Литье алюминия по выплавляемым моделям

Содержание

Литье по выплавляемым моделям — описание технологии, использование в домашних условиях

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Не всегда возможно изготовить требуемую стальную деталь методом штамповки или при обработке на токарном станке. В особенности это касается тонкостенных заготовок сложной формы. В таком случае применяется литье по выплавляемым моделям. Описание технологии будет полезно не только для общего развития – она может быть адаптирована для работы в домашних условиях.

Общая схема

Принцип литья по моделям заключается в предварительном изготовлении формы, которая после определенной обработки заливается металлом. Но для начала необходимо определиться с основными этапами этого процесса.

Обобщенная технологическая схема

Первое, что предшествует литью – изготовление формы. В заводских условиях для этого используют разъемные алюминиевые изложницы. Их конфигурация соответствует форме будущей заготовки, но имеет большие габариты. Обычно части изложницы изготавливают методом прессования алюминиевых заготовок.

Модель

В качестве материала изготовления первичной формы используют материал с низкой температурой плавления: парафин, стеарин, воск или этилцеллюлоза. При этом температура заливки не должна превышать 100°С. В твердом состоянии модельный состав обладает достаточной степенью пластичности, чтобы заполнить все пространство изложницы.

Модельный состав Условные обозначения Температура заливки, °С
Парафин-стеарин ПС 70-30 65-80
Парафин-стеарин ПС 50-5и 75-80

При сложной конфигурации изделия могут быть изготовлены несколько моделей, которые соединяются между собой путем незначительного нагрева торцевых частей.

Заполненная изложница

Форма

Поверх модели наносят специальный состав на основе керамики. Для лучшей термической сопротивляемости она обсыпается мелкозернистым песком с добавлением циркония. В зависимости от габаритов изделия этот процесс может повторяться от 3 до 7 раз. Минимальная толщина керамической формы должна составлять 7 мм.

Обработка керамическим составом

На этом этапе важно соблюдать следующие условия:

  • Равномерное распределение состава по всей поверхности модели.
  • Отсутствие внутренних пустот. Они приведут к неправильной конфигурации изделия.
  • Критическая температура, при которой форма не изменит своих габаритов, должна быть больше, чем температура расплавленного металла. Обычно это от 900 до 1200°С.

По окончании формирования необходимо сделать отверстия для удаления парафинового материала. Формы помещаются в печь, где под воздействием высоких температур происходит испарение парафина. В случае надобности проводится дополнительный дожег керамической формы.

Готовая отливка

Основной проблемой литья по выплавляемым моделям в домашних условиях является частое появление дефектов формы при заливке в нее расплавленного металла. Поэтому предварительно ее поверхность нагревается до температуры заполняемой массы. При этом термическая обработка должна быть сделана равномерно по всей поверхности керамической заготовки.

Заливка металла

По истечении 4-6 часов можно удалить поверхностную керамическую оболочку. В промышленных условиях для этого используют вибрационную машину. Основательный этап – отсечение литника. В дальнейшем изделие может подвергаться обработке сжатым воздухом, пескоструйной шлифовке.

Области применения

Общее описание технологии не дает представление о практическом применении этой схемы. В настоящее время она используется в машиностроении и при изготовлении сложных конструкций. Учитывая высокую точность получаемых деталей и относительно низкую себестоимость их изготовления, литье по выплавляемым моделям активно применяется в следующих областях:

  • Машиностроение, судостроение и приборостроение. Применяется относительно недавно, так как при изготовлении были проблемы с качеством сформированной формы. Появление этилсиликата позволило добиться требуемых показателей термической устойчивости и вязкости.
  • Ювелирная промышленность. Так как температура плавления золота, серебра и бронзы значительно ниже, чем у стали – требования к качеству керамических заготовок дают возможность делать литье в домашних условиях.
  • Зубопротезирование.

Ярчайшими примерами применения метода воскового литься являются памятники Санкт-Петербурга – Петру Первому и «Укротитель коней», установленный на Аничковом мосту. Соблюдение технологии и применение соответствующих составов позволяет добиться изготовления деталей, ювелирных украшений, произведений искусства высокой точности.

Модели для литья

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Существует множество методов обработки металла и получения из него различных видов деталей. Но среди множества способов не всегда можно получить изделие требуемой формы и размеров с использованием токарно-фрезерного или штамповочного оборудования.

Литье по выплавляемым моделям

В таком случае инженеры прибегают к помощи литья, в том числе и по выплавляемым моделям.

Техпроцесс литья по выплавляемым моделям

Технология литья по выплавляемым моделям состоит из нескольких этапов:

  1. Создание модели для литья.
  2. Получение формы с изготовленной модели.
  3. Получение литейной формы.
  4. Изготовление готовой отливки.

Литье титана по выплавляемым моделям

Создание модели

Для изготовления первичной формы применяют материалы, обладающие низкой температурой плавления. Чаще всего применяют парафины, воск и пр. То есть те вещества температура плавления не превышает 100 градусов, например, состав ПС 70 – 30. При такой температуре парафин в состоянии всю изложницу. Так, называют деталь, в которой изготавливают литейную форму.

После того как модель обрела необходимую твердость можно приступать к изготовлению литейной формы. Для этого используют состав, выполненный на основании керамики. Форма должна иметь определенную стойкость к температурным воздействиям. Для этого, на поверхность модели наносят песок мелкой фракции, для повышения характеристик формы в песок добавляют цирконий.

Песок мелкой фракции

Процесс нанесения песка может повторяться от 3 до 7 раз. Оптимальная толщина такого покрытия может составлять порядка 7 мм.

На этом этапе необходимо обеспечить выполнение следующих условий:

  1. Распределение состава по поверхности модели должно быть равномерным.
  2. Нельзя допускать появление внутренних пустот. Их наличие может привести к ошибкам в конфигурации отливки.
  3. Форма должна выдержать температуру, которая должна быть выше чем температура металлического расплава. Она должна находиться в диапазоне от 900 до 1200 градусов.
  4. После того как формирование будет прекращено, необходимо проделать отверстия, через которые будет происходить удаление парафина.
  5. По окончании всех работ, связанных с получением формы, ее помещают в печь. В ней происходит испарение парафина и происходит дополнительный дожиг формы.

Процесс получения отливки

Перед началом литья расплавленного металла по выплавляемым моделям необходимо форму прогреть до определенной температуры. Нагрев должен быть выполнен равномерно по всей форме.

Для литья выплавляемым моделям в форме необходимо заранее подготовить горловину заготовки. В ранее сформированную горловину заливают металл. Остывание должно происходить естественным путем. Принудительное остужение недопустимо.

Процесс литья по моделям

Через 5 – 6 часов по окончании отливки можно удалить оболочку. В заводских условиях для этого применяют вибрационный стол. После того деталь направляют на механическую обработку.

То есть, отсекают литник, зачищают облой, если таковой имеется. Для этого применяют ручной и механизированный инструмент.

Кстати, один из эффективных способов приведения детали в соответствии с требованиями конструкторской документации является пескоструйная обработка.

Особенности этого технологического процесса позволяет его использовать и на крупных предприятиях, и в небольших мастерских, и в домашних условиях.

В промышленности, так исторически сложилось, что литье по выплавляемым моделям применяют в машиностроении, в частности, по этой технологии выполняют отливки корпусных деталей для продукции электротехнической промышленности, деталей судов, автомобилей.

Литье по выплавляемым моделям в машиностроение

Надо отметить, что такое широкое применение литья по такой технологии стали применять в промышленных масштабах относительно недавно.

Это было связано с тем, что существовали определенные проблемы при получении формы. Их стало возможным решить после появления такого химиката, как этилсиликат.

Его использование позволило допиться необходимых показателей по термической стойкости и вязкости материала.

Литье в керамические формы

Так, называют метод получения отливок в том числе и с крупными размерами, обладающих высокой точностью в одноразовых формах выполненных из керамики. Их изготавливают из подвижных смесей, используя для этого постоянную модель.

Модель после получения формы не утилизируют и ее можно использовать для получения новых форм.

Литье в керамические формы

В состав этой смеси входят огнестойкие порошки разной фракции, и растворов этилсиликата и огеливателя. После тщательного перемешивания ее выливают в заранее подготовленную оснастку. Там она затвердевает, пройдя через эластичное состояние. После выполнения этой операции форму снимают и отправляют в печь для прокаливания.

Во время этого процесса происходит сгорание спиртовых паров и в результате этого в форме происходит формирование микротрещин. Металлический расплав заливают в холодную форму, но иногда, это определяет марка расплава, ее подогревают до 900 градусов Цельсия.

Такой метод применяют для получения штампового инструмента, технологической прессовой оснастки, компонентов литейных форм и пр.Существует несколько наименование литья в керамические формы – шоу-процесс, уникаст-процесс и керамкаст-процесс. Разница между первыми двумя заключается только во времени получения патента.

Последний процесс, включает в себя элементы технологии первых двух.

Оболочковые формы для последнего процесса производят при помощи разъемных моделей с тонкими стенами, которые выполнены из искусственного каучука.

Керамическую оболочку выполняют точно так же, как и для литья по выплавляемым моделям. При сборке формы, эластичные детали просто вытягивают, а литники или выплавляют или выжигают.

Для изготовления стержней используют такой способ – в ящик для формовки стержней заливают суспензию и через некоторое время ее сливают. На поверхности ящика останется слой суспензии, засыпаемый огнеупором. Те частицы, которые не прилипли, удаляют из ящика.

После чего, снова заливают суспензию и посыпают ее порошком. Эту операцию повторяют несколько раз до тех пор, пока стержень не получить необходимые размеры.

Огнеупоры

Литниково-питающая система при литье по выплавляемым моделям

Плотность отливок в первую очередь зависима от способа заливки и строения литниково–питающей системы. Учитывая то, что металлический расплав подают в разогретую форму, получение отливок высокого качества сопровождается рядом сложностей.

Во время заливки формы расплав должен заполнить полости, расположенные в форме равномерно, но при этом необходимо как-то компенсировать усадку, сопровождающую затвердевание металла. Эту задачу решают путем использования системы литников и прибылей, формируемых при изготовлении модели. Практика литейного дела представило множество знаний о системах подобного типа.

Все дело в том, что принципы, заложенные в технологию литья в песчаные формы во многом сходны с принципами литья по выплавляемым моделям.

Хранилище жидкого металла называют прибылью. Ее размещают так, чтобы была возможность компенсации объема металла, расходуемого на усадку. Прибыль должна быть размещена таким образом, чтобы металл оставался в жидком состоянии дольше, чем в рабочей части формы. То есть, прибыль служит для подпитки отливки во время ее затвердевания.

Миксер для временного хранения жидкого металла

Прибыль выполняют из тех же материалов, которые применяют для изготовления формы и поэтому она охлаждается так же как и другие части системы. Для обеспечения более позднего остывания прибыли изготовление моделей выполняют таким образом, чтобы, она остывала несколько медленнее. Для замедления процесса остывания иногда применяют материалы с меньшей теплопроводностью.

Изготовление моделей и модельные составы

Для того, чтобы изготовить модели применяют так называемые модельные составы. Их основу составляют смеси выполняемые на основе воска. Кроме этого, в состав добавляют полимеры, они улучшают механические свойства смесей. На некоторых производствах применяют мягкие составы. Они могут быть насыщены воздухом, для их упрочнения применяют полиэтилен или битум.

Модельные составы должны в полной мере отвечать следующим требованиям:

  1. Они должны обладать малой усадкой и не должны сильно расширяться под воздействием высоких температур.
  2. Постоянством твердости и прочностных характеристик.
  3. Определенной эластичностью.
  4. Возможность предельно точно повторять полость пресс-формы.
  5. Модельная смесь не должна прилипать к рабочим поверхностям формы и не должна оказывать коррозионного воздействия на них.
  6. Стойкостью к определенным химическим и физическим воздействиям.
  7. Смесь должна обладать хорошей стойкостью к окислению при разных температурах.

Изготовление пресс форм

Пресс-форма — это сложное инженерно-техническая конструкция, которая должна обеспечить качество получаемых отливок. По сути, это высокоточный инструмент, который состоит из нескольких частей, внутри которого имеются полости, куда поступает расплав.

Форму устанавливают в узле, в котором происходит смыкание литейной машины. При каждом смыкании в форму подается расплав, затем он выдерживается под определенным давлением и по прохождении заданного по технологии времени происходит размыкание.

Остывшие отливки попадают в приемное устройство.

Этот инструмент проектируют и изготавливают в несколько этапов.

  1. Анализ технического задания. На этом этапе заказчик передает в распоряжение исполнителя технические требования на будущую форму. В числе требований должны быть данные об условиях эксплуатации, в частности, должны быть указанные данные о материале, из которого будут выполнять отливки, программу выпуска на месяц, квартал или год. Исходя из полученных данных, проектировщики выполняют расчет оптимальных характеристик формы. Кроме этого, заказчик должен передать в распоряжение изготовителя либо чертежи на планируемое к выпуску изделие или образец.
  2. На этапе проектирования проектировщики выполняют создание 3D-модели. Она поможет наглядно представить как она (форма) будет работать, как будет продвигаться материал. Современные программные средства позволяют смоделировать детальную работу всех узлов формы, температурные параметры и множество другой информации необходимой для создания рабочей документации. Следует отметить, что в распоряжении проектировщиков находятся программные средства, позволяющие повысить качество рабочей (конструкторской и технологической) документации, минимизировать ошибки и существенно ускорить процесс проектирования.
  3. Современные пресс-формы, по большей части производят на оборудовании, работающем под управлением компьютера. Это позволяет минимизировать участие человека в изготовлении элементов формы и соответствии сводит к нулю получение некондиционных изделий. Кстати, на серьезных производствах с успехом работают безбумажные технологии. То есть разработчик, после того, как спроектировал форму, с применением специальных программных комплексов в состоянии выполнить написание управляющих программ для станков с ЧПУ. После чего, она может быть отправлена на станок по заводской ЛВС.
  4. После производства опытной формы, заказчик проверяет качество полученной отливки и принимает решение о производстве серийной формы.

Для производства пресс-форм используют легированные и инструментальные сплавы. Их использование позволяет выпускать продукцию, которая может выдержать десятки тысяч смыканий-размыканий.

Готовые отливки

Изделия, получаемые при литье металлов можно разделить на несколько типов:

  1. Чушки, которые в дальнейшем будут использоваться для дальнейшей переплавки.
  2. Слитки, предназначенные для обработки давлением.
  3. Фасонные изделия, которые могут быть отправлены на дополнительную механическую обработку, необходимую для удаления литников, облоя.

Готовые отливки

Современные технологии литья металлов позволяют получать детали, которые не требуют дополнительной обработки.

Преимущества и недостатки литья по выплавляемым моделям

Такая технология литья отличается следующими достоинствами:

  1. Высокая точность получаемых отливок, это позволяет исключить или уменьшить количество механической обработки.
  2. Возможность получения отливок сложной конфигурации, в том числе и с тонкими стенками.

Преимущество метода — точность детали

Но, литье по формам обладает существенным недостатком, они довольно сложны в изготовлении, и обладают высокой стоимостью.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Литье алюминия и алюминиевых сплавов на заказ. Отливки до 2 тонн

Литье алюминия по выплавляемым моделям
 / Высококачественное алюминиевое литье. Литье изделий из алюминия.

Производственные мощности ЗАО “Завод специального машиностроения “Маяк” делают возможным литье из алюминия и алюминиевых сплавов изделий на заказ.

Мы гарантируем высокое качество отливок максимальной массой 2500 кг согласно ГОСТ 1583-93 и ОСТ 92-1165-75 с соблюдением требуемых параметров. Алюминиевые отливки производятся с применением установок дегазации и флюсования.

Вся продукция снабжается сертификатами, выданными по итогам испытаний в аттестованной лаборатории предприятия.

Цена на литьё алюминия и алюминиевых сплавов в хтс от 720 руб. за 1 кг.

ВНИМАНИЕ!! В СВЯЗИ С ЗАГРУЗКОЙ НА 100% УЧАСТКА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАКАЗЫ НА ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВРЕМЕННО НЕ ПРИНИМАЮТСЯ

Производственные возможности

Нами используется передовая технология литья алюминия с использованием программ моделирования LVMFlow иProCast, обеспечивающих запуск гарантированно качественных изделий. Возможные скрытые дефекты своевременно выявляются на этапе проектирования. Каждое звено технологической цепочки сопровождается обязательным промежуточным контролем заданных параметров.

Благодаря проведению 3D-сканирования модельной оснастки и готовых отливок мы можем гарантировать абсолютную точность как рабочей оснастки, так и готового изделия.

В качестве основы для построения чертежа литья алюминия под заказ может быть использован предоставленный клиентом образец, максимальные габариты которого не превышают 3х3х2 м.

Такой алгоритм подготовки формы оптимален в процессе изготовления дорогостоящей эксклюзивной крупногабаритной формы, отличающейся сложной геометрией поверхности.

Наш производственный арсенал включает:

  • крупноемкостные плавильные печи;
  • широкий парк опочной оснастки;
  • станочные линии с числовым программным управлением;
  • сертифицированные программные разработки.

При необходимости мы выполняем заказ в сжатые сроки, выделяя дополнительные производственные мощности. В срок от трех дней мы изготовим модельную оснастку по индивидуальному проекту любой сложности, массой до 2500 кг, параметрами 4х4х1 м. Возможно использование алюминиевых сплавов в чушках (соответствие химического состава ГОСТ 11069-2001 и ГОСТ 1583-93).

Высокое качество готовых изделий обеспечивает использование крупноемкостных высокоточных (с погрешностью +-5 градусов) печей термообработки. Работая в режимах Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8, плавильные конструкции позволяют добиться оговоренных заказчиком механических свойств изделий.

Наши преимущества:

  • Плавильные печи большой емкости, а также широкий парк крупной опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные алюминиевые отливки массой до 2500кг с размерами до 4000х4000х1000 мм
  • Для моделирования литейных процессов используются программы LVMFlow и ProCast. Отливки запускаются в производство только после получения результатов моделирования, подтверждающих, что разработанная литейная технология гарантирует отсутствие каких-либо литейных дефектов
  • Благодаря современным станкам с ЧПУ и  сертифицированному программному обеспечению, возможно изготовление модельной оснастки, кокилей, пресс-форм высокого качества за короткое время
  • Для контроля точности изготовленной модельной оснастки (или готовых отливок) может применяться 3D сканирование. Максимальные габариты изделия для 3D сканирования – 3000 х 3000 х 2000 мм. Особенно это актуально для дорогостоящих габаритных тяжелых отливок со сложной формой поверхностей
  • Для литья применяются алюминиевые сплавы в чушках с гарантированным химсоставом ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 1583-93
  • Во время плавления сплавов алюминия производится очистка специальными флюсами, рафинирование спец присадками, и осуществляется продувка и нертным газом. Это позволяет достигать 2-го балла пористости при литье в ХТС.
  • Габаритные и точные (+-5 град) печи для термообработки гарантируют получение требуемых механических свойств алюминиевых отливок. Выполняемые режимы: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8 по ГОСТ 1583-93
  • Широкий парк точного обрабатывающего оборудования с ЧПУ позволяет получать детали “под ключ” в сжатые сроки

Технологии литья алюминия и его сплавов

На заводе используются несколько технологий, которые зарекомендовали себя на большинстве литейных заводов. Освоенные нами технологии литья алюминия позволяют получать как единичные отливки, так и наладить серийный выпуск с использованием оборудования с высоким уровнем автоматизации.

Литьё алюминия и алюминиевых сплавов в кокиль: 

  • Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых  отливок – 3 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 20 г до 50 кг;
  • Шероховатость поверхности отливок согласно ГОСТ 2789-73  Ra = 4 – 20 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 6-10.

Литье алюминия и сплавов алюминия под давлением

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 0,8-1,2 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 5 г до 12 кг;
  • Шероховатость поверхности отливок согла сно ГОСТ 2789-73  Ra = 3,2-10 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 3-8.

Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС (холодно-твердеющие смеси)

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 2-6 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 0,5 кг до 2 500 кг;
  • Шероховатость поверхности готовых изделий согласно ГОСТ 2789-73  Ra = 40-100 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 10-13.

Характеристики литья алюминиевых сплавов

Мы используем различающиеся параметрами износоустойчивости и долговечности сплавы на основе алюминия и иных металлов, наиболее востребованы среди которых системы:

  • алюминий-кремний-магний;
  • алюминий-медь-магний;
  • алюминий-кремний-медь;
  • алюминий-медь.

В процессе производства литых элементов из сплавов, определенным заказчиком, производственный алгоритм включает:

  • очистку флюсами;
  • рафинирование присадками;
  • продувку инертным газом.

Внедренные нами промышленные разработки литья оправдали себя на ряде крупных российских предприятий. О высоком качестве нашей продукции свидетельствует обширный круг наших постоянных заказчиков, часть которых — хозяйственные субъекты машиностроительной, металлургической, нефтеперерабатывающей, энергетической отраслей.

Располагая универсальным парком оборудования, мы существенно сокращаем сроки исполнения серийных заказов на партии любого объема. Высокий уровень автоматизации позволяет с безупречным качеством выпускать штучные детали под заказ клиентов, среди которых — заказчики, представляющие военно-промышленную сферу.

Литье алюминия и алюминиевых сплавов в кокиль осуществляется сообразно следующим требованиям:

  • минимальная толщина стенок — 3 мм;
  • диапазон массы —20 г-50 кг;
  • шероховатость поверхности — Ra = 4-20 мкм;
  • класс точности —6-10.

В процессе алюминиевого литья под давлением аналогичные параметры составляют: толщина стенок от 0,8-1,2 мм, масса — от 5 г до 12 кг; шероховатость — Ra = 3,2-10 мкм; класс точности — 3-8.

В процессе литья в холодно-твердеющих и смеси параметры составляют, соответственно, 2-6 мм, 0,5к-2500 кг, Ra = 40-100 мкм, класс точности 10-13.

Внизу приведены примеры выпускаемой продукции из алюминия и алюминиевых сплавов:

  
 

Еще больше фото можно увидеть в разделе Фотогалерея

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Завод «Zavod-Litja.ru» предоставляет вам хорошее и качественное литье алюминия по моделям.

Пресс-формы, которые использует наш завод, дает нам право осуществлять производство деталей из алюминия, невзирая на сложность конструкции, а также использование наших отливок удовлетворят всевозможные пожелания и требования заказчика.

Работники нашего завода осуществят все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг, а также других сплавов металла и литье меди, имеющие стенки толщиной от одного мм. С размерной четкостью, соответствующая пятому классу точности ГОСТ Р 53464-2009, и с поверхностью высокого качества.

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Завод имеет высокую мощность, а это дает возможность производить целый производственный цикл изготовления, уже готового товара с применением инновационных технологий, базируясь на основе чертежей или же моделей осуществляется подготовка прототипа продукции, по выжигаемым моделям производится:

  • четкое литье,
  • механическая обработка которая включает в себя токарную и фрезерную обработку,
  • шлифование и сверление.

В основе завода лежит инновационная технология точного литья металлов с учетом моделей, включающая ряд достоинств, а именно:

  • хорошее качество деталей,
  • исполнение геометрии деталей различной сложности, неосуществимые другим способом изготовления,
  • минимальные затраты во времени которое было затрачено на изготовление модельной оснастки,
  • хорошая ценовая политика на производство непростых изделий.

Литье алюминия по моделям является одним из древних способов. Эта технология была придумана ювелирами для личных потребностей, а после уже разошлась в другие сферы.

На данный момент этот способ востребован для производства точнейших и непростых по форме отливок, а именно  для деталей имеющих цельный корпус и корпусные части, изделий которые имеют форму цилиндра, сферической и лучевой формы, деталей с тонкими стенками.

Завод «Zavod-Litja.ru» предоставляет изготовление отливок в песчаных формах, а также объемный круг услуг по металлообработке, и непременно литье алюминия в выплавляемых моделях.

Обширная характеристика способов литья с применением выплавляемых моделей

Основой этой технологии является то, что мы получаем литейную форму при помощи выплывки модели из состава, который имеет легко плавленый эффект – расположен  внутри оболочки из огнеупорного материала.

Этот способ дает возможность заводу производить товар с хорошей точностью, даже до тринадцатого квалитета.

А это дает минимальную потребность в дальнейшей механической обработке изделия.

Технический процесс по производству отливок имеет основные стадии, а именно:

  • производительность мастер-модели, которая будет основой пресс-формы,
  • производство моделей из воскоподобных модельных смесей в основе которых лежит парафин и стеарин, к примеру — П50С50, П70С30,
  • производство огнеупорных форм по выплавляемым моделям,
  • заполнение форм для того, чтобы получить готовое изделие.

Метод производства отливок при использовании выплавляемых моделей непростой, потому как при их изготовлении потребуется брать в счет свойства, которые имеет металл и сплав, требования к качеству покрытия. Наш завод предоставляет литье алюминия по моделям которое соответствует требованиям  ГОСТ.

Мы работаем с литьем алюминия, и предоставляем производство деталей имеющих всевозможную сложность с применением объемного спектра сплавов. Их перечень включает такие марки как:

  • 3-х компонентные с наличием кремния и магния: АК12, АК7, АК7ч, АК9ч;
  • 3-х компонентные с наличием кремния и меди: АК5М, АК6М2;
  • двухкомпонентные с медью: АМ5;
  • 2-х компонентные с магнием: АМг6л, АМг7.

Отливки, изготовленные из сплавов алюминия, имеют совокупность свойств, например легкость, хорошая прочность, несложная обработка и формовка, наличие второстепенного применения, не подвергается на воздействие влаги, сохраняет технические качества на протяжении долгого времени применения.

Литье по выплавляемым моделям — описание технологии, использование в домашних условиях

Не всегда возможно изготовить требуемую стальную деталь методом штамповки или при обработке на токарном станке. В особенности это касается тонкостенных заготовок сложной формы.

В таком случае применяется литье по выплавляемым моделям. Описание технологии будет полезно не только для общего развития – она может быть адаптирована для работы в домашних условиях.

Литье по выплавляемым моделям

Применяется для стального литья, а также для получения отливок из цветных металлов и их сплавов при небольших размерах деталей (например, детали швейных машин, режущий инструмент сложной формы из очень твердых материалов, детали ружей, мелкие детали счетных машин). Этот метод обеспечивает очень высокую степень точности до ±0,005 мм на 25 мм длины отливки, после которого почти не требуется механической дообработки.

Сущность метода состоит в том, что модель изготавливается из легко–плавких материалов: стеарина, парафина, воска, канифоли или чаще из смеси этих материалов.

После получения формы при просушке и прокалке этих форм, модель в форме расплавляется и состав ее выливается из формы, таким образом форма получается неразъемная, цельная, что и обеспечивает высокую точность отливок.

Формовочная смесь состоит из мелкого пылевидного песка, небольшого количества каолина и водного раствора жидкого стекла (Na2O·SiO2), т.е. представляет сметанообразную массу. Парафино-стеариновая модель, изготовленная в специальных прессформах для получения формы, погружается в эту смесь.

В результате на поверхности модели образуется тонкая корка формы (толщиной 0,5÷2 мм), которая присыпается мелким песком.

Процесс литья

Благодаря литью можно быстро сделать на основе алюминия различные приспособления для бытовых или промышленных нужд.

Процесс может выполняться под давлением или с применением форм. В первом случае потребуются:

  1. Специальное оборудование;
  2. Специализированные технологические знания;
  3. Пресс-формы.

Также процесс выполняют и с использованием обычных форм, которые изготавливаются на основе специальной самодельной смеси. Технологию производства освоить достаточно просто. Алюминий имеет высокую пластичность, благодаря чему может приобретать любую форму. Его температура плавления составляет более 600 градусов.

Раньше для изготовления алюминиевых деталей использовали формы, которые вставлялись в землю, затем стали применяться гипсовые самодельные. Сейчас существуют специальные пресс-формы, из которых изготавливают детали под давлением.

На крупных предприятиях литье осуществляется под большим давлением и усадка практически отсутствует. Для работы применяют специальные машины и оборудование. Технологический процесс достаточно сложный:

  1. Нужное рабочее давление создается благодаря работе поршня, а он приводится в работу посредством сжатого воздуха;
  2. Ускорению движения способствуют масло и эмульсия;
  3. Материал, разогретый до температуры плавления, быстро попадает в пресс форму под давлением и целиком ее заполняет.

Изделия, которые производятся таким способом, редко имеют какой-либо брак и обладают высокой точностью. Подобная технология актуальна при изготовлении деталей для авиастроения и приборостроения. Пресс-формы позволяют применять расплавленный металл любой температуры.

Чтобы изготовить алюминиевые детали разного назначения с высокой точностью под давлением, потребуется специальное оборудование: автоматическая машина и прочные пресс-формы. Для литья алюминия их обычно делают на основе стальных сплавов.

Их поверхность отливки должна быть почти идеальной, не допускаются никакие искажения геометрической конфигурации и размера. Пресс-форма должна быть оснащена механизмом, благодаря которому из нее готовую деталь можно будет извлечь без труда. Помимо этого, в ее составе должны присутствовать и подвижные стержни из металла, с помощью которых образуются внутренние полости заготовок.

Будущим изделиям, которые вы будете заливать в специальные формы, потребуется придать ту или иную конфигурацию, которые преимущественно зависят от самих форм. В таком литейном процессе также используются специализированные машины и прочее оборудование.

Литейные машины могут иметь холодную или горячую камеру, в которой осуществляется процесс прессования форм.

Обычно машины с горячей камерой для плавки металла применяются для изготовления сплавов преимущественно на основе цинка. Нужное давление в них нагнетается благодаря применению поршня или сжатого воздуха.

Под давлением расплавленная смесь медленно вытесняется вовнутрь предварительно приготовленных пресс-форм.

А машины, где применяют холодное давление, в основном используются тогда, когда потребуется сделать отливки с добавлением медных и магниевых сплавов. Расплавленная смесь в таком случае в процессе литья попадает вовнутрь форм под очень большим давлением, иногда оно может составлять около 700 мегапаскаль.

Благодаря литью под давлением можно в плане производительности достичь высоких показателей, также не нужно будет детали подвергать дополнительно механической обработке. Машины отличаются по моделям в зависимости от своих рабочих параметров.

Производство форм

Специальные литейные машины в домашних условиях практически не используются. Это не целесообразно не только в отношении больших затрат на их приобретение, но и потому что процесс достаточно сложный в техническом плане. А еще оборудование, которое работает под давлением, очень габаритное.

В домашних условиях выплавляемым изделиям на основе алюминия требуемая форма придается ручным способом. Форму при этом тоже можно сделать самому. Многие домашние мастера применяют методику литья «в землю», благодаря которой можно в итоге получить необходимые алюминиевые детали без специального оборудования.

Моделям форм, с которыми приходится работать, вы сможете придать определенную конфигурацию, причем сами формы изготавливаются на основе подручных материалов своими руками.

В частности, форму можно получить из простого цементного раствора. В такой ситуации выплавляемой заготовке можно придать прямоугольную или квадратную форму.

В интернете можно отыскать видеоуроки, как правильно залить алюминий в цемент.

Для литья нередко применяются гипсовые формы. Гипсовым моделям в такой ситуации можно придать почти любую конфигурацию. Очень важным показателем при работе с формами является усадка материала. При его застывании он должен быть минимальным.

Под заливку алюминия моделям можно придать желаемую конфигурацию благодаря применению воска. Но здесь нужно сказать, что посредством воска можно изготавливать на основе алюминия только небольшие детали. Благодаря ряду эксплуатационных характеристик восковым моделям можно будет придать даже сложные конфигурации, но изготовить детали таким способом можно только один раз.

Литейным методом можно с легкостью изготавливать детали на преимущественно дюралевой основе. Дюраль — это материал, состоящий преимущественно из алюминиевого сплава с рядом других компонентов. Но нужно знать, что заготовки, которые выплавляются на его основе, застывают долго.

Модели, которые используются под литье металла, должны обязательно быть подготовлены: их потребуется очистить и нанести масло в качестве смазки.

Алгоритм работы в домашних условиях

Изготавливать алюминиевые детали литейным способом дома не так уж и сложно, для процесса не потребуется дорогое специальное оборудование.

Те модели, которые будут принимать участие в литейной работе, потребуется очистить сверху и смазать изнутри. Подготовка потребуется и тогда, когда вы практикуете метод литья «в землю».

Обязательно проконтролируйте, чтобы технологическое углубление по своим контурам строго соответствовало контурам будущей детали.

Как говорилось, усадка расплавленного алюминия является немаловажным параметром при работе. При выполнении заливки она должна быть минимальной, иначе деталь по размерам не будет соответствовать тем, которые были заданы.

С той целью, чтобы при застывании металла усадка имела минимальный показатель, на форме нужно будет выполнить незначительный глиняный кант, по который в нее и заливают расплавленный алюминий.

С целью расплавления металла обычно применяется емкость из стали и специальная печка. При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности. В случае если вы решили заниматься литейным процессом дома, нужно соблюдать правила личной безопасности. Обязательно надевайте специальную одежду, которая будет защищать кожу от возможных ожогов.

Ниже были рассмотрены ключевые аспекты, связанные с процессом литья алюминия как в промышленных, так и домашних условиях. Как видите, заниматься этим дома может каждый, для работы не потребуется дорогое оборудование, с помощью подручных средство можно научиться изготавливать всевозможные алюминиевые детали прямо не выходя из дома.

Источник: https://tokar.guru/metally/alyuminiy/lite-alyuminiya-v-domashnih-i-promyshlennyh-usloviyah.html

Модели для литья

Существует множество методов обработки металла и получения из него различных видов деталей. Но среди множества способов не всегда можно получить изделие требуемой формы и размеров с использованием токарно-фрезерного или штамповочного оборудования.

Литье по выплавляемым моделям

В таком случае инженеры прибегают к помощи литья, в том числе и по выплавляемым моделям.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.