Маркировка сверл по бетону

Содержание

Сверло по бетону для дрели

Маркировка сверл по бетону

07.12.2017

Наличие в доме ударной дрели – это возможность выполнять различные ремонтные операции. Просверлить деревянную или металлическую заготовку, обработать пластик – простые и несложные виды работ.

Отдельный разговор – бетонные или кирпичные стены, перекрытия, балки. Эти конструкции отличаются прочностью и плотностью. Классические свёрла в данной ситуации не помогут.

Для этого применяются аналоги с повышенными техническими возможностями – свёрла по бетону для дрели.

Описание

Сверло – разновидность режущих инструментов. Предназначено для выполнения сквозных или глухих отверстий. Применяется для рассверливания. Подкласс – свёрла для бетона. Под этим названием понимается обрабатывающий инструмент, используемый по кирпичу, застывшему бетону и его производным, камню и камнеподобным материалам.

Назначение

В узком понимании, на бытовом уровне, режущий инструмент используется по строительным конструкциям, образованным:

  • различными марками бетонной смеси (для цельнолитых сооружений);
  • производными бетона, – блоками, стеновыми и потолочными перекрытиями, балками, ригелями и т.п.;
  • кирпичной кладкой, – керамическим и силикатным изделием;
  • шлакоблоком, пенно- и газобетоном.

Строительные изделия характеризуются высокой прочностью, плотностью по сравнению с другим строительным материалом – древесиной и её производными. Но уступают металлу.

Для последних двух видов выпускается широкий ассортимент свёрел, которые нельзя применять для обработки бетона, кирпича. Этому есть простое объяснение.

Несмотря на повышенную хрупкость строительных материалов, – разрушаются от ударных воздействий, состав имеет высокую абразивную составляющую. Поэтому, даже 5-и секундный контакт, выводит сверло из строя, – оно тупится, начинает «гореть» из-за высокой термической реакции.

Конструкция

Под сверлом для бетона часто понимают бур для перфоратора, что созвучно по назначению, но отлично по конструктивным особенностям.

Характеристика, качественный показатель Сверло Бур
Наличие твёрдосплавной напайки Да Да
Количество напаек Одна поперечная Одна поперечная или четыре крестом
Форма Цилиндрический стержень Цилиндрический стержень
Вид канавки для отвода стружки (бетонного шлама) Спираль Спираль
Хвостовик Цилиндрический, трёх-, четырёх или шестигранный Система SDS+, SDS-max
Максимальный диаметр сверления, мм до 6мм (бытовой вариант) до 30~40 мм (домашние операции, профессиональные работы)
Глубина отверстия, мм до 50~100 мм, – для дома 1.5 метра, – профи
Применяемый электроинструмент Дрель, включая ударный вариант Перфоратор
Производительность до 10~15 отверстий Ø6мм, глубиной до 40 мм в течение одного часа Одно отверстие в минуту, аналогичного диаметра
Цена (одного производителя, – BOSCH), руб/шт 275,00 (сверло Ø6–50/100*) 104,00 (бур Ø6–50/100)

Примечание: Ø6–50/100*, – диаметр, рабочая часть, общая длина оснастки

Материал

Сверло по бетону, по применяемым материалам для изготовления, состоит:

  • корпус (стержень), – быстрорежущая или легированная сталь;
  • режущий элемент, – твёрдосплавная сталь:
  • вольфрам, кобальт (ВК);
  • титан, вольфрам, кобальт (ТК);
  • титан, тантал, вольфрам, кобальт (ТТК).
  • твёрдый припой, – соединяет корпус и твёрдый сплав.

Режущий элемент, – в просторечии напайка, изготавливается из наиболее применяемого сплава с добавками вольфрама и кобальта. Маркируется аббревиатурой ВК8. Широко распространённое и обобщающее название всех твёрдых сплавов для напаек – победит. Отсюда, другое наименование режущего инструмента, – сверло с победитом.

Режущий инструмент, выпускаемый по действующим государственным или международным нормативам качества, опытный глаз может отличить по внешнему виду, – цветовому оттенку:

  • Серовато-белёсый, – инструментальная сталь без дополнительного защитного покрытия. Ржавеет, быстро изнашивается из-за отсутствия промежуточной операции термоупрочнения.
  • Чёрный (маслянистый), – сталь прошла стадию упрочнения. Увеличивается стойкость, продляется ресурс.
  • Желтовато-золотистый, – выполнены стадии закалки (повышение прочности и твёрдости) и отпуска (снятие внутренних напряжений). Минусы – повышенная хрупкость, чувствительность к перегреву. Требуется делать перерывы для остужения сверла.
  • Насыщенный золотой, – цвет обеспечивает покрытие из нитрида титана. Результат – повышение прочности, режущих свойств, уменьшается контактное трение. Но, цены в разы выше.

Геометрические параметры

ГОСТ 22735-77, разработанный в советское время, регламентирует размер свёрел с твёрдой напайкой в диапазоне:

  • диаметр 5~16 мм;
  • длина (рабочая, общая) 36/70~90/178мм.

Зарубежные поставщики, работающие по международным нормативам, одобренной системой ICO, предлагают отличную линейку инструмента:

  • диаметр 3~25 мм;
  • длина (рабочая) 45–200мм.

Для бытового применения, используется инструмент с наконечником диаметром не более 6 мм, длиной (рабочая) до 100 мм. Это объясняется тем, что основной силовой агрегат – ударная дрель. Технические возможности электроинструмента не позволяют работать с большими геометрическими параметрами сверла.

Условное обозначение

Маркировка по ГОСТ 22735-77: Сверло 2300-1332 ГОСТ 22735-77, где

  • сверло нормальной точности, исполнение 3, нормальная длина, диаметр 6мм, по классу точности В.

Встречаются другие обозначения, – ВК8, Ø6, где

  • ВК8 – материал напайки, твёрдосплавный композит с добавками кобальта и ванадия в соотношении 8%;
  • Ø6, – диаметр сверла 6 мм.

Сверление бетона

Основное назначение режущего инструмента в бытовых условиях, – создание отверстий диаметром до 6 мм, глубиной до 100мм в бетонной или кирпичной конструкции. Последний материал уступает по прочности бетону, к тому же, более хрупок. Поэтому легче обрабатывается.

Ограничения по диаметру и глубине связаны с техническими возможностями и режимом работы ударной дрели. В отличие от перфоратора, который пробивает углубление, дрель высверливает (выцарапывает слой за слоем) отверстие.

Совершая вращательные движения, сверло одновременно работает как пробойник.

Такие операции выполнялись раньше, до появления ударного режима, по отличной схеме, – дрель высверливала, человек вручную орудовал пробойником и молотком.

Другая особенность – частота ударов. Перфоратор наносит количество силовых воздействий на порядок меньше, но на порядок сильнее. Шум от звука дрели, условно, можно сравнить с громким зудением комара. Другая особенность, – младший брат работает на высоких оборотах, что способствует быстрому выходу из строя сверла и самого инструмента.

Рекомендации по применению сверла для бетона

  1. Нельзя перегревать сверло, показатель – изменение цветового оттенка, вплоть до синих тонов. Охлаждение на воздухе, можно на сквозняке или под вентилятором, но не в воде или масле. Применение запретной процедуры приведёт к потере технических свойств напайки и сверла.

  2.  Наличие камня – не повод прерывать операцию сверления совсем. Здесь поможет ручной пробойник и молоток.
  3. Металл в виде арматуры или закладной детали просверливается той же дрелью, но в обычном режиме (без удара), и классическим сверлом аналогичного диаметра.

  4. В процессе работы с бетонным основанием, дрели необходимо придавать небольшое усилие вдоль основной оси. Но не переусердствовать, – можно запороть сверло.
  5. Металл, древесину или другой мягкий и вязкий материал сверлом по бетону обрабатывать нельзя. Во-первых, другой угол заточки.

    Во-вторых, наконечник в процессе работы ударяет заготовку, – эта операция предназначена для хрупких материалов (кирпич, бетон).

Сверло по бетону – доступная оснастка и хороший помощник при домашнем ремонте, но необходимо правильно оценивать технические возможности режущего и силового инструмента. Тогда, более дорогой инструмент, – перфоратор, может не понадобится.

Сверло по бетону для дрели Ссылка на основную публикацию

Как выбрать сверло | Блог | Клуб DNS

Маркировка сверл по бетону

Зачем нужно сверло, знает каждый – для сверления отверстий. Многие знают, что сверла бывают по металлу, дереву и бетону. Некоторые смогут отличить сверло Форстнера от перового.

Но прогресс не стоит на месте и сегодня на полках магазинов лежат десятки видов сверл, различающихся как конструкцией и материалом изготовления, так и особенностями применения.

И, разумеется, различаются они и ценами.

Одиночное сверло по металлу может стоить как 10, так и 500 рублей, причем, внешне на первый взгляд различия между ними не будет.

Вот только первое будет вязнуть в алюминии, перегреется и затупится при сверлении толстого железа, а нержавеющую сталь сверлить просто не сможет.

Для того, чтобы не выкинуть деньги на ветер при покупке сверл, следует четко определиться с тем, какой материал требуется сверлить и на какие характеристики сверл следует обращать внимание при обработке этого материала.

Характеристики сверл

Вид. Определяет конструкцию сверла. Различают сверла следующих видов:

Спиральные (винтовые) – самый распространенный вид сверл. Представляет собой металлический цилиндр с 2-4 винтовыми спиральными канавками, отводящими стружку и уменьшающими трение боковой поверхности сверла о стенки отверстия.

С одной стороны сверло заточено, образуя – по линии пересечения заточки и передних поверхностей канавок – режущую кромку. С противоположной стороны находится хвостовик, предназначенный для закрепления сверла в станке или дрели.

На хвостовике часто находится маркировка, по которой иногда можно определить материал сверла и его эксплуатационные характеристики.

На сверлах российского (и китайского для России) производства должна быть указана марка стали, на сверлах иностранного производства маркировка может быть различной, чаще всего встречается упоминание HSS (High Speed Steel – быстрорежущая сталь).

Спираль Левиса или шнековое сверло – от спирального сверла отличается числом спиральных канавок (она одна) и режущей частью с центрирующим жалом. Жало имеет резьбовую нарезку, позволяющую сверлу самостоятельно заглубляться в дерево без нажима на дрель.

Такие сверла предназначены для проделывания глубоких сквозных отверстий среднего диаметра. Отверстия, просверленные спиралью Левиса, имеют гладкую внутреннюю поверхность. К недостаткам можно отнести высокую стоимость таких сверл, склонность к уходу от оси и к заклиниванию.

Также такие сверла достаточно хрупкие.

Для предотвращения ухода от оси можно порекомендовать предварительное просверливание на максимально доступную глубину обычным тонким (не толще центрирующего жала) сверлом. До этой глубины спираль Левиса пройдет в нужном направлении, дальше направление будет поддерживаться за счет фиксации сверла в уже просверленном отверстии.

Для предотвращения заклинивания сверлить следует на малых оборотах, мощность дрели должна соответствовать диаметру сверла и глубине сверления. Для спиралей Левиса диаметром более 30 мм рекомендуются дрели с константой электроникой, дополнительными ручками, мощностью от 1500 Вт и высоким крутящим моментом.

Перовое сверло имеет плоскую рабочую часть с двумя режущими кромками, разделенными центрирующим острием. За рабочей частью идет хвостовик, представляющий собой относительно длинный и тонкий стержень.

Такие сверла используются для сверления в дереве отверстий большого диаметра (12-55 мм). К преимуществам перовых сверл относятся простота применения и низкая цена.

Кроме того, глубокие отверстия диаметром 35-55 мм можно просверлить только такими сверлами. Недостатков тоже хватает:

– отсутствует отвод стружки, сверло необходимо часто вынимать и извлекать из отверстия стружку

– сверло склонно к уходу от оси и к непрямолинейности сверления, предварительное просверливание направляющего отверстия помогает слабо

– края отверстия грубые, неровные

– невозможно рассверлить отверстие диаметра большего, чем максимальный диаметр центрующего кончика

– диаметр и форма отверстия выдерживается неточно

Сверло Форстнера позволяет делать в дереве аккуратные отверстия большого (20-40 мм) диаметра. Аккуратный рез обеспечивается сложной конструкцией режущей части, содержащей, кроме двух режущих кромок, еще и радиальные резцы по кругу, подрезающие волокна древесины до снятия их режущими кромками. Два наклонных канала в режущей части отводят стружку.

Сверло фиксируется в отверстии за счет плотного прилегания стенок режущей части к дереву, что обеспечивает прямолинейность сверления. В результате получается идеально круглое отверстие с плоским, ровным дном (за исключением углубления от направляющего шипа) и ровными краями.

Аккуратность отверстий позволяет использовать сверло Форстнера при изготовлении мебели.

К недостаткам сверла Форстнера относятся их высокая стоимость и невозможность рассверливания отверстий.

Ступенчатые сверла представляют собой набор режущих частей разного диаметра на одном стержне, расположенных по возрастанию диаметра. Предназначены для сверления листового материала толщиной 1-8 мм. Максимальная толщина материала определяется высотой одной режущей части ступенчатого сверла.

Основными преимуществами ступенчатого сверла являются точное выдерживание центра и аккуратные края отверстия; даже при сверлении отверстий большого диаметра в тонких листах. Если попытаться просверлить тонкий лист сверлом большого диаметра, материал, скорее всего, будет поврежден, а центр точно выдержать не удастся.

Раньше такие отверстия сверлили с помощью набора спиральных сверл, понемногу увеличивая диаметр. Ступенчатое сверло делает то же самое, но без смены инструмента. Также достоинствами ступенчатых сверл являются универсальность (одним сверлом можно сверлить отверстия разного диаметра) и возможность снятия фаски одновременно с сверлением.

Недостатками являются высокая цена и ограниченная толщина просверливаемого материала, определяемая высотой «ступеньки»

У фрезеровального сверла на боковых гранях есть острые насечки, с помощью которых оно способно производить фрезерование не слишком толстого листового материала.

Кто из мастеров не ломал сверло, пытаясь расширить просверленное отверстие, двигая дрель вдоль поверхности? Обычные спиральные сверла такого не любят, да и эффект обычно далек от идеального – канавки спиральных сверл для фрезеровки годятся плохо. А вот фрезеровальным сверлом такой фокус вполне можно провернуть.

Конечно, ручной фрезер такое сверло не заменит – производительность его невысока, да и качество пропила оставляет желать лучшего. Но для расширения просверленного отверстия или для просверливания овальных отверстий оно подходит как нельзя лучше. Недостатки фрезеровального сверла:

– сложно фрезеровать пазы: нижняя часть фрезеровального сверла представляет собой обычное спиральное сверло, и, если отверстие не сквозное, то эта часть будет мешать фрезеровке.

– толщина обрабатываемого материала ограничена длиной фрезерующей части

– нагрузка, создаваемая таким сверлом при фрезеровке, вредна для подшипников дрели – следует двигать сверло по поверхности медленно, с дозированным усилием, иначе есть опасность повредить дрель.

Центровочный кернер – это не сверло, а приспособление для точной разметки мест установки шкантов в мебельных деталях.

Кернер плотно вставляют тупой частью в готовое отверстие под шкант (для этого подбирают из набора кернер подходящего диаметра), прикладывают деталь к соединяемой точно так, как они должны быть соединены и легким ударом по первой детали оставляют на второй отметку для сверления ответного отверстия под шкант. Это наиболее точный способ ручного сверления отверстий под шканты.

Назначение сверла определяет, для сверления какого материала оно предназначено.

Сверла по металлу могут быть спиральными, ступенчатыми и фрезеровальными.

Сверла по металлу должны быть изготовлены из быстрорежущей стали. Об этом должна сказать маркировка на сверле. Если никакой маркировки на сверле нет, следует отнестись к такому изделию с осторожностью, особенно если оно выделяется низкой ценой.

В продаже есть большое количество дешевых сверл из низкокачественной стали, неспособных просверлить отверстие даже в тонком железе, не говоря уже о более прочных металлах.

Если маркировка есть, она может подсказать, какие металлы можно сверлить этим сверлом.

Сверла российского производства Сверла иностранного производства Свойства
М1 HSS, HSS-R Базовые сверла по металлу. Низкая цена, удовлетворительная износостойкость. Для сверления железа на небольшую глубину. Низкая стойкость к ударным воздействиям и к перегреву.
М2, Р6М5 HSS-G Сверла наиболее широкого спектра применения. Повышенная износостойкость и прочность. Для сверления железа на любую глубину, а также листов легированных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов. Повышенная стойкость к ударным воздействиям.
М35, Р6М5К5 HSS-E, HSS Co Сверла для сложных условий эксплуатации. Повышенная твердость и износостойкость, повышенная устойчивость к высоким температурам. Пригодны для сверления нержавеющих сталей.
HSS-G TiN, HSS-G TiAlN Сверла с напылением нитрида титана или титан-алюминий-нитрида. Максимальные твердость и термоустойчивость. Предназначены для сверления особо прочных металлов, титановых сплавов. Цена высокая, заточка не допускается.

Также некоторое представление о назначении сверла можно составить по углу заточки. Острый угол заточки (80-90°) говорит о том, что сверло предназначено для мягких металлов. Самый распространенные углы заточки находятся в пределах 100-120° – у сверл для сверления сталей и чугунов. Сверла для сверления самых твердых металлов имеют угол заточки 130-140°.

Сверлом по дереву может быть спиральное и перовое сверло, сверло Форстнера, спираль Левиса, а также ступенчатое и фрезеровальное сверла.

Спиральное сверло по дереву имеет особый вид заточки режущей части – в центре сверла при заточке формируется центрирующий шип – он призван точно центрировать сверло в выбранной точке.

Можно сверлить дерево сверлом по металлу, но, из-за неоднородной твердости дерева, в начале сверления сверло может съехать в сторону – туда, где дерево мягче. Поэтому, если требуется точность сверления, лучше сверлить специализированным сверлом по дереву.

Сверла по кирпичу и бетону чаще всего бывают спиральными и имеют на конце режущей части напайку из победита (композитный материал повышенной твердости).

При покупке такого сверла следует выбирать изделия проверенных производителей, таких как Bosch или Makita – победитовые сверла стоят недорого и большого урона кошельку такая покупка не нанесет, зато убережет от покупки некачественного китайского сверла, которое не то, что бетонную – гипсовую стену толком не просверлит.

В то же время следует иметь в виду, что отверстие большого диаметра (более 6 мм) и/или большой глубины в бетоне даже самым качественным сверлом просверлить будет проблематично – даже ударной дрелью. Если таких отверстий нужно сделать более одного-двух, делать их надо исключительно перфоратором.

Спиральные сверла по камню схожи со сверлами по кирпичу/бетону и отличаются разве только большим углом заточки режущей напайки из победита.

Чаще всего такие сверла являются универсальными и способны сверлить как камень, так и кирпич или бетон.

Другое дело, что производительность таких сверл может оказаться удручающе низкой – природный камень прочнее бетона и сверление одного-единственного отверстия может занять десятки минут.

Сверла по стеклу/кафелю бывают двух видов – трубчатые с алмазным напылением и перовые с напайкой из карбида вольфрама.

И те и другие сверлят примерно с одинаковой эффективностью, разве что при просверливании больших отверстий в кафеле лучше воспользоваться трубчатым сверлом (оно скорее сохранит эмалевую поверхность от сколов).

А просверлить большое отверстий в стекле, наоборот, перовым будет легче – его острым кончиком начать сверлить намного проще; трубка же будет первое время «ездить» по стеклу.

Универсальные сверла способны обрабатывать несколько видов материалов – на упаковке обычно указано, каких именно. Чаще всего это победитовые сверла, заточка которых позволяет сверлить не только бетон/кирпич, но и металл, дерево и другие, менее твердые материалы.

Привод сверл (хвостовик) определяет вид части сверла, зажимаемого патроном. Чаще всего бывает цилиндрическим или шестигранным. Цилиндрический привод предназначен для зажатия в патроне дрели.

Шестигранный также можно зажать в патроне, либо вставить в стандартный держатель для бит – это ускоряет замену сверла. Кроме того, шестигранный хвостовик позволяет передать на сверло больший момент без его прокручивания.

Поэтому для сверл с тонким хвостовиком, требующих высокого момента (например, перовых) хвостовик делается шестигранным.

Варианты выбора

Для [url=”https://www.dns-shop.ru/catalog/recipe/2458fca2e71e6fcd/sverla-po-metallu/?p=7&i=1&f=96m1]сверления металла выбирайте соответствующие сверла по цене от 55 до 4800 рублей за комплект. К дешевым сверлам по металлу следует отнестись с недоверием – шанс, что они сделаны из дешевой некачественной стали, достаточно велик.

Если вы занимаетесь изготовлением мебели, вам наверняка пригодятся [url=”https://www.dns-shop.ru/catalog/17aa146e16404e77/sverla/?p=1&i=1&f=c81x]сверла Форстнера различного диаметра. Стоят они от 400 до 800 рублей за штуку.

Для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах нужны [url=”https://www.dns-shop.ru/catalog/17aa146e16404e77/sverla/?p=1&brand=brand-aeg-brand-bosch-brand-kraftool-brand-makita-brand-metabo&f=96mo-96ma-96nd]победитовые сверла и здесь лучше отдать предпочтение проверенному производителю. Стоить они будут 110-1250 рублей.

Если вам потребовалось просверлить отверстие в кафеле, стекле или зеркале, покупайте специализированные [url=”https://www.dns-shop.ru/catalog/17aa146e16404e77/sverla/?p=1&i=1&f=96nd]сверла по стеклу/кафелю. Стоят они от 350 рублей.
[url=”https://www.dns-shop.ru/catalog/17aa146e16404e77/sverla/?p=1&i=1&f=96mw&f=2-340]Набор универсальных сверл будет прекрасным приобретением для любого домашнего мастера. Где бы вам ни потребовалось просверлить отверстие – это не вызовет у вас затруднений. Стоят такие наборы 510-1650 рублей.

Что говорят обозначения на свёрлах

Маркировка сверл по бетону
22.06.2016

Сверлом называется режущий инструмент для получения глухих или сквозных отверстий в сплошном теле материала, рассверливания имеющихся отверстий или углублений, а также выполнения других видов работ. Сверло воздействует на материал только в осевом направлении! (в отличие от фрез, способных работать ещё и с продольной подачей).

Конструктивно, сверла представляет собой передний режущий конус (с острыми рабочими кромками), отводящие спиральные канавки и хвостовик для крепления в патроне сверлильного инструмента – дрели, станка, перфоратора. В зависимости от назначения, все три элемента сверла могут иметь разную форму и конструкцию. Опытному мастеру они могут сказать о назначении и «характере» сверла не меньше, чем фирменная маркировка!

Свёрла по типам

В зависимости от «точки отсчёта», все свёрла можно разделить на несколько больших групп:

  • по виду материала инструмента (из быстрорежущей стали, победитовые, закалённые, с защитным покрытием и т.п.);
  • для работ по металлу;
  • для древесины (отличаются наличием тонкого острого кончика для удобства первичного врезания в материал);
  • для хрупких, но твёрдых материалов (бетона, кирпича и пр.) – узнаваемы по характерному режущему конусу с парой «лепестков», имеющих твёрдые наплавки;
  • для сверления с ударной нагрузкой – отличаются выступами и проточками на цилиндрическом хвостовике для крепления в патроне перфоратора.

Таким образом, ещё прежде чем взглянуть на маркировку сверла, по внешним признакам можно точно определить тип и назначение инструмента. А уже затем переходить к детальному рассмотрению его характеристик.

Маркировка сверла

Очень тонкие свёрла обычно не имеют никаких обозначений (их просто некуда гравировать!). На хвостовиках свёрл диаметром от 3 мм и более наносится буквенно-цифровой код, обозначающий:

  • марку материала – самая распространённая быстрорежущая сталь обозначается буквой Р. Применяются также безвольфрамовые быстрорежущие стали (марок ЭК-41, ЭК-42), и твёрдые сплавы (ВК6, ВК8, Т15К6, Т5К10);
  • процент вольфрама в сплаве (например Р6 – быстрорежущая сталь с 6% вольфрама);
  • виды легирующих элементов (буквами: М обозначает молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот, Ш – электрошлаковый переплав);
  • массовые доли других легирующих элементов (также цифрами);
  • наконец, значок диаметра (может отсутствовать) и число рядом с ним указывают рабочий размер сверла.

Например: маркировка на сверле «Р6М5К5 10,6» – это инструментальная быстрорежущая сталь с 6% вольфрама в сплаве, плюс легирующие добавки молибдена (5%) и кобальта (5%), диаметр инструмента 10,6 мм.

Следует отметить, что чем больше диаметр сверла, тем подробнее маркировка на нём (может включать класс точности, наименование производителя и пр.).

Маркировка перового режущего инструмента

Обозначается прочность:

  1. Р18 – удовлетворительный показатель, повышенная шлифуемость, указывает на широкий интервал закалочных температур.
  2. Р 9 – отличаются повышенной износостойкость, более узким интервалом закалочных температурных показателей, повышенной пластичностью.
  3. Р6М5 – дополнительно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
  4. Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, используются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
  5. Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, применяются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
  6. Р9К5,
  7. Р6М5К5,
  8. Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает повышение вторичной твердости, теплостойкости, повышенный режим резания.

Имеют обозначение 2304 – эксплуатационно-конструктивная характеристика. Полная маркировка 2304-4001-50-108. Показатель от 50 до 108 может изменяться. Он указывает на возможное значение диаметра.

Зарубежная маркировка (DIN и HSS) расшифровывается чуть иначе – хотя обозначает в принципе то же самое.

  • HSS (High Speed Steel) – общее маркирование группы быстрорежущих сталей;
  • идущие следом буквы подсказывают «специализацию» сверла: R (или без буквенного обозначения) – свёрла с наименьшей стойкостью, G – для работы по углеродистым и легированным сталям, чугуну и цветным металлам, E – для кислотостойких нержавеющих сталей, HSS-G TiN и HSS-G TiAlN – для обработки титана. Разумеется, справедлива и «обратная совместимость» – сверло для титана отлично подойдёт для обработки и углеродистых, и нержавеющих сталей;
  • при желании можно узнать детальный состав материала сверла по специальной таблице.

Таблица соответствия общехимического состава HSS сталей и их отечественных аналогов.

Тип Отечеств. аналог Химический состав, % C (углерод) Mn (марганец) Si (кремний) Cr (хром) V (ванадий) W (вольфрам) Mo (молибден) Co (кобальт) Ni (никель) Вольфрамовые HSS стали Высоколегированные HSS стали
T1 Р18 0,75 4,00 1,00 18,00
T2 Р18Ф2 0,80 4,00 2,00 18,00
T4 Р18К5Ф2 0,75 4,00 1,00 18,00 5,00
T5 0,80 4,00 2,00 18,00 8,00
T6 0,80 4,50 1,50 20,00 12
T8 0,75 4,00 2,00 14,00 5,00
T15 Р12Ф5К5 1,50 4,00 5,00 12,00 5,00
M41 Р6М3К5Ф2 1,10 4,25 2,00 6,75 3,75 5,00
M42 1,10 3,75 1,15 1,50 9,50 8,00
M43 1,20 3,75 1,60 2,75 8,00 8,25
M44 1,15 4,25 2,00 5,25 6,25 12,00
M46 1,25 4,00 3,20 2,00 8,25 8,25
M47 Р2АМ9К5 1,10 3,75 1,25 1,50 9,50 5,00
M48 1,42-1,52 0,15-0,40 0,15-0,40 3,50-4,00 2,75-3,25 9,50-10,5 0,15-0,40 8,00-10,0 до 0,30
M50 0,78-0,88 0,15-0,45 0,20-0,60 3,75-4,50 0,80-1,25 до 0,10 3,90-4,75 до 0,30
M52 0,85-0,95 0,15-0,45 0,20-0,60 3,50-4,30 1,65-2,25 0,75-1,50 4,00-4,90 до 0,30
M62 1,25-1,35 0,15-0,40 0,15-0,40 3,50-4,00 1,80-2,00 5,75-6,50 10,0-11,0 до 0,30

Например, свёрла с маркировкой М1 являются более гибкими и менее восприимчивыми к ударам, и они пригодны для общих работ. Свёрла М2 используются уже для высокопроизводительных машинных работ, из-за высокой степени красностойкости и сохранности режущей кромки. Маркировка М7 указывает на гибкость и увеличенный срок службы сверла, что важно при сверлении твёрдого листового металла. Из стали М42 делают свёрла для работ по вязким и сложным материалам, а из стали марки М50 делают свёрла для портативного оборудования, где нежелательна поломка инструмента по причине изгиба.

Cвёрла HSS-E – это аналоги отечественных универсальных Р6М5. Они подходят для работы как по низкоуглеродистым сталям и чугуну, так и по твёрдым легированным и нержавеющим сталям (включая кислотостойкие).

А инструмент HSS-Co (с добавлением кобальта в сплав) аналогичен российскому сверлу Р6М5К5 (также содержащему 5% кобальта в быстрорежущем сплаве). HSS-G TiN – наиболее стойкое сверло для работы с прочными титановыми изделиями.

Его аналогом является отечественный инструмент Р6Т5 (последняя буква и цифра указывают на 5%-ое содержание титана, что и придаёт быстрорежущей стали особую прочность).

Поверхностная твердость сверла с титан-алюминий-нитридовым покрытием (HSS-G TiAlN) составляет уже 3000 HV, а термостойкость 900оС. И наконец, свёрла для обработки нержавеющих сталей имеют маркировку HSS-E VAP (V2A или V4A).

Буры для перфораторов

Свёрла для перфораторов часто называются «бурами». Они имеют ряд характерных отличий:

  • во-первых, с ударной нагрузкой обрабатываются практически только хрупкие, но очень твёрдые материалы (бетон, кирпич, натуральный природный камень и т.п.). Для этого буры имеют специальную, усиленную, конструкцию и сверхтвёрдые наплавки на режущие кромки (режущий кончик с лепестковыми кромками у буров аналогичен по конструкции таковому для свёрл по бетону).
  • а во-вторых, буры устанавливаются в специальные сверлильные машины – перфораторы. Их патроны совершают не только вращательное, но и осевое перемещение. Этим достигается удар инструментом по материалу – наряду с вращательным «вгрызанием» в него. Подобная механика требует прочного крепления инструмента в патроне перфоратора – для этого буры имеют хвостовик с продольными выступами и проточками (в отличие от обычных свёрл с абсолютно гладкими цилиндрическими хвостовиками). Такая система крепления буров получила название SDS.

В соответствие с этим, маркировка на бурах несколько отличается от таковой для обычных свёрл:

  • первым идёт буквенное обозначение системы крепления бура (конструкции хвостовика) – SDS-max или SDS-plus;
  • затем два числа указывают на диаметр и длину бура (в миллиметрах).

Например, бур «SDS-max 16*670» имеет диаметр 16 мм и длину рабочей части 670 мм.

Следует отметить, что диаметр бура всегда равен чётному числу. Соответственно, размерный ряд инструментов будет выглядеть как Ø4 мм, Ø6 мм, Ø8 мм и т.д.

И снова к внешнему виду!

В начале статьи говорилось о внешнем виде сверла – опытному взгляду его конструктивная форма сразу позволит определить назначение. Столь же ценную информацию можно почерпнуть, оценивая цвет сверла или бура:

  • обычный серый указывает на «голую» инструментальную сталь без покрытия. Такой инструмент может быть качественным, но он подвержен коррозии и быстрому износу (поскольку не имеет дополнительной упрочняющей сталь термообработки);
  • «жирный» чёрный оттенок свидетельствует об обработке материала паром. Это повышает стойкость инструмента, увеличивая его ресурс;
  • жёлто-золотистый цвет означает, что материал сверла был подвергнут закалке (значительно повышающей прочность инструмента), а затем отпуску (термической обработке для снятия внутренних напряжений после закалки). Подобные свёрла отличаются хорошей стойкостью, но ввиду склонности закалённой стали к появлению хрупких трещин, «золотистый» инструмент чувствителен к перегреву и перепадам температур. Поэтому в процессе работы необходимо периодически остужать инструмент, придерживаясь рекомендаций производителя (особенно это касается буров для перфоратора). И ни в коем случае нельзя охлаждать свёрла жидкостью!
  • ярко-золотой цвет — поверхность такого сверла обработана нитридом титана. Это покрытие уменьшает контактное трение в зоне реза, одновременно упрочняя металл инструмента.

Именно «золотые» свёрла и буры считаются «элитой» среди качественного инструмента. Но и цена таких свёрл, естественно, выше.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта – указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

15032
22.06.2016

Что означает цвет сверла, нужно ли выбирать свёрла по цвету?

Маркировка сверл по бетону

Производство режущих инструментов регламентируют многочисленные ГОСТы, которыми установлены требования к качественным и техническим характеристикам этих видов изделий, включая свёрла. Их основные свойства отражаются в маркировке продукции и служат для её классификации.

К числу таких характеристик относятся:

точное обозначение (наименование) сверла по соответствующему госту;диаметр;марка стали рабочей части инструмента;класс точности.

цвет сверла по металлу и другим материалам никак не нормируется, поскольку сам по себе цвет металла практически не несёт информационной нагрузки.

по внешнему виду режущего инструмента в лучшем случае можно назвать только группу сплавов, к которой принадлежит металл, послуживший для изготовления сверла. но этого явно недостаточно, чтобы выбрать нужный для себя инструмент.

режущие инструменты: виды, марки цвета стали

металлургическая отрасль производит огромный сортамент продукции, частью которого являются сплавы для изготовления режущих инструментов.

перечни соответствующих марок стали приводятся в гостах, согласно которым изготавливаются свёрла, фрезы и другие режущие инструменты для обработки металла, дерева и прочих труднообрабатываемых материалов. для этого используют следующие виды материалов:

  • углеродистую инструментальную сталь;
  • легированную инструментальную сталь;
  • быстрорежущие;
  • твердосплавные марки стали.

перечисленные виды отличают высокие показатели твёрдости, прочности, стойкости к нагреву, коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.

характеристики и свойства зависят от их химического состава, что, в свою очередь, определяет сферу применения изготовленной из них продукции а также её цвет.

огромный ассортимент свёрл гарантирует потребителю оптимальный выбор этого вида режущих инструментов.

цвет стали

пользователи интернета часто спрашивают, какого цвета свёрла по металлу. для начала мы представим естественные цвета стали. их немного. цветовая палитра включает:

  • серый цвет и его оттенки – он присущ маркам углеродистой конструкционной стали, эти виды в производстве режущих инструментов не используются;
  • чёрный и оттенки антрацитового цвета ‒ являются отличительной особенностью углеродистой инструментальной стали, они также присущи некоторым маркам быстрорезов;
  • цвет нержавейки разных оттенков ‒ характерен для легированных металлов, в химическом составе которых преобладают или составляют значительную часть добавки хрома и/или никеля.

другими словами, по цвету стали можно предположительно определить тип материала, но никак не его марку. напоминаем, что именно марка стали указывает на свойства металла и сферу его применения.

сверла чёрного цвета

Углеродистая инструментальная сталь является наиболее массовым и распространённым материалом для производства широкого спектра инструментов и имеет чёрный цвет.

Из неё изготавливают молотки, плоскогубцы, зубила, напильники, топоры, пилы, стамески, а также множество прочих видов продукции.

Существует 16 марок углеродистой инструментальной стали, 10 из которых используют в том числе для изготовления режущих инструментов.

Чёрные свёрла из углеродистой инструментальной стали предназначены для обработки древесины и других схожих по свойствам материалов.

Такое ограничение связано с тем, что эти сплавы не выдерживают нагрева свыше 200 °C, в результате чего быстро теряют свои свойства и становятся непригодными для использования по назначению.

Вместе с тем изделия такого цвета обладают высокой прочностью и твёрдостью, что позволяет им хорошо держать заточку. Кроме того, углеродистые свёрла чёрного цвета относительно дёшевы.

Совсем другое дело ‒ свёрла чёрного и антрацитового цвета из быстрорежущих и твёрдых сплавов. Они предназначены для обработки металлов, камня, бетона и иных материалов высокой прочности.

Они сохраняют свои свойства при нагреве до 500‒600 °C, что позволяет использовать их в интенсивных режимах работы.

Обозначение быстрорежущих марок стали начинается с буквы Р ‒ по отечественной и HSS ‒ по международной классификации.

Твёрдые превосходят любые другие марки стали по прочности и другим характеристикам. Например, они сохраняют свои свойства при нагреве до 1 000 °C.

Для легирования быстрорежущих и твёрдых сплавов используются дорогостоящие добавки: вольфрам, кобальт, ванадий, титан, молибден и другая лигатура. Их состав и содержание отражаются в маркировке, по цвету их невозможно точно определить.

В свою очередь, указание марки сплава на свёрлах и прочих режущих инструментах является обязательным требованием к их маркировке.

Свёрла цвета нержавейки

Цвет нержавеющей стали могут иметь некоторые быстрорежущие и твёрдые, а также все легированные инструментальные сплавы. Свёрла этого оттенка в основном предназначены для манипуляций с металлом и другими труднообрабатываемыми материалами. Легированные инструментальные сплавы выдерживают нагрев до +400 °C. В этом они уступают быстрорежущим и твёрдым маркам стали чёрного цвета.

Для улучшения технических характеристик режущих инструментов из легированных инструментальных сплавов готовые изделия проходят дополнительную обработку. Например, свёрла жёлтого цвета покрывают нитридом титана, что повышает их стойкость к износу. Интенсивность оттенков жёлтого, а точнее золотистого, цвета, указывает на толщину такого покрытия.

Однако базовые свойства инструментальных сплавов (твёрдость, прочность, стойкость к нагреву и прочее) определяются их химическим составом, а не цветом. Потребителю достаточно быть уверенным, что приобретаемые свёрла изготовлены в соответствии с ГОСТ. При желании вы можете узнать детальные характеристики режущих инструментов, обратившись к указанному в их маркировке нормативному документу.

Основные требования к материалу режущих инструментов

Поскольку цвет ‒ не слишком надёжный критерий выбора свёрл и других режущих инструментов, напомним их основные характеристики и требования к металлу, из которого они изготовлены. Главными требованиями к инструментальным сплавам для свёрл являются:

  • минимальная твёрдость (HRC) ‒ её величина составляет 53‒57 единиц для инструментов по дереву и 62‒64 единицы для металла и других труднообрабатываемых материалов;
  • красностойкость, или стойкость к нагреву, без ощутимого ухудшения свойств;
  • сопротивление к разрушению.

Характеристики сплавов подтверждаются протоколами испытаний готовой продукции, которые прилагаются к сертификатам соответствия требованиям ГОСТ. Покупатель сам не сможет проверить качество режущих инструментов, поэтому при их выборе придётся довериться деловой репутации поставщика или продавца.

Назначение сверла можно проверить по углу заводской заточки инструмента. Например, свёрла по дереву должны быть заточены под углом 85 +/- 3 градуса. У свёрл по металлу он составляет 118 +/- 2 градуса. Угол заточки рабочих кромок элементарно проверяется при помощи шаблона.

Инструменты из быстрорежущих, твёрдых и легированных сплавов можно переточить под сверление любых видов материалов. Чёрные свёрла из углеродистой инструментальной стали таких вольностей не позволяют. Они годятся для сверления дерева, эбонита, пластмасс и некоторых видов лёгких сплавов.

Кстати, желающие поспорить про правильность моих рассуждений на тему заточки имеются?

Тогда в соседнюю статью приглашаю

Сверло по бетону маркировка

Маркировка сверл по бетону

Зачем нужно сверло, знает каждый – для сверления отверстий. Многие знают, что сверла бывают по металлу, дереву и бетону. Некоторые смогут отличить сверло Форстнера от перового.

Но прогресс не стоит на месте и сегодня на полках магазинов лежат десятки видов сверл, различающихся как конструкцией и материалом изготовления, так и особенностями применения.

И, разумеется, различаются они и ценами.

Одиночное сверло по металлу может стоить как 10, так и 500 рублей, причем, внешне на первый взгляд различия между ними не будет.

Вот только первое будет вязнуть в алюминии, перегреется и затупится при сверлении толстого железа, а нержавеющую сталь сверлить просто не сможет.

Для того, чтобы не выкинуть деньги на ветер при покупке сверл, следует четко определиться с тем, какой материал требуется сверлить и на какие характеристики сверл следует обращать внимание при обработке этого материала.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.