Машины для литья алюминия под давлением

Содержание

Самые популярные технологии литья алюминиевых сплавов под давлением

Машины для литья алюминия под давлением

При изготовлении сложных конструкций в промышленности используют метод, при котором материал подается под высоким давлением. Детали могут иметь разнообразные конфигурации, а также допустимые параметры точности и шероховатости на поверхности. Литье алюминиевых сплавов под давлением — автоматизированный процесс, при котором повышается производительность и качество, а затраты снижаются.

Литье алюминиевых сплавов под давлением

Характеристики алюминия

Основные механические свойства материала при нормальной температуре:

  • номинальная плотность — 2700 кг/м³ ;
  • удельный вес материала — 2,7 г/см³ ;
  • плавится материал при температуре 659°С;
  • закипает алюминий при значении 2000°С;
  • внутренний коэффициент расширения при нагреве 22,9*10⁶ 1/град.

Проводимость электричества у алюминия изменяется в зависимости от его состояния, при термической обработке данный параметр увеличивается. Удельное сопротивление в нормальных условиях составляет 0,029 мкОм*м. В результате повышенного коэффициента проводимости тепла, который равен 0,5 кал/см*с*С его используют при изготовлении батарей отопления.

После процесса литья на поверхности материала появляется защитное покрытие при взаимодействии металла с кислородом. Пленка является химически неактивной и эффективно защищает алюминий от коррозии.

При изготовлении чистого материала на поверхности не образуется пор, и на него не влияет агрессивная среда.

Если же в состав металла добавляется примесь, это способствует появлению промежутков в оксидной пленке, в результате может разрушаться поверхность.

Алюминий устойчив к таким веществам:

  • воде (чистой и с примесями);
  • растворам на основе магниевых, аммониевых и натриевых солей;
  • сернистой, уксусной и другим кислотам;
  • хромовым и фосфорным растворам;
  • аммиачному раствору.

Металл вступает в реакцию с такими веществами:

  • серной кислотой слабой концентрации;
  • хлорной кислотой;
  • щелочными растворами высокой концентрации;
  • щавелевой кислотой.

Что такое литье алюминия под давлением?

Изготовление алюминиевых сплавов под давлением — востребованный процесс, при котором получают металлические изделия необходимой формы и сложности. При помощи данного способа на производстве добиваются повышенного качества, надежности, а также требуемой прочности для заготовки.

На литейном производстве металлический расплав заливается в изготовленную форму под высоким давлением специальным механизмом. Форма представляет собой приспособление, состоящее из двух частей, которые при необходимости разъединяются.

Данный способ отличается от аналогов высокой точностью, из-за чего в процессе удается избежать брака, что является преимуществом. Изделия, произведенные под давлением, применяют в автомобилестроении и авиатехнике, а также в некоторых приборах.

Особенности промышленного процесса

По технологии литья материал, нагретый до температуры 600°С, поступает в подготовленную форму, изготовленную из стали, при повышенном давлении. Основные отличия способа от аналогичных:

  • ускоренный нагрев заготовки до критического значения, при котором происходит плавление;
  • благодаря автоматическому управлению происходит точное дозирование сырья;
  • увеличенное давление, при котором удается изготавливать изделия сложной геометрии;
  • автоматизация производства, в результате чего исключается вмешательство ручного труда;
  • повышенная производительность и скорость, из-за чего сокращаются энергозатраты.

Форма для отливки

Необходимое оборудование

После литья материла не требует обработки, в результате получают готовые детали и узлы.

Для такого метода в промышленности применяют специальное оборудование, машины с горячими и холодными камерами, при условии соответствия параметрам.

Емкости плавления с высокими температурам нагрева используются для изготовления сплавов, в составе которого имеется цинк. При этом материал подают в форму с малой скоростью, в результате она заполняется полностью.

Сплавы, которые содержат магниевые и медные добавки, разливают под высоким давлением до 700 Мпа. Благодаря такому способу повышают производительность в промышленности, при снижении трудоемкости.

При выборе оборудования для производства сплавов алюминия производители рекомендуют учитывать некоторые необходимые технические параметры:

  • собственный вес отливки влияет на оснащение механизма дополнительными средствами такими, как насосные станции, а также поршневые установки;
  • по размерным характеристикам подготавливают производственные помещения, а также на их основании устанавливают вентиляцию;
  • при покупке потребитель ориентируется на показатели производительности, от которых зависит стоимость оборудования.

Агрегаты для литья имеют крупные габариты и используются в производственных помещениях, однако технологии позволяют изготавливать машины небольшого размера, которые применяют в мастерских. Все механизмы оснащаются системами с программным управлением, а также датчиками температуры и давления. С их помощью оператор может контролировать процесс.

Литье алюминия в домашних условиях

При алюминиевом литье под давлением в условиях небольшой мастерской применяют аналогичные технологические особенности с некоторыми изменениями. В быту расплав выливают в подготовленные формы.

Подготовка к процессу

Для сохранения стабильности при литье металла рекомендуется соблюдать некоторые правил:

  • Самостоятельно изготовить агрегат для расплава заготовки.
  • Собрать форму, в которую в дальнейшем будет заливаться сплав.

Непосредственно процесс отлива алюминия состоит из нескольких этапов:

  • очистка сырья от загрязнений, нарезка на определенные заготовки для ускорения плавления;
  • нагрев металла до критического значения, удаление с поверхности шлаков;
  • разлив материала в форму.

Особенности производства форм

Изготовление толстостенных отливок — это первоначальный этап перед непосредственным литьем. В быту сплавы производят закрытым и открытым способом.

Материалы для литых форм

Для изготовления специальных форм применяют следующие материалы:

  • Землю с содержанием кремния укладывают в подготовленную емкость слоями, при этом уплотняя ее. В промежуток устанавливается макет, соответствующий детали, которую будут отливать.
  • Песок в соединении с жидким стеклом.
  • Цемент в растворе с жидкостью, применяемой в тормозных системах.
  • Гипсовые смеси.

Закрытая форма

Данный вид формования используется для производства заготовок сложных форм с высоким качеством. При этом форма состоит из двух составных частей, на которых выполняют будущий силуэт детали.

Закрытая форма

Открытый способ литья

При таком методе жидкий алюминий заливают в форму из подручных материалов, например, консервную банку. При остывании металла его достают, постукивая по стенкам.

Порядок работ

При плавке алюминия необходимо:

  • подготовить печь, изготовить ее из кирпичей;
  • растопить печь при помощи угля и установить в ее полость емкость, в которой будет плавиться металл;
  • убрать с жидкого материала поверхностный шлак;
  • разлить в полости пресс форм;
  • после остывания очистить деталь от остатков песка или гипса.

Основные ошибки при литье алюминия

При литье могут совершаться некоторые ошибки, которые рекомендуется избегать:

  • формы из гипса необходимо просушивать до 2 дней;
  • при полном плавлении металла следует быстро заполнить им подготовленные формы;
  • запрещается остужать материал при помощи воды.

Соблюдение требований безопасности и технологического процесса позволит получить на выходе сплав высокого качества без вредных примесей.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Литье металлов под давлением

Машины для литья алюминия под давлением

Основы литья металлов под давлением

Литьё металлов под давлением — способ изготовления отливок из сплавов, при котором сплав приобретает форму отливки, быстро заполняя пресс-форму под высоким давлением от 7 до 700 МПа.

Этот способ применяется для сплавов цветных металлов (на основе цинка, алюминия, меди, магния, сплав олово-свинец) из-за их низкой температуры плавления, а также для некоторых сталей. Изделия могут быть массой от десятков граммов до десятков килограммов.

Литье металлов под давлением занимает одно из самых высоких мест по объемам массового производства в металлообработке

Литьём под давлением изготавливают:

  • детали автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов);
  • детали сантехнического оборудования;
  • детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны); ранее — детали печатных машинок;
  • детали компьютеров, мобильных телефонов и прочего аналогичного оборудования.

Применение технологии

Литье под давлением алюминия: используется в легких и высокопрочных узлах. Картер коробки передач и т.д.

Литье под давлением магния: используется в легких и высокопрочных узлах, например: корпуса электро-борудования.

Литье под давлением цинка: используется при производстве игрушек и в деталях малых размеров, а так же в узлах с хорошим качеством поверхности, особенно где есть хромирование.

Литье под давлением латуни: используется в сантехнических изделиях, например, водопроводных кранах, смесителях.

Процесс изготовления изделий

Литейные формы (пресс-формы) обычно изготавливаются из стали. Оформляющая полость формы выбирается подобной наружной поверхности отливки, однако учитываются искажения размеров. Пресс-форма содержит также выталкиватели и подвижные металлические стержни, образующие внутренние полости изделий.

Литейные машины разделяют на два вида — с горячей и холодной камерой прессования. По типу расположения вертикальные и горизонтальные. На рис. 1 дана принципиальная схема работы машин с холодной камерой прессования, расположенной у одних машин горизонтально (a), a y других — вертикально (б).

При работе машины жидкий металл мерной ложкой или с помощью автоматического дозатора заливают в камеру прессования 6 и гидравлическим плунжером (прессующим поршнем 7) запрессовывают в пресс-форму. Пресс-формы изготовляют из двух половин (подвижной 3 и неподвижной 5) с вертикальной или горизонтальной плоскостью разъема.

Это обеспечивает быстрое извлечение отливок с помощью толкателей 2, которые крепятся с тыльной стороны подвижной пресс-формы.


Рис.1 – Схемы литья под давлением на машинах с камерами прессования:

а — холодной горизонтальной;б — холодной вертикальной;в — горячей; 1 — плита крепления подвижной части формы;2 — выталкиватели;3 — подвижная матрица формы;4 — полость формы (отливка);5 — неподвижная матрица формы;6 — камера прессования;7 — прессующий поршень;8 — пресс-остаток;9 — тигель нагревательной передачи;10 — обогреваемый мундштук.

Литейные машины с горячей камерой прессования

Сплавы на основе цинка, как правило, льются в машинах с горячей камерой прессования. Камера погружена в расплав. Под относительно слабым давлением сжатого воздуха или поршня расплав из камеры вытесняется в пресс-форму.

Ключевые особенности:

  • Скоростная операция. Время цикла менее 1 секунды для маленьких деталей, до 30 секунд для более крупных деталей.
  • Рабочее давление в диапазоне от 100-300 атм.
  • Обычные пресса или небольшие высокоскоростные установки.


Рис.2 – Схема литья под давлением на машинах с горячей камерой прессования:

Литейные машины с холодной камерой прессования

Такие машины используются для литья под давлением алюминиевых, магниевых, медных сплавов. Литьё в пресс-формы происходит под давлением от 35 до 700 МПа.

Ключевые особенности:

  • Инжекторный плунжер и цилиндр не опускаются в расплавленный.
  • Расплавленный металл разливается ковшом механически или вручную.
  • Более длительное время цикла. Может достигать 1 мин.
  • Рабочее давление 200-700 psi Al и Mg (13-47 атм.).
  • Рабочее давление 400-1000 psi Cu (27-68 атм.).


Рис.3 – Схема литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования:

Основные преимущества литья под давлением

К основным преимуществам технологии литья под давлением можно отнести:

  • высокую производительность;
  • высокое качество поверхности (5-8 классы чистоты для алюминиевых сплавов);
  • точные размеры литого изделия (3-7 классы точности);
  • минимальная потребность в механической обработке изделия.

Процессы литья под давлением

Существуют следующие этапы литья под давлением:

  1. Первый этап: раскрытие пресс-формы и смазка. Это необходимо для того, чтобы готовая отливка легко отходила от полостей пресс-формы и металл в поршне не застывал до того, как он будет запрессован. Также образуется пленка, которая помогает стабилизировать температуру и защищает поверхность пресс-формы, что увеличивает срок службы оснастки.

  2. Второй этап: смыкание пресс-формы.

  3. Третий этап: заливка металла в поршень.
    После смазки пресс-формы и поршня рабочий зачерпывает из печи необходимое количество металла и заливает его в горловину поршня.

  4. Четвертый этап: запрессовка металла.
    Поршень под воздействием пневматики, в которую как правило закачан азот, совершает поступательное движение и закачивает металл в камеру прессования.

  5. Пятый этап: снятие готового изделия.

Смазочные материалы для литья под давлением

Перед началом, а также и во время работы рабочую поверхность пресс-формы покрывают смазкой линейка PetroferFormol.

Смазки для холодного пуска наносятся на холодные штампы в начале операции, то есть в тот момент, когда смешивающиеся с водой жидкие смазочные материалы еще не образуют достаточную пленку из-за низких температур матрицы.

Смазка частично предохраняет форму от термического удара и, следовательно, увеличивает сроки службы формы, она способствует более легкому извлечению отливки из формы, предохраняя форму от приваривания. Смазка помогает получить также более качественную поверхность отливки.

Смазки для холодного пуска используют в качестве разделительного состава при производстве отливок из свинцовых сплавов. Данные продукты практически не эмульгируются, и требуется их удаление методом скиммирования.

При литье под давлением в 90-Х годах применяли в основном жирные смазки на основе минеральных масел, которые при сгорании не дают минеральных осадков. При литье алюминиевых сплавов применяли смесь масла с графитом или смесь графита с воском и вазелином и др.

Современные водосмешиваемые и чистые масла отвечают следующим требованиям:

  • нанесение смазочного материала методом микро-напыления под давлением. Очень тонкий слой смазки должен обеспечивать весь предъявляемый функционал и способствовать экономичности расхода.
  • высокие проникающие свойства и устойчивость к температуре, отсутствие воспламенения и образования дыма. Применение продукта для различных сложностей геометрических форм.
  • состав смазки должен обеспечивать высокий эффект отделения металла из формы, оставлять после отделения минимальное накопление осадков.
  • легкое удаление отложений и очистка оборудования. Остатки на литых компонентах должны быть совместимы с процессами окраски и гальванике изделий.
  • высокие концентрации смешения с водой 1:50-1:200.
  • устойчивость к поражению микроорганизмами и стабильность эмульсии, минимальное влияние на здоровье человека и окружающую среду.
  • долгий срок службы смазки на форме, отсутствие стекания образования сгустков и содержания твердых веществ в составе.
  • равномерное охлаждение формы, коррозионная защита узлов и оснастки, улучшенное прохождение метала.

Смазку наносят тонким, ровным слоем через 1—2 заливки. Для получения качественного изделия необходимо соблюдать определенные значения удельного давления прессования.

Продукция PETROFER для литья металла под давлением

Компания PETROFER предлагает своим клиентам продукты, отвечающие всем потребностям современной промышленности.

Линейка продуктов DIE-LUBRIC – смазочные материалы для литья металлов под давлением в портфеле продуктов Petrofer. Водосмешиваемые и чистые масла подходят для смазки форм при литье под давлением изделий из алюминия, цинка, магния, меди и металлов различных сплавов.

Продукты разделяются для применения в машинах как горячего литья, так и холодного литья; оптимизированы для универсального и специального применения. Имеют экономичный расход, хорошую защиту от коррозии.

Состав продуктов максимально безопасен для здоровья человека и окружающей среды.

При этом стоит отметить, что могут быть улучшены следующие факторы:

  • Процент брака
  • Время цикла
  • Опыт оператора
  • Стабильность продукта
  • Легкость в переносе
  • Применяемый метод
  • Действие замерзания/таянья
  • Требования по технике безопасности
  • Внутренние требования
  • Состояние инструмента
  • Требования к готовому продукту
  • Моющая система
  • Конструкция центральной системы
  • Пенообразование, вязкость и запах

Состав и функции продуктов для литья под давлением

Стоит так же упомянуть, что у каждого типа продукта есть свои особенности, отвечающие различным технологическим требованиям:

  • Масло: высвобождение изделия, смазка, смачивание, защита от коррозии
  • Воск: высвобождение изделия и смачивание горячих зон
  • Полисилоксан: высвобождение изделия в наиболее горячих местах
  • Смолы: высвобождение изделия и смачивание в наиболее горячих местах
  • Состав эмульгатора: способствует смешиванию масла в воде
  • Биоциды/Фунгициды: защищают от микробов
  • Пеногаситель: контролирует пенообразование

Смазки для плунжеров и поршней

Плунжер – это поршень или цилиндр, который толкает металл в форму. Плавное движение выталкивателей, пальцев литейного стержня и ползунов очень важно. Как правило, литейные смазки обеспечивают хорошее смазывание подвижных частей. Однако в некоторых случаях требуется дополнительное смазывание.

Наши смазки для выталкивателей образуют маслянистую плёнку даже на очень горячих поверхностях без образования отложений, способных накапливаться на пути скольжения.

Смазки и пасты для поршней линейка PETROFERPISTON-LUBRICANT это безграфитовые и графитосодержащие, в том числе водосмешиваемые, материалы для смазки поршней машин литья под давлением.

Обладают высокой износостойкостью, нанесение продуктов осуществляется капельно, распылением, либо кистью.

Современные требования к смазке для плунжеров:

  • смазывание плунжера 
  • низкое образование дыма
  • экономическая эффективность
  • легкость нанесения

Преимущества продуктов PETROFER:

  • обеспечивают полное разделение  
  • практически не образуют дыма
  • возможна последующая покраска и плакировка
  • обеспечивают чистоту рабочего места
  • отсутствуют налипания на формах, стержнях, выходных отверстиях и подающих линий
  • содержат эффективный пакет биоцидных добавок
  • безопасны для окружающей среды
  • хорошее соотношение цена-качество

Некоторые операции при литье под давлением предусматривают закалку отливок в ёмкости с водой сразу же после их извлечения из литейной машины для литья, чтобы быстро охладить изделие.

Присутствие воды, кислорода и металла, а также высокая температура создают условия для возникновения коррозии на поверхности отливки.

Наши полимерныезакалочные среды линеек AQUACOOL, AQUATENSID, FEROQUENCH предназначены для предотвращения этого процесса.. 

Машина для литья алюминия: особенности производства

Машины для литья алюминия под давлением

Литые изделия из алюминия пользуются большой востребованностью в различных отраслях промышленности.

В производственных цехах литье алюминия выполняется в специальных агрегатах с автоматическим управлением.

Машины для литья алюминия ведущих китайских и тайваньских изготовителей по доступной цене можно купить в компании «ИМСТЕК».

Рис.1. Машина для литья заготовок и готовых деталей из алюминия DC-420V4N от компании «ИМСТЕК».

Особенности производства

Машины, разработанные для литья алюминия под давлением, предназначены для изготовления изделий разнообразных размеров, форм, конфигураций.

Литьё алюминия — автоматизированный процесс, включающий следующие операции:• нагрев металла в термопечи при t= 600°С до жидкого состояния;• загрузка расплавленного сырья в камеру для последующего прессования;• подача металла в жаростойкую пресс-форму с помощью металлического поршня под принудительным давлением 35–700 МПа;• остывание заготовок в разъемной спецформе;

• извлечение отлитых деталей.

Преимущества использования машин для литья алюминиевых сплавов:• процесс литья полностью автоматизирован;• металл быстро нагревается до требуемой температуры;• выполняется сверхточная дозировка сырья, исключающая потери;

• создается оптимальное давление, обеспечивающее полное заполнение пресс-форм.

На литьевых станках создаются изделия с точными геометрическими формами по заданным габаритам. Поверхность всех деталей отличается высочайшим качеством. Не требуется какая-либо дополнительная обработка.

Рис.2. Отлитые из алюминия детали и изделия.

Необходимые станки и формы

Чтобы изготовить литые алюминиевые изделия, потребуется специальные автоматические машины и разъемные пресс-формы. Для отлива алюминиевых изделий их обычно изготавливают из прочных стальных сплавов. Для литья продукции из пластмасс пресс-формы для литья алюминия тоже пригодны.

Пресс-формы состоят из двух или нескольких частей, оснащаются механизмами запирания.

Литьевые машины оснащаются двумя типами камер, где происходит заливка и формирование заготовок — холодными или горячими камерами.

Станки для литья алюминия оснащаются автоматическими системами с программным управлением, датчиками давления и температуры, считывающими и анализирующими производственные процессы, системами гидравлики.

Крупногабаритные агрегаты предназначены для установки в больших производственных помещениях. Станки небольшого размера применяют в маленьких по площади цехах или домашних мастерских.

Кроме автоматических машин при литье алюминия используются другие станки и устройства:• печи для плавки;• автоматические смазчики плунжеров и пресс-форм;• устройства автоматического распыления;• заливщики расплавленного алюминия с автоматическим управлением;

• автоматические съемщики изделий.

Рис.3. Плавильная печь.

Золотая середина технических характеристик

Машины, выпускаемые для литья под давлением алюминиевых сплавов, различаются параметрами, которые необходимо учесть при выборе спецоборудования:1. Производительность станка — показатель, указывающий на то, сколько деталей на нём можно изготовить за час работы. От производительности напрямую зависит стоимость агрегата.2.

Внешние размеры машины выбирают, ориентируясь на площадь помещения, в котором она будет установлена.3. Масса и габариты изготавливаемых отливок напрямую зависят от мощности двигателей, гидравлических систем и насосов, расстояния между направляющими колоннами, от максимальных размеров пресс-форм.

От совокупности технических характеристик зависит стоимость оборудования.

Критерии выбора

В настоящее время на рынке представлен широкий модельный ряд станков и оборудования для производства алюминиевых изделий, отличающихся мощностью, производительностью, технологией производства, стоимостью.

Выбирая машины для литья алюминия, стоит обратить внимание на следующие параметры:• габаритные размеры, общую массу установок;• давление, скорость инжекции металла;• силу смыкания прессовальных форм;• расстояние между направляющими колоннами;• мощность электродвигателя;• скорость замены пресс-форм;

• производительность деталей в смену.

Машины должны оснащаться блоком управления, задающим режим и необходимые параметры литья, датчиками контроля, централизованными системами смазки, гидравлическими устройствами запирания.

Станки могут обеспечиваться дополнительными опциями:• гидравлическими устройствами замены пресс-форм;• цветным LCD монитором;• автоматическими системами съема направляющих колонн;• двойным гидравлическим механизмом запирания;
• системами дозирования сырья.

Все эти опции снижают трудозатраты производственных процессов, обеспечивает надежность, безопасность, высокое качество литья.

Модели и производители

В настоящее время выпускается широкая линейка машин для литья алюминия российских и зарубежных производителей.

Наиболее популярные из них:
1. Модель DC-800V3C. Агрегат тайваньского изготовителя Evergreat Yota Machinec. Крупнотоннажная машина с трехфазным впрыском, надежным, асинхронным электромотором, гидравлическими электромагнитными клапанами японской компании FujiCo.

Отличается усилием смыкания 800 тонн, давлением впрыска до 600/1200 кг/см2. Расстояние между направляющими 950×950 мм.
2. Модель DC-250V3C. Самая популярная машина ведущего тайваньского производителя. Полностью автоматизированная, с понятным логичным интерфейсом системы управления.

Усилие смыкания плит составляет 250 тонн. Давление впрыска до 687/1374 кг/см2. Расстояние между направляющими 585×585 мм.
3. Машины CDC 1250TRS тайваньского производителя CYBERTECH для литья алюминия в холодные формы. Усилие смыкания составляет 1250 тонн, сила впрыска — 108 тонн.

Расстояние между направляющими — 1100×1100 мм.
4. Машина DCC400T — полностью автоматизированное устройство от китайского производителя. Предназначается для литья алюминия под давлением с усилием до 145,4 МПа в холодную камеру. Расстояние между направляющими 620×620мм.

Простой в эксплуатации агрегат характеризуется экономичностью, эффективностью работы, доступной ценой.
5. Литейная машина А771А08 Тираспольского производителя с полуавтоматическим управлением. Усилие смыкания пресс-формы составляет более 2500кН. Расстояние направляющих между колоннами 520×520 мм.

В комплект входит устройство для смазывания форм и плунжера, а также манипулятор, с помощью которого в формы заливается расплавленный металл.

Все машины отличаются отличной производительностью, экономичностью, отменным качеством отливок.

Полезные советы

При отливке деталей требуется точное соблюдение технологического процесса и знание некоторых тонкостей:1) Охлаждение отливок в специальной машине для литья алюминия должно происходить постепенно. Резкое остывание металла приведёт к усадке, к появлению трещин.

2) Требуется соблюдение оптимальной температуры нагрева, обеспечивающее хорошее растекание металла по форме. Превышение рекомендованных температур вызовет изменение кристаллической структуры металла, приведет к снижению прочности.

3) При заливке алюминия в самодельные пресс-формы важно добиться их полного высыхания, во избежание образования неровностей, полостей, трещин.

Для выпуска качественных изделий и деталей следует приобретать оборудование у проверенных производителей.

Широкую линейку машин для литья изделий из алюминия представляет компания «ИМСТЕК».

Мы являемся дистрибьюторами ведущих изготовителей литьевого оборудования из Китая и Тайваня. Поставляем машины и комплектующие по ценам заводов-изготовителей.

Звоните или обращайтесь по каналу обратной связи! Поможем подобрать наиболее подходящее для вас оборудование. Поставим станки по вашему адресу. Осуществим запуск, произведем наладку машин. Обучим ваших специалистов. Обеспечим техническое сопровождение на весь период эксплуатации оборудования. Предоставим двухгодичную гарантию на приобретенные у нас станки.

Оборудование для литья под давлением

Машины для литья алюминия под давлением

Смазчик пресс-формы серии LS перемещается по двум осям, которые имеют привод от электродвигателей и обеспечивает точную и аккуратную смазку всех частей пресс-формы, что облегчает извлечение отливки. Помимо стандартной смазочной головки (модульного типа и с изменяющейся шириной), смазчик можно оснащать головкой, форсунками и смазочной системой других производителей.

Циклы смазки можно программировать при помощи функции самообучения и вводить в память флэш-СППЗУ.

Смазчик поставляется с набором базовых функций, уже записанных в панель управления, которые легко вставляются в программу, а также имеет ряд продвинутых функций, таких как, например, быстрый буфер положений смазчика и программируемые выходы, которые позволяют оптимальным образом настроить рабочий цикл для конкретной пресс-формы.

Универсальность, эффективность и простота управления периферийного оборудования Idra достигаются за счет использования системы управления SIEMENS S7 и панели оператора с сенсорным дисплеем, который сохраняет в постоянную память все рабочие программы.

5.2. Автоматические заливщики

Линейный дозатор серии CLE представляет собой простое, прочное и надежное устройство. Он разработан для обеспечения точной работы без сбоев на машинах литья с усилием от 250 до 4000 тонн. Горизонтальное и вертикальное движение регулируются датчиками положения, обеспечивающими плавное торможение.

5.4. Робот экатратор

Компания АВВ является одним из крупнейшик производителей промышленных роботов.

Использование робота-съемщика поможет улучшить производительность труда и снизить травмоопастность производственного процесса. Компания АВВ успешно внедрила больше чем 160 000 роботов во всем мире.

5.5. Системы термостатирования

История компании IECI (Италия) была отмечена непрерывным технологическим развитием и исследованием, достигающим апогея в составлении двух международных патентов в сфере литейного производства из цветных металлов и пластмасс.
Политика компании базируется на изготовлении и продаже оборудования, позволяющего гарантировать клиенту решение его насущных проблем.

Качество продукта имеет фундаментальное значение для завоевания и удержания рынка. Оборудование IECI собрано из высококачественных компонентов, прошедших тщательную проверку качества.

5.6. Системы контроля

Фирма «ПОЛИТЕГ -МЕТ» предлагает Вам новую разработку компании «EMTEC» (Германия) «DC 1000» — система контроля и регистрации параметров прессования МЛПВД. Данное изделие является результатом тесного сотрудничества компании «EMTEC» с миром литейного производства.

«DC 1000» предназначена для записи параметров прессования МЛПВД:

  • рабочий ход штока прессования
  • скорость рабочего штока во время каждой фазы прессования
  • давление каждой фазы прессования
  • температуру прессформы, а также температуру расплава в раздаточной печи.

Измерение вышеизложенных величин осуществляется с помощью современных и высокоточных датчиков (погрешность измерений составляет не более 0,02 %). На основании полученных данных рассчитывает все необходимые значения, позволяющие оценить качество выпускаемой продукции.

Одним из достоинств данной системы можно считать тот факт, что с ее помощью можно предоставлять закзчику документальное подтверждение соблюдения технологии изготовления отливки. Немало важную роль играет и тот факт, что на ввод в эксплуатацию данного прибора необходимо не более 3-4 дней.

Устройство выполненнов в прочном металлическом корпусе и хорошо защищенно от негативного воздействия в условиях производственного цикла.

5.8. Пресса обрубные

Фирма «ПОЛИТЕГ-МЕТ» предлагает Вам новую разработку компании «ROBOPRES» (Италия) — пресс для обрубки облоя серии TS в которой реализован ряд технологических решений и инноваций, являющихся результатом тесного сотрудничества с миром литейного производства.

Основные функциональные особенности:

  • Квадратные плиты, свободный доступ со всех сторон в зону обрубки, можно менять местами робот и лоток для удаления обрубленных отливок.
  • Большие широкие плиты, большие просветы и ход.
  • Спуск под действием силы тяжести, что позволяет значительно уменьшить энергопотр ебление.
  • Значительно уменьшено количество гидравлической жидкости, необходимой для работы пресса.
  • Безопасность в эксплуатации за счет предохранительного упора, контролируемого двумя устройствами защиты, гидравлическая система защиты от падения формы с автоматическим контролем, самоконтроль гидравличской системмы.
  • Более простое исполнение гидравлической системы, длагодаря чему упрощается техническое обслуживание и поиск неисправностей.
  • Центральное выталкивание с помощью плиты, имеется также возможность центрального крепления.
  • Имеются уже готовые кронштейны для монтажа обрубочных форм.
  • Для свободного доступа к машине, желоб для отвода обрубленных деталей с пневматическим привод закреплен на петлях.

Дополнительные функциональные характерристики и возможности программирования:

  • Простота эксплуатации, на борту машины нет никаких ручных устройств регулирования.
  • Режим автоматического определения координат машины.
  • Можно задать рабочие допуски.
  • Имеется возможность ггибко составлять циклы машины (свободные цыклы стержней (клиньев), промежуточная остановка при отрывании/закрывании, двойное закрывание).
  • Быстрая смена прес-форм благодаля сохранению и последующему вызову из памяти наборов параметров для обрубочных форм, всего до 90 штук.
  • Отображение заданного цикла.
  • Пошаговый режим для проверки цикла.
  • Диагностика аварийных сигналов с подробным описанием аварий.

В стандартную комплектацию пресса входит:

  • Центральное выталкивание с функцией прижима детали.
  • Теплообменник вода/масло с функцией регулирования температуры жидкости.
  • Интерфейс для подключения робота.
  • 4 датчика контроля наличия детали.
  • Контроль удаления пресс-остатка.
  • Поперечные распорки на неподвижной плите.
  • Автоматический надув воздуха в обрубочную форму.
  • Централизованная смазка.

Опции:

  • Желоб , оснащенный пневмонадувом и 4 устройствами контроля для удаления обрубленных деталей.
  • Теплообменник воздух/масло.
  • Группа стержней (клиньев), максимум три (в том числе с приводом от электродвигателя).

развернуть подробностисвернуть подробности

Машина для литья алюминия под давлением – купить в компании Интермаш

Машины для литья алюминия под давлением

Литейный стол предназначен для изготовления слитков заданных размеров из алюминиевых сплавов.

Компания «ИнтерМаш» предлагает современное литейное оборудование для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов. Оборудование проектируется и изготавливается под заказ согласно техническому заданию клиента.

Данная литейная система состоит из:

— литейного стола с расположенными на нем кристаллизаторами скольжения с тепловыми насадками;

— подвижной платформы для поддонов с затравками;

— поддона с самоцентрирующимися затравками;

— литейная машина подъемного тросового (парашютного) типа.

Основание распределительного блока литейного стола выполняется из толстолистовой стали.

Разливочный лоток футеруется высококачественной огнеупорной керамикой и усиливается по бокам стальными платформами, которые направляют расплавленный алюминий в серию отверстий заданного диаметра.

В каждое отверстие встраиваются высокоточные кристаллизаторы скольжения с тепловой насадкой для алюминия со сменными керамическими муфтами с калиброванным отверстием. Кристаллизаторы прикрепляются со стороны дна литейного стола, что обеспечивает легкость при их установке и снятии.

 Литейная машина сконструирована как короб, во внутреннее пространство которого поступает вода для охлаждения алюминиевых слитков в процессе литья.

Наклон литейного стола при выемке готовых литейных слитков из колодца производится с помощью двух гидроцилиндров, которые прикреплены с боковой стороны литейного стола. К раме стола присоединяется водопровод с поворотными муфтами, который позволяет открывать литейный стол, не разрывая трубопровод.

Подвижная литейная платформа представляет собой сварную конструкцию из толстолистовой стали, на которой установлено эквивалентное (количеству кристаллизаторов литейного стола) количество направляющих затравок. Крепление затравок к платформе обеспечивает их самоцентровку.

Платформа движется вверх/вниз по литейному колодцу и точно фиксируется на литейном столе посредством установочных штифтов, расположенных в каждом углу платформы.

Платформа представляет собой автономную конструкцию, которая поддерживается и направляется посредством четырех стальных тросов и опускается вниз под собственным весом.

Кристаллизатор

Кристаллизатор – это установка, которая используется для переработки металла. Она переводит металл из расплавленного состояния в затвердевший продукт более твердого состояния.

При этом затвердевание металла происходит благодаря его охлаждению до той температуры, когда он начинает кристаллизоваться. Сегодня затвердевший расплав используется в производстве в нескольких формах: гранулы, пластинки и пастилки.

Но наиболее часто из всех производимых кристаллизатором видов используются пластинки.

Его принцип действия заключается в следующем: установка кристаллизатора имеет барабан, который вращается непрерывно вокруг оси. И расплавленный металл наносится на него равномерно, и прилипает к барабану за счет своей определенной вязкости.

Во время вращения барабан забирает часть тепла у расплавленного металла в силу своей хорошей теплопроводимости. И таким образом доводит его до кристаллизации и затвердевания.

Это происходит после того, как барабан совершит один оборот. Затем снимается с барабана при помощи ножа, предназначенного специально для этого.

Так на производстве получается конечный продукт, имеющий форму пластинок.

Основным предназначением кристаллизатора является образование слитка определенной формы, а также отвод от стали тепла, которое влияет на создание твердой и прочной оболочки полученного слитка. Это нужно для того, чтобы при выходе из кристаллизатора оболочка полученного в результате этого процесса слитка не разрушилась.

Кристаллизаторы с водяным типом охлаждения применяют для эффективного теплоотвода при процессе образования слитка.

Ведь при использовании кристаллизатора в производственных целях и масштабах сам процесс должен обеспечить высококачественный продукт, определенную скорость образования этого слитка, его стойкость, а также обеспечить рентабельность самого кристаллизатора и полную безопасность всего производственного процесса.

Сам кристаллизатор состоит из нескольких элементов: внешний корпус, рабочие пластины, которые находятся внутри конструкции, каналы, которые служат для течения холодной воды.

Принцип работы кристаллизаторов позволяет разделить их на два типа – стационарные, то есть неподвижные, статичные кристаллизаторы, а также – подвижные кристаллизаторы с определенным механизмом работы. В последнее время популярностью пользуются последние, подвижные кристаллизаторы.

Литейная машина

Для переработки алюминия, меди и других цветных металлов используется метод литья, который может быть осуществлен с применением литейных машин разного типа.

Литье металлов под давлением — самый популярный способ, когда пресс-форму для заливки сплава заливают с большой скоростью под высоким давлением. С помощью литейных машин и данного метода можно получать изделия массой от нескольких грамм до десятков килограмм.

Причем получают даже сложные по своей конфигурации детали, которые нужны для ремонта стиральных машин, телефонов, двигателей автомобилей и другой техники. Именно в получении тонкостенных отливок сложной конфигурации заключается главное достоинство литья под давлением.

Также можно отметить высокую производительность литейных машин такого типа и точность работы, благодаря чему уменьшается время на механическую обработку после литья.

Литейные машины для переработки цветных металлов могут быть с горячей или холодной камерой прессования. Первый вариант актуален, когда речь идет о металлах с низкой температурой плавления, к которым относятся свинец и цинк.

Литейная машина с холодной камерой прессования нашла широкое применение в массовом производстве изделий из меди, алюминия и других цветных металлов в различных областях промышленности, включая военпром, измерительную технику и автомобилестроение.

Если говорить о составных элементах литейных машин, к ним относятся раздаточная печь, оборудование для подачи и контроля сжатого воздуха, также не обойтись без гидравлического манипулятора и установки, помогающей в снятии литейных форм. Современные литейные машины обладают высокой надежностью и неприхотливы в эксплуатации, что тоже следует отметить, когда речь идет об оборудовании такого вида.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.