».

Трубочки закупали в Китае. В марте 2019-го решили производить продукт сами, купив специальное оборудование. «Мы видим в этом потенциал для роста», — объясняет Макаренко.

Первыми интерес к продукту проявили международные сетевые отели: «Геовита» сотрудничает с Marriott, Hilton, Novotel, Radisson и другими представителями индустрии.

Головные офисы этих компаний из США и Европы диктуют местным представительствам «зеленый» курс, добавляет предприниматель.

За два года «Геовита» продала 11 млн биоразлагаемых соломенок. Спрос за два года вырос на 50%. Собственное производство компания запустит уже летом. На данный момент ведутся переговоры с сетями ресторанов быстрого питания, включая Burger King.

Споры с экологами

Посуда и упаковка из сахарного тростника, по словам Макаренко, может разлагаться за неделю. Материал настолько «чувствительный», что «разлагается на глазах», подтверждает гендиректор How to Eat Алиса Шрайбман — она не советует хранить в таких емкостях жидкости.

Зато использованные тростниковые изделия можно применять в качестве компоста — в отличие от упаковки из кукурузного крахмала, в сырье которой добавляют около 10% полимеров и «продляют» срок ее разложения примерно до 9 месяцев. Оба вида упаковки годятся для разогрева пищи в микроволновке.

«Ничего одноразовое не может быть безопасным для окружающей среды», — напоминает Алексей Киселев, эксперт проекта «Ноль отходов» Greenpeace.

По его словам, «биоразлагаемые» изделия, содержащие полимеры, на солнце не разлагаются, а распадаются на мелкие фрагменты. В результате, желая помочь природе, люди на самом деле наполняют окружающую среду микропластиком.

Лучшая альтернатива одноразовой посуде и упаковке — изделия, которые можно использовать многократно, говорит Киселев.

На рынке есть примеры и таких бизнесов: магазины Loop и Netto Market, например, доставляют продукты в пластиковых контейнерах без упаковки. Клиент либо перекладывает товар в свои емкости, либо меняет пустые контейнеры на полные при следующем заказе. По такой же схеме работает вегетарианское кафе «Зеленый лис».

Картон, из которого делает продукцию «Геовита», сертифицирован независимой лесной сертификацией FSC.

Материал экологичный и не вредит окружающей среде, настаивает Макаренко: «Деревья для картона выращивают на специальных плантациях, ресурс которых постоянно возобновляют».

Киселев из Greenpeace спорит: использовать природные ресурсы и выращивать огромные объемы сельскохозяйственных культур, чтобы превратить их в одноразовые предметы, время использования которых составляет несколько минут, нерационально.

Миссия Макаренко, впрочем, простирается дальше дискуссий об экологичности картонной упаковки. Однажды люди перестанут использовать пластик вовсе – и «Геовита» поможет потребителям стать ответственными, заключает предприниматель.

Полимер-Эко – Производство оборудования для гальванотехники и обработки поверхности

Павильон из армированного полимера продвигает эко-технологии

 Общество с Ограниченной Ответственностью  «ИНТ модуль» разрабатывает и изготавливает технологическое оборудование из современных высококачественных полимерных и конструкционных материалов для гальваники, гальванотехники и обработки поверхности.

Коллектив ООО «ИНТ модуль», обладая большим опытом в проектировании и реализации проектов любой сложности, со всей ответственностью принимает на себя, как комплексное решение проблем Заказчика, от проекта до сдачи «под ключ», так и разработку и изготовление единичных образцов стандартного и нестандартного технологического оборудования.

Ни для кого не секрет, что универсальных решений проблем, возникающих при строительстве нового или эксплуатации уже существующего производства, не существует, поэтому точность в деталях, широкий взгляд и индивидуальный подход к разработке и изготовлению каждой единицы технологического оборудования позволяет нам наиболее глубоко решать задачи, поставленные Заказчиком. Мы думаем о потребителях нашей продукции, нам важно мнение рядового сотрудника, того, кто каждый день встаёт «к станку». Гарантийное и после гарантийное обслуживание, а так же обслуживание по расширенной гарантии, позволяет нам очень внимательно следить за производственными и эксплуатационными характеристиками нашего оборудования.

В условиях работы вредного, с повышенным уровнем опасности производства мелочей быть не может и наш принцип работы – Надёжно, практично, эргономично!

Виды работ

·    1. Производство оборудования для гальванотехники и обработки поверхности;

2. Полимерное ёмкостное и баковое оборудование;

3. Очистные сооружения полного цикла;

4. Производство барботажных аппаратов термического концентрирования жидких продуктов и отходов;

5.  Разработка технологических процессов в области гальванотехники и обработки поверхности;

6.  Разработка систем рекуперации тепла и оборотного водоснабжения;

7.  Разработка и производство теплообменных аппаратов;

8.  Проектирование, производство и монтаж систем промышленной химически стойкой вентиляции из полимерных материалов;

9.  Производство аэрозольных фильтров на вентиляционный выброс из полимерных материалов (продукция сертифицирована, функциональный аналог фильтров типа ФВГ-Т);

10.  Разработка и производство тренажеров для спортивного коневодства;

11. Производство кормушек для лошадей и крупного рогатого скота из полимерных материалов

     Перечень технологий, защищённых патентами:

1.  Технологический процесс микродугового оксидирования алюминиевых и магниевых сплавов.

2.  Технологический процесс нанокластерного износостойкого хромового покрытия;

3.  Технологический процесс удаления серы, сероочистка. Нефтехимический сектор.

Более подробное описание представлено в приложениях и рекламных материалах.

Работа по ГОЗ, ФЦП.

Опыт работы за рубежом – Австрия, Ливия.

Преимущества работы с ООО «ИНТ модуль»:

1.      Работа по индивидуальным проектам;

2.      Высокое качество наших исходных материалов;

3.      Небольшие сроки изготовления;

4.      Полный спектр производимого и поставляемого оборудования;

5.      Гибкость в ценообразовании;

6.      Высокий дизайн;

7.      Разработка новых технологий;

8.      Комплексное решение проблем Заказчика;

9.      Постоянная работа с нашими Заказчиками.
  

Линия твердого хромирования

 

Установка нанесения покрытия

 

Бак горячей промывки

 Общество с Ограниченной Ответственностью  «ИНТ модуль» разрабатывает и изготавливает технологическое оборудование из современных высококачественных полимерных и конструкционных материалов для гальваники, гальванотехники и обработки поверхности.

Коллектив ООО «ИНТ модуль», обладая большим опытом в проектировании и реализации проектов любой сложности, со всей ответственностью принимает на себя, как комплексное решение проблем Заказчика, от проекта до сдачи «под ключ», так и разработку и изготовление единичных образцов стандартного и нестандартного технологического оборудования.

Ни для кого не секрет, что универсальных решений проблем, возникающих при строительстве нового или эксплуатации уже существующего производства, не существует, поэтому точность в деталях, широкий взгляд и индивидуальный подход к разработке и изготовлению каждой единицы технологического оборудования позволяет нам наиболее глубоко решать задачи, поставленные Заказчиком. Мы думаем о потребителях нашей продукции, нам важно мнение рядового сотрудника, того, кто каждый день встаёт «к станку». Гарантийное и после гарантийное обслуживание, а так же обслуживание по расширенной гарантии, позволяет нам очень внимательно следить за производственными и эксплуатационными характеристиками нашего оборудования.

В условиях работы вредного, с повышенным уровнем опасности производства мелочей быть не может и наш принцип работы – Надёжно, практично, эргономично!

Виды работ

·    1. Производство оборудования для гальванотехники и обработки поверхности;

2. Полимерное ёмкостное и баковое оборудование;

3. Очистные сооружения полного цикла;

4. Производство барботажных аппаратов термического концентрирования жидких продуктов и отходов;

5.  Разработка технологических процессов в области гальванотехники и обработки поверхности;

6.  Разработка систем рекуперации тепла и оборотного водоснабжения;

7.  Разработка и производство теплообменных аппаратов;

8.  Проектирование, производство и монтаж систем промышленной химически стойкой вентиляции из полимерных материалов;

9.  Производство аэрозольных фильтров на вентиляционный выброс из полимерных материалов (продукция сертифицирована, функциональный аналог фильтров типа ФВГ-Т);

10.  Разработка и производство тренажеров для спортивного коневодства;

11. Производство кормушек для лошадей и крупного рогатого скота из полимерных материалов

     Перечень технологий, защищённых патентами:

1.  Технологический процесс микродугового оксидирования алюминиевых и магниевых сплавов.

2.  Технологический процесс нанокластерного износостойкого хромового покрытия;

3.  Технологический процесс удаления серы, сероочистка. Нефтехимический сектор.

Более подробное описание представлено в приложениях и рекламных материалах.

Работа по ГОЗ, ФЦП.

Опыт работы за рубежом – Австрия, Ливия.

Преимущества работы с ООО «ИНТ модуль»:

1.      Работа по индивидуальным проектам;

2.      Высокое качество наших исходных материалов;

3.      Небольшие сроки изготовления;

4.      Полный спектр производимого и поставляемого оборудования;

5.      Гибкость в ценообразовании;

6.      Высокий дизайн;

7.      Разработка новых технологий;

8.      Комплексное решение проблем Заказчика;

9.      Постоянная работа с нашими Заказчиками.
  

Линия твердого хромирования

 

Установка нанесения покрытия

 

Бак горячей промывки

Биоразлагаемые полимеры

Павильон из армированного полимера продвигает эко-технологии

Ужесточающиеся год от года экологические требования на уровне международного сообщества рано или поздно поставят вопрос об утилизации использованных полимерных изделий перед всеми странами мира.

То, что сейчас кажется чудачеством экологов, станет обязательной нормой. «Нефтехимия РФ» обратилась к теме биоразлагаемых пластиков, чтобы понять, насколько развиты эти технологии в мире и могут ли они быть реальной альтернативой традиционным полимерам. Полимерная технология поглощения запахов. Синтетические полимеры, обладая уникальными свойствами и относительно низкой ценой, в последние десятилетия безраздельно господствуют практически во всех сферах человеческой жизни. Однако эти соединения имеют два принципиальных недостатка. Во-первых, подавляющее большинство пластиков производится из невозобновляемого углеводородного сырья, запасы которого ограничены. Во-вторых, большинство полимеров не разлагаются в природе, что приводит к загрязнению окружающей среды и проблемам утилизации. 

Борьба с пакетами

Если первое соображение пока не кажется таким уж реальным, то экологические мотивы уже заставляют многие страны и регионы ограничивать использование полимеров. Так, в Тайване с 2003 года полимерные пакеты запрещены к использованию во всех торговых центрах. То же произошло в Лос-Анджелесе в 2007 году.

С пластиковыми пакетами борются в Кении, Руанде и Танзании. В Бангладеш использование пластиковых пакетов запрещено полностью, после того как было обнаружено, что они, засорив дренажные системы, явились основной причиной наводнений в 1988 и1998 годах, которые затопили 2/3 страны. Во многих странах Европы существуют налоги на пластиковые пакеты.

В декабре 2010 года их запретили в Италии. Если меры по охране среды будут ужесточаться, а цены на нефть и газ продолжат расти, то возможна смена парадигмы в области производства и использования полимеров, то есть переход к производству биоразлагаемых пластиков из возобновляемого сырья наступит гораздо быстрее, чем мы этого ожидаем.

Все производимые и изучаемые технологии биоразлагаемых пластиков делятся на четыре группы. Первая – это полимеры, выделенные из биомассы, и природные полимеры: крахмал, целлюлоза, белки. Вторая – полимеры, производимые микроорганизмами в ходе своей жизнедеятельности (полигидроксиалканоаты, бактериальная целлюлоза).

Третья – полимеры, искусственно синтезированные из природных мономеров (например, полилактиды). И последняя группа – традиционные синтетические пластики с введенными в них биоразрушающими добавками. Эти технологии активно развиваются в странах с постиндустриальной экономикой. Прежде всего, в США и Европе.

Свои разработки и внедрения есть в Китае, Японии, Корее. А вот в России поиск технологий получения полимеров из возобновляемого сырья и биодеградируемых пластиков идет неактивно. С одной стороны, это странно, ведь Россия располагает большими ресурсами достаточно дешевых зерновых, которые могли бы служить сырьем для производства биополимеров.

Но с другой стороны, это достаточно закономерно.

Научные разработки в области экотехнологий у нас в принципе не популярны, да и получить на них финансирование научным центрам (в основном, государственным) довольно сложно. С другой стороны, уровень потребления традицион ных пластиков в России крайне низкий.

Насыщение базовых потребностей в традиционных полимерах еще не произошло, поэтому кажется, что заниматься биотехнологиями в нефтехимии еще рано. Да и нефти в России пока достаточно. 

Природные полимеры

Направление по использованию природных полимеров, прежде всего, интересно тем, что ресурсы исходного сырья постоянно возобновляемы и практически не ограничены. Наиболее широко из ряда природных соединений в биоразлагаемых упаковочных материалах используется крахмал.

Пластические массы на основе крахмала обладают высокой экологичностью и способностью разлагаться в компосте при 30 °С в течение двух месяцев с образованием благопри ятных для растений продуктов распада.

С целью снижения себестоимости биоразлагаемых материалов бытового назначения (упаковка, пленка для мульчирования в агротехнике, пакеты для мусора) используется неочищенный крахмал, смешанный с поливиниловым спиртом и тальком.

В качестве возобновляемого природного биоразлагаемого начала при получении термопластов активно разрабатываются и другие природные полисахариды: целлюлоза, хитин, хитозан. Полимеры, полученные взаимодействием целлюлозы с эпоксидным соединением и ангидридами дикарбоновых кислот, полностью разлагаются в компосте за 4 недели.

На их основе формованием получают бутыли, разовую посуду, пленки для мульчирования. Из тройной композиции (хитозан, микроцеллюлозное волокно и желатин) получают пленки с повышенной прочностью, способные разлагаться микроорганизмами при захоронении в землю. Они применяются для упаковки, изготовления подносов и т.д.

Пищевую упаковку производят также из природного белка – цеина.

Исследования промышленных способов получения биополимеров начались в конце 1980-х в Италии компанией Novamont S.p.a. Сегодня она располагает заводом продуктов на основе крахмала мощностью 60 тыс. тонн в год. В Германии работают фирмы Biotec (20 тыс.

тонн в год) и BIOP Biopolymer Technologies (3,5 тыс. тонн в год), причем последняя также торгует лицензиями на собственную технологию получения биопластиков. В Голландии базируется компания Rodenburg Biopolymers с мощностями 40 тыс. тонн. Компания Limigrain Cйrйales Ingrйdients производит 10 тыс. тонн полимера на основе крахмала. В США крупным производителем является Cereplast Inc. 

Отходы бактерий

При росте некоторых микроорганизмов на средах, содержащих питательные углеродные вещества и имеющих дефицит азота или фосфора, микробныеклетки начинают синтезировать и накапливать полигидроалканоаты (PHA), которые служат им резервом энергии и углерода.

При изменении окружающей среды в случае голода микроорганизмы могут разлагать PHA и использовать образующиеся продукты для питания. Это свойство бактерий человек использует для промышленного получения полигидроалканоатов. Важнейшими из них являются полигидроксибутират (PHB) и его сополимер с полигидроксивалератом (PHV).

Полигидроксиалканоаты – это полностью биодеградируемые пластики. В компосте при влажности 85% и температуре 20-60 °С разлагается на воду и углекислый газ за 7-10 недель. PHV бактериального происхождения был открыт в 1925 году во Франции у бактерий Ralstonia entrophus и Bacillus megaterium.

Первое промышленное производство сополимеров PHB-PHV организовала в 1980 году английская фирма ICA. Полимер получил название Biopol. Он характеризуется относительной термостабильностью, пропускает кислород, устойчив к агрессивным химикатам и имеет прочность, сопоставимую с полипропиленом.

Biopol выпускается до сих пор несколькими компаниями, но объемы не превышают 10 тыс. тонн в год. Дело в том, что его стоимость составляет $10-15 за кг – это в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластиков.

Поэтому основные сферы применения – медицина (биоразлагаемые шовные нити, штифты, пленки, капсулы для доставки лекарств), упаковка некоторых парфюмерных товаров, изделия личной гигиены. В апреле 2010 года в США в городе Клинтон компанией Тelles был запущен завод по производству PHBV мощностью 50 тыс. тонн в год.

Пластик получил название Mirel, его предполагаемая цена – $4,5-5,5 за кг. Отметим, что традиционный полиэтилен низкого давления стоит в России около $2,2-2,5 за кг. Сырьем для предприятия Тelles служит глюкоза, получаемая из осахаренного кукурузного крахмала. Стоимость сырья в себестоимости PHBV составляет при этом 60%. Поэтому основные усилия ученых и технологов направлены на поиск дешевого сырья для производства PHA. Для России перспективным сырьем сегодня является крахмал зерновых (пшеница, рожь, ячмень) и, в перспективе, производные древесного сырья.

Клетка – завод мономеров

Бактерии могут производить не только готовые полимеры, но и сырье – мономеры, из которых уже искусственно можно получать пластики. Самым распространенным биоразлагаемым полимером из этой группы является полимолочная кислота (PLA).

Производство мономера – собственно молочной кислоты – микробиологическим способом дешевле традиционного, так как бактерии синтезируют ее из доступных сахаров в технологически несложном процессе.

Сам полимер молочной кислоты (точнее, смесь двух оптических изомеров одного и того же состава) имеет достаточно высокую термическую стабильность: температуру плавления 210-220 °С, температура стеклования – около 90 °С. Изделия из PLA характеризуются высокой жесткостью, прозрачностью и блеском, напоминая в этом отношении полистирол.

В качестве пластификатора можно использовать сам мономер – молочную кислоту. Патент на способ промышленного получения PLA был выдан компании DuPont еще в 1954 году. Однако коммерциализация этого биопластика началась лишь в XXI веке. В 2002 году в городе Блэр в США фирмой Nature Work был запущен завод мощностью 140 тыс.

тонн по производству PLA из глюкозы кукурузного крахмала. Сегодня это крупнейший производитель PLA в мире, его мощности уже 280 тыс. тонн. В ближайшие 5-10 лет планируется строительство третьего завода, сырьем для которого будут практически бесплатные отходы переработки кукурузы. Продукцию завода в Блэр перерабатывают множество компаний, только в Европе их более 30.

В Старом Свете также функционирует несколько заводов PLA, ряд мелких производителей есть в Азии. Известные мировые инжиниринговые компании также осваивают новую нишу. Лицензии на технологию PLA предлагают, например, Sulzer Chemtech Uhde Inventa-Fischer. PLA самый дешевый из биопластиков, его цена – $2,2-4,5 за кг.

Свойства PLA определяют его широкое применение: он устойчив к действию ультрафиолетового света, плохо воспламеняется и горит с малым выделением дыма. Переработка PLA возможна практически любыми современными методами вплоть до экструзии пленок. Кроме того, PLA – полностью биоразлагаемый полимер.

Изделия из PLA при компостировании полностью разлагаются на воду и углекислый газ за период 20-90 дней.

Главные области применения PLA – упаковка (сумки, тара для пищевых продуктов), бутылки для молока, соков, воды, но не газированных напитков, так как PLA пропускает углекислый газ. Из PLA также изготавливают игрушки, корпусы сотовых телефонов, компьютерные мышки и ткани. Пока развитие этого биопластика сдерживается его ценой. Однако прогнозируется, что новые технологии сделают его конкурентоспособным с полиэтиленом и полипропиленом уже до 2020 года. 

Добавки-разрушители

Одним из вариантов добиться биодеградации традиционных пластиков является использование специальных добавок. Как правило, это соединения переходных металлов, которые на свету и/или в тепле катализируют разложение полимеров. Проблемы тут две.

Добавки должны допускать обработку полимера традиционными способами (литье, формование, выдув, экструзия), при этом полимеры не должны разлагаться, хотя подвергаются температурной обработке. Кроме того, добавка должна ускорять разложение полимера на свету, но допускать длительный период его использования. Тоже на свету.

Иными словами, добавка должна «включать» разложение в определенный момент. Это существенная сложность. Современные добавки допускают типовые способы обработки полимеров, но с условием,что время нахождения сырья в зоне нагрева не должно превышать 7-12 минут.

Малый процент добавки (обычно 1-8%) почти не сказывается при этом на остальных технологических режимах обработки, единственное – нужно равномерно распределять ее по объему полимера.

Очевидно, что использование биоразлагающих добавок целесообразно в тех изделиях, которые часто и массово, используются и выбрасываются.

Это пакеты, сельскохозяйственные и упаковочные пленки, одноразовая посуда, бутылки и т.п. Поэтому наиболее популярные полимеры для использования с добавками – это полиэтилен, полипропилен, ПЭТФ. Основными производителями таких добавок являются американские компании Willow Ridge Plastics, BioTec Environmental, ECM BioFilms.

Но одним из лидеров и пионеров рынка является британская Symphony Environmental со своей добавкой D2W. Как правило, добавки этих фирм работают с полиолефинами, однако, например, добавки серии EcoPure фирмы Bio-Tec Environmental можно использовать более чем с 15 полимерами.

ECM BioFilms выпускает добавки для полистирола, полиуретанов и ПЭТФ. Срок деградации может варьироваться от 9 месяцев до 5 лет. Стоимость добавок за оптовую партию может составлять от $4,2 до $18 за кг в зависимости от производителя. 

Смена парадигмы

Пока биоразлагаемые пластики из природного сырья не могут составить конкуренцию традиционным по самой простой причине – ценовой. Точно так же использование дорогих биоразлагающих добавок приводит к удорожанию изделий и из традиционных полимеров. Однако прогнозы развития рынка биопластиков более чем оптимистичны.

Его объем в 2010 году оценивался в $640 млн, а к 2012 году ожидается рост до $1,3 млрд. В более отдаленной перспективе 2015-2016 годов прогнозируется рост на 43% ежегодно. Ожидается, что самые дешевые из сегодняшних биопластиков смогут конкурировать с традиционными по цене к 2020 году.

Вместе с тем, осознание той реальной цены, которую человечество должно платить за сохранение среды своего обитания, так или иначе приведет к введению серьезных ограничений на использование неразрушающихся изделий массового спроса и переходу к пусть более дорогим, но более экологичным материалам.

Поэтому крупнейшие частные компании и научные центры многих стран занимаются поисками новых, более дешевых технологий получения биопластиков. Вместе с тем, не во всех сферах человеческой жизни известные пластики из природного сырья могут заменить традиционные. Речь идет, скорее всего, о продуктах массового спроса.

В крайнем случае, приемлемым выходом является применение биоразрушающих добавок и использование технологий рецикла полимерных отходов. Поэтому производителям нефтехимической продукции в ближайшие десятилетия не стоит опасаться потери своих рынков.

7 необычных эко-стартапов, которые успешно работают | Rusbase

Павильон из армированного полимера продвигает эко-технологии

Копенгаген неоднократно получал звание самого «зеленого» города Европы, а в 2014-м стал «зеленой столицей» ЕС. Эко-стартапы в датской столице — привычная вещь, если не устоявшаяся традиция. Для Копенгагена особенно актуальны экологические инициативы в сфере доступного жилья для студентов. Причина — заоблачные цены на аренду квартир и нехватка общежитий.

Местное архитектурное бюро CPH Shelter во главе с архитектором Сореном Нильсеном принялись решить проблему, запустив строительство модульного экожилья из бывших контейнеров. Цена на такие жилища намного ниже стандартной квартиры.

Instagram @cph_village

Выглядят такие дома современно и привлекательно: контейнер может иметь два этажа и балкон. Контейнеры компания получает от датской судоходной компании Maersk, которая ежегодно избавляется от 80 тысяч старых морских контейнеров, которые больше непригодны для перевозок, но вполне подходят для строительства контейнерного дома, уверены архитекторы CPH Shelter.

На стадии создания дома-контейнера, в атмосферу выделяется на 80% меньше углекислого газа по сравнению со строительством одноэтажного дома из кирпича. Сейчас архитектурное бюро CPH Shelter ведет переговоры с администрацией Копенгагена о возведении целой контейнерной деревни в бывшей промышленной гавани.

2. Мусорные дегустации

Представьте себе ресторан, где все блюда приготовлены из продуктов, которые должны были отправиться на мусорку. Заведение с такой концепцией Rub & Stab в 2013 году открылось в Копенгагене.

Instagram @rubogstub

Ресторан работает по схеме «ноль отходов»: все продукты работники собирают каждый день, сотрудничая с супермаркетами, столовыми и ресторанами — те отдают им неиспользованные товары.

Для Дании проблема пищевых отходов особенно актуальна: до 2013 года датчане сорили едой больше остальных стран Европы, согласно данным Евростата. Каждый датчанин ежегодно отправляет на помойку примерно 47 килограммов съедобной еды.

Меню в ресторане меняется каждый день — в зависимости от собранных ингредиентов. Ресторан открыт по вечерам, а желающих поддержать идею борьбы с пищевыми отходами находится немало: чтобы попасть в Rub & Stab, столик нужно бронировать за несколько дней.

Этой весной ресторан сменил формат, превратившись в компанию по организации образовательных воркшопов о проблеме пищевых отходов и кейтеринга, став одним из партнеров крупнейшего музыкального фестиваля Европы Roskilde.

3. Бытовой газ из коровьих экскрементов

Более 144 миллионов домохозяйств в Индии не имеют бытового топлива для приготовления еды. Чтобы повлиять на ситуацию, трое друзей-выпускников Университета ТЕРИ в Нью-Дели создали компанию SustainEarth Energy Solutions по разработке небольших и дешевых биогазовых установок Gau Gas для получения чистого бытового газа.

Установка питается экскрементами рогатого скота. Для получения одного кубического метра биогаза, требуется 20 килограммов навоза, что эквивалентно количеству экспериментов от двух-трех коров.

При таком количестве биогаза семья из пяти человек может приготовить завтрак, обед и ужин. Побочные продукты при генерации биогаза могут применяться в качестве биоудобрений.

Система работает полностью на экскрементах животных. Для работы установки не требуется дров или какого-либо другого топлива. Это делает Gau Gas источником чистого возобновляемого топлива, которое вносит свой вклад в борьбу с обезлесением и выбросами парниковых газов. Система проста в установке и служит десять лет, снабжая сельские общины устойчивым топливом для приготовления пищи.

4. Полезная свалка

Наверняка у каждого дома найдутся вещи, от которых уже давно хочется избавиться, но руки никак не дойдут — пианино, детские санки или ненужная лампа.

Найти старым вещам новых хозяев — задача, которую ставит перед собой московский проект «СВАЛКА».

Сервис получает через сайт заявку с адресом и приезжает за старой мебелью, техникой, игрушками и прочими вещами, от которых хочется избавиться.

Instagram @svalka.me

Обычно за такой вывоз нужно платить, но «СВАЛКА» следует другим принципам. За старые вещи хозяин получает небольшое денежное вознаграждение (минимальная премия — 100 рублей).

А сотрудники проекта сортируют полученное «богатство» по категориям, перебирают одежду, чинят технику по возможности и выставляют на продажу в своем интернет-магазине, а также в торговом зале, где проходят масштабные барахолки.

Порядка 70% выручки «СВАЛКА» перечисляет сервису для добрых дел «Добро mail.ru», где собраны проверенные благотворительные фонды со всей России. Помимо Москвы, проект также работает в Петербурге, Томске, Краснодаре, Казани и Саратове.

5. Домашний энергоменеджмент

Вопросы экономии энергии в квартире актуальны всегда. Однако следить за каждым включенным в сеть прибором и потребленной им энергией крайне трудно. Решение придумали стартаперы из Украины, разработав устройство Ecoisme, которое осуществляет постоянный мониторинг потребления энергии в домашней электросети и отправляет данные хозяину квартиры.

Внешне Ecoisme представляет собой небольшой сенсор, который подключается к основному электрокабелю и определяет, сколько электроэнергии потребляют разные приборы в квартире. Данные синхронизируются с приложением на смартфоне и позволяют отслеживать энергоэффективность включенных в сеть устройств.

Экономить электроэнергию Ecoisme помогает посредством push-уведомлений на смартфон, которыми подсказывает, например, когда лучше запустить стиральную машину, чтобы сэкономить на стирке. По подсчетам разработчиков, устройство помогает экономить до 15% электроэнергии.

6. Ферма в городе

Два бизнесмена из Бостона запустили в 2010 году стартап по созданию мини-ферм Freight Farms. Их особенность в том, что фермы разбиты внутри бывших морских контейнеров. Разработчики оборудуют контейнеры для гидропоники.

Instagram @freightfarms

Внутри каждого установлены вертикальные гидропонные установки. Пользователь контролирует состояние фермы через приложение, регулируя уровень влажности и температуру внутри контейнера. Проект был запущен благодаря краудфандинговой кампании, через которую идея собрала порядка пяти миллионов долларов.

Instagram @freightfarms

Контейнерные фермы закупают небольшие рестораны и кафе в Штатах. Такие фермы позволяют выращивать травы и овощи в промышленных масштабах круглый год. Например, только в одном переоборудованном грузовом контейнере можно вырастить до 400 голов салата в неделю.

7. Печка на солнечной энергии

Разработчики небольшой американской студии One Earth Designs специализируются на создании недорогих портативных печей SolSource, которые работают на солнечной энергии. Компания ставит своей целью «создание устойчивой продукции для готовки, основанной на использовании возобновляемых ресурсов».

Компания сотрудничает с некоммерческими организациями в развивающихся странах, снабжая труднодоступные поселения экологичными печками.

Pinterest

Внешне Solsource sport напоминает спутниковую антенну. «Тарелка» покрыта солнечными отражателями из самонагревающегося полимера — благодаря такой «вороночной» форме устройства достигается наиболее быстрый «сбор» солнечной энергии.

Печь нагревается за пару секунд. И доводит литр воды до кипения за десять минут. Компания производит целую линейку солнечных печей разных размеров и характеристик. Весят устройства в среднем четыре с половиной килограмма, легко разбираются и помещаются в рюкзак.

В конце сентября в Digital October состоится конференция «Управление изменениями. Экология». В формате дебатов с элементами бойцовского шоу ключевые спикеры и эксперты разберут главные тренды в сфере охраны окружающей среды. Темой отдельной секции станут экотехнологии, позволяющие снизить воздействие человека на планету.

Материалы по теме:

Из старых батарей от ноутбуков можно собрать аккумулятор помощнее аналога от Tesla

Палестинка создала инновационные строительные блоки для восстановления Газы

Умная Москва: какими технологиями нашпигована столица

Ветроэнергетика не экологична и совсем не делает мир лучше — обозреватель Spectator

Этот японский стартап производит бумагу… из камня

Почему умный дом не прижился в России?

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.