Лазерная установка для резки дерева

Содержание

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера

Лазерная установка для резки дерева

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д.

Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида.

Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог станков лазерной резки: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч.

Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины.

Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать.

Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание.

Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки.

Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз.

Самый простой способ сделать это – поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их.

Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево – отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным.

Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру.

Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними.

Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой.

Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это – убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость.

Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию.

Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии.

Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью).

В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них – линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков – https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.

5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке.

Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках.

Если вы можете получить его точную форму – это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область.

Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле.

Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать.

Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч.

Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку.

Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки.

Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат.

Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: Sales@3dtool.ru

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш  канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Аппарат для лазерной резки

Лазерная установка для резки дерева
Семь раз отмерь, один раз отрежь – эта пословица не для тех, кто хочет купить аппарат для лазерной резки! Он станет отличной инвестицией как для крупного производства, так и для малого и среднего бизнеса. Сроки окупаемости аппарата лазерной резки малы до смешного. Вы и оглянуться не успеете, как он принесет вам прибыль.

Не техника – мечта! Чтобы она стала явью, сделайте правильный выбор.

Профессиональный аппарат для лазерной резки аппарат для лазерной резки работает очень просто: по заранее установленному контуру направляется лазерный луч. Без механического воздействия вы получите высокоточный раскрой и качественный срез листовых материалов и заготовок.

Достаточно загрузить в компьютер чертеж и задать параметры, остальное – дело техники.

Надежно, быстро, продуктивно, удобно и выгодно!

Точкой отсчета при выборе аппарата для лазерной резки стоит считать сферу его применения. Представим, что у вас швейное производство и вам нужно раскраивать огромное количество тканей. Учитывая материал, объем производства и размер заготовок, резюмируем: вам подойдет широкоформатный аппарат с большим рабочим полем.

А если вы начинающий предприниматель с небольшим бюджетом, то можно приобрести малогабаритное оборудование, которое позволит изготавливать сувенирную продукцию или полиграфию. Сейчас это очень востребованные направления.

Обойти конкурентов легко – достаточно купить аппарат для лазерной резки. Вы представляете себе бизнес возможности, которые откроются перед вами? Ниже перечислены некоторые из них, а вам остается только выбрать привлекательную для вас сферу применения и объемы производства. Не забывая о бюджете, конечно же.

  • Швейное производство
  • Производство полиграфии
  • Декор для мебели, трафареты
  • Производство упаковки
  • Архитектурные и дизайн-студии
  • Деревообрабатывающее производство и оформление мебели
  • Аксессуары для мобильных телефонов
  • Производство изделий из пластика или акрила
  • Производство аксессуаров из кожи и кожзама
  • Изготовление сувенирной, рекламной продукции и POS-материалов

Что резать на аппарате для лазерной резки

Да практически что угодно! Успешность производства на аппаратах для лазерной резки во многом этим и обеспечивается. Дайте волю своему воображению, а наше оборудование справится с решением технологических задач по лазерной резке почти любой сложности. В зависимости от плотности материала, толщина его может быть до 100 мм. Например, поролон или пенопласт станок разрежет как масло.

  • Акрил, Пластик, Бумага, Оргстекло
  • Пленка, Дерево, Фанера, Текстиль
  • Кожа и кожзам, Резина, Поролон, Пенопласт
  • Паронит, Картон, Мех
  • Войлок, Полистирол, Металл

Мощность аппарата лазерной резки

Возможности аппарата лазерной резки по раскрою материалов зависят от лазерной трубки. В таблице указана мощность лазерной трубки и ее возможности по работе с наиболее распространенными материалами. Принцип выбора лазерной трубки прост: чем толще материал, тем больше мощности от нее требуется.

Толщина материала для резки(базовая комплектация) Мощность (Вт)
Фанера до 6 мм, пластик до 6 мм, резина до 3 мм, акрил до 8 мм, дерево до 6 мм 30-50
Фанера до 8 мм, акрил и пластик до 10 мм, дерево до 8 мм 60
Фанера до 10 мм, акрил и пластик до 15 мм, дерево до 10 мм 80

Обратите внимание, существуют аппараты лазерной резки, специализирующиеся на неметаллах и металлах.

Аппарат для лазерной резки дерева. Нюансы выбора

Экономика должна быть экономной! Лазерная резка отличается высокой точностью, благодаря которой вы существенно снизите количество отходов, а также повысите качество продукции и производительность труда.

Дерево для лазерной обработки подойдет любое, но не всякого качества. Толщина древесины – до 10 мм. Главное, чтобы в месте реза не было сучков, лазер с ними не дружит. Прорезать не станет, пройдет мимо и не заметит.

При выборе аппарата для лазерной резки дерева обратите внимание на размер заготовки – он не должен превышать габариты рабочего стола. Иначе вам придется где-то предварительно распиливать материал. А зачем платить больше?

Если у вас заготовка ограничена только по ширине, то на выручку придет сквозной стол. При условии, что он есть в базовой комплектации.

Площадь рабочего поля

Помните потрясающий советский мультфильм «Падал прошлогодний снег»? Где строгая жена послала своего благоверного за елкой.

И вот чтобы не было, как у того мужичка – «Маловато, понимаешь… Маловато будет!» – рекомендуем выбирать аппарат для лазерной резки с большим рабочим полем. Это экономически выгодно.

Плюс не потребуется предварительный раскрой. И вдруг вы решите перепрофилировать или расширить свое производство?

Если вы планируете кроить мелкие детали или тонкие материалы – бумагу, ткань, пленку – стоит обратить внимание на сотовый стол. Его поверхность, состоящая из множества ячеек, не позволит заготовкам проваливаться или провисать. Размеры такого стола бывают 500х300 мм и 1600х1000.

В таблице даны сопоставительные характеристики мощности лазера и площади рабочего поля. Выбрать нужный именно вам аппарат для лазерной резки вам поможет служба техподдержки.

Мощность лазерной трубки (Вт) Площадь рабочего поля (мм)
40 500х300
60 от 600х900 до 1000х600
80 от 1200х900 до 2000х3000
100-160 от 500х300 до 2000х3000

Настройка и обслуживание аппарата лазерной резки

Как правило, мужчины обладают техническим складом ума и разбираются во всяких железках. Но даже если вы не из их числа, вовсе не обязательно устраивать танцы с бубном вокруг аппарата для лазерной резки.

Во-первых, управление у него простое, понятное и удобное. А в комплекте поставки идет инструкция для ПО на русском языке.

Во-вторых, мы своих не бросаем! Звоните нам, пишите – наша служба поддержки оперативно вам поможет.

В необходимых случаях даже приедет в гости и окажет услуги по диагностике, пусконаладке, обслуживанию и ремонту оборудования; настроит станок и обучит ваших специалистов работе на нем.

Может ли аппарат лазерной резки работать безостановочно?

Срок жизни аппарата для лазерной резки существенно продлится вместе с чудесным специализированным устройством под названием чиллер. Ведь у каждой модели во избежание перегрева необходимо регулярно охлаждать лазерную трубку. Температура воды должна быть не выше 25 С.

Так что безостановочно работать аппарат для лазерной резки может. Но не любой.

P.S.Аппарат для лазерной резки фанеры. Будет ли нагар?

Будет, но не всегда. Если фанера тонкая, не более 5 мм, все будет выглядеть симпатично и эстетично, край будет приятного коричневого цвета. Если толщина материала больше, то у изделия получится черный и обгоревший край и его придется зачищать вручную.

Вообще, фанера «девушка» капризная, к ней нужен особый, квалифицированный подход. Зато в награду вы получите красивые и полезные вещи. Например, шкатулки для драгоценностей, декоративные элементы интерьера и даже карнизы.

Фигурная резка по дереву

Лазерная установка для резки дерева

Фигурная резка по дереву – это идеальное решение для создания различных изделий с оригинальным дизайном. Заказать эту услугу на самых выгодных условиях предлагает «Лумус Лазер». Наличие необходимого оборудования (с ЧПУ), богатый опыт и высокая квалификация мастеров позволяет выполнять заказы любого типа и сложности в минимальные сроки.

Стоимость услуг

ФАНЕРА (ФК) ШПОН
Материал Толщина материала в (мм) Длинна лазерного реза, п.м.
до 100 до 500 до 1000 свыше 1000
Стоимость лазерного реза, руб.
ФАНЕРА ФК 1,5х1,5 мШПОН 1 37 34 32 Договор
2 40 37 34 Договор
3 48 44 42 Договор
4 53 51 49 Договор
5 63 61 59 Договор
6 72 68 63 Договор
8 82 78 74 Договор
10 105 95 90 Договор
12 126 115 105 Договор
15 168 137 116 Договор
20 210 200 189 Договор
ФАНЕРА ФСФ, ФАНЕРА ВЛАГОСТОЙКАЯ, бакелитовая фанера
Материал Толщина материала в (мм) Длинна лазерного реза, п.м.
до 100 до 500 до 1000 свыше 1000
Стоимость лазерного реза, руб.
ФАНЕРА ФСФ, ФАНЕРА ВЛАГОСТОЙКАЯ, бакелитовая фанера 4 48 46 43 Договор
5 55 53 51 Договор
6 68 65 63 Договор
8 86 84 79 Договор
10 111 100 95 Договор
12 126 111 105 Договор
15 200 189 179 Договор
20 231 200 189 Договор
МДФ, ДСП
Материал Толщина материала в (мм) Длинна лазерного реза, п.м.
до 100 до 500 до 1000 свыше 1000
Стоимость лазерного реза, руб.
МДФ, ДСП 4 48 45 43 Договор
5 55 53 50 Договор
6 67 65 63 Договор
8 86 84 79 Договор
10 111 100 95 Договор
12 126 110 105 Договор
15 200 189 179 Договор
20 231 200 189 Договор

Минимальный заказ 5 000 рублей

Стоимость врезки 3,5 рубля.

Как мы работаем?

Клиент присылает чертеж по электронной почте в масштабе 1:1 в формате dwg, dxf, программных продуктов AutoCad 2007 с указанием материала и количества деталей, далее осуществляется расчет стоимости заказа автоматически (применяется специальная программа) и разрабатывается коммерческое предложение. Присланные чертежи в других форматах либо CorelDraw13 или отсканированный рисунок изделия увеличивают время обработки и стоимость заказа. Требования к файлам для лазерной резки Клиент оставляет свои координаты (номер телефона для звонка) или приезжает в офис по согласованному времени для более точного обсуждения заказа. Компания делает расчет стоимости минимальная сумма заказа – 3000 р. Клиент делает предоплату 50% от стоимости лазерной обработки и привозит свой материал. Компания сообщает о готовности заказа, как правило, срок изготовления от 1 до 5 дней (в зависимости от объема); Клиент оплачивает оставшиеся 50% и забирает заказ

Чтобы заказать, Вы можете позвонить по телефону 8 (495) 620-43-57

Либо воспользоваться кнопкой

Примеры работ

Изделия из дерева используются в различных сферах – производстве мебели, декорировании, создании сувенирной продукции и т.д. Лазерная резка и гравировка по дереву предоставляет широкие возможности обработки, в результате чего получаются самые оригинальные и неповторимые изделия. Резка на заказ предусматривает высокую точность и минимальную погрешность.

Услуги резки дерева лазером

Услуги резки дерева лазером предоставляются нашей компанией на высшем уровне. Заказать их у нас вы можете максимально выгодно, так как цена на них невысока.

Особенностью лазерной резки является то, что она выполняется бесконтактно, в отличие от других методов. Сфокусированный лазерный луч воздействует на заданную площадь и вызывает испарение материала заданной глубины.

В результате на обрабатываемой поверхности появляются различные узоры и изображения. Это могут быть не только рисунки, но и логотипы, сложные надписи.

Среди основных преимуществ технологии следует выделить следующие:

  • высокая скорость обработки;
  • сохранение результата на протяжении длительного времени;
  • выполнение фигурной резки по дереву может осуществляться по макетам любой сложности;
  • доступная стоимость.

Выполнение заказов осуществляется по заданному заказчиком макету. Наличие компьютеризированного оборудования позволяет выполнять обработку высокой точности в сжатые сроки.

Услуга создания оригинальных изделий при помощи этой технологии пользуется высоким спросом, поскольку изготовленные при помощи лазера изделия с уникальным дизайном невозможно купить.

Как и лазерная резка керамики, фигурная обработка дерева отличается высоким качеством и точностью, что позволяет обрабатывать даже самые хрупкие и деликатные материалы. Воспользоваться нашими услугами вы можете в г.Москва. Резка лазером от производителя порадует вас доступностью, оперативностью и отличным результатом.

Заказы любой сложности будут выполнены быстро и недорого. Чтобы заказать услуги в «Лумус Лазер», звоните по телефонам: +7 (495) 620-43-57, +7 (916) 077-56-18, +7 (926) 601-15-60.

Лазерная резка дерева

Лазерная установка для резки дерева

Лазерная резка по дереву пользуется большой популярностью у заказчиков. Гравировка позволяет легко наносить самые разные рисунки, создавая оригинальные элементы мебели, сувениры и именные подарки. Компания “МосЛазер” справится с любыми заказами. Современная технология позволяет обрабатывать любые породы дерева и вырезать сложные оригинальные фигуры.

Технология лазерной резки дерева

Лазерная резка дерева значительно сокращает производственные затраты благодаря высокотехнологичному способу обработки. Материал помещается на специальный станок и при помощи лазерного луча в деревянном массиве выжигается рисунок.

Этот процесс практически безотходный, а получившаяся гравировка будет долговечной. Лазерная резка по дереву имеет отличия при работе с разными породами. Для каждой требуется определенная температура луча.

Также в процессе обработки материал может менять цвет под воздействием, от желтого до коричневого оттенка.

Лазерная современная резка по дереву практически не знает ограничений, мощный луч способен справиться с материалом любой толщины. Однако это считается нецелесообразным, так как во время обработки большой заготовки лазер может искажаться и готовое изделие будет неровным.

Преимущества компании

Экономичность
Мы работаем без посредников, используем только качественное оборудование и не нуждаемся в дополнительной обработке. Эти три фактора делают стоимость услуги лазерной резки дерева более доступной, чем у конкурентов.

Универсальность
Лазерное оборудование позволяет работать с деталями из различных материалов. Допускается погрешность не более 0,5 мм. Аппарат можно настроить в зависимости от типа материала.

Высокая производительность
Выработанная и зарекомендовавшая себя технология резки отличается высокой скоростью обработки. Качество реза остается идеальным независимо от сложности контура деталей.

Толщина материала, мм Фанера (Ф.К.), МДФ, руб. за метр реза Фанера (ФСФ), Массив, руб. за метр реза
3 от 29 от 34
4-5 от 30 от 35
6-7 от 34 от 42
8-9 от 42 от 48
10 от 45 от 55
12 от 50 от 70
14-15 от 70 от 80
16 от 84 от 98
18 от 96 от 110
20 от 110 от 125
22 от 120 от 145

Выгодное предложение от МосЛазер

Лазерная современная резка по дереву – это новый способ, позволяющий сократить количество отходов, оптимизировать производство, выполнять сложные задачи за небольшое количество времени. Все это позволяет снизить цену на готовые изделия.

Компания “МосЛазер” предлагает резку лазером по выгодной стоимости. Если вам требуется эта услуга, у нас вы найдете оптимальные цены на лазерную резку по дереву на каждый тип обработки. Для каждого заказа счет предоставляется индивидуально, в зависимости от сложности и особенностей материала. Наши сотрудники всегда готовы предоставить вам консультацию по поводу цен и услуг, звоните!

Наши работы по резке дерева

Заказать лазерную резку по дереву

Частые вопросы

Добрый день! Подскажите пожалуйста, какая минимальная стоимость лазерной резки? Минимальная стоимость заказа – 1000 руб.

Какие расширения файлов читает программа станка? Обычно это файлы, выгруженные из АвтоКАДа, также имеющие расширения .dxf, .plt, .dwg. Ряд станков читает также файлы из программы “CorelDraw”.

Изготавливаете ли вы детали по ГОСТ? Компания “Мос-Лазер” изготавливает изделия согласно присланным чертежам клиентов. При этом мы конечно же можем изготовить любую деталь согласно, по ГОСТу они или нет — неважно.
Отзывы

Выражаю благодарность за сотрудничество. Смело рекомендую МосЛазер как фирму с грамотными спецами по лазерной резке. Андрей Михайлович г. Москва

Заказ был сделан очень быстро и качественно. Помогли разобраться с исходным форматом макета и подкорректировать его. Спасибо! Медведев Евгений г. Москва

Для офиса нужно было изготовить красивую презентабельную вывеску из металла. Заказали тут и не прогадали. Виктор Сергеевич г. Климовск (МО)

Точность, доброжелательность и заказ точно в срок – так работает не каждая компания. Очень довольны работой с «МосЛазер». Максимов С.О. г. Москва

Довольны качеством и скоростью выполнения работ. Цены для Москвы нормальные, как постоянные клиенты получили скидку. ООО “Металикс+” г. Москва

Рекомендую компанию «МосЛазер» к сотрудничеству, обращались для выполнения лазерной резки труб, претензий нет. Иван г. Москва

Спасибо за вашу лазерную резку по металлу. Быстро, качественно, аккуратно. ИП Соловьев г. Дмитров

Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

Лазерная установка для резки дерева

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

  • лазерная указка;
  • обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
  • старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
  • паяльник;
  • набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода.

Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска.

В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент.

Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений.

Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Для резака нужен светодиод с красным свечением

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части.

В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода.

Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике.

Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак.

Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Схема резака на основе лазерной указки

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча.

Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки.

После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.

В принципе для самодельного резака этой конструкции можно использовать любой подходящий корпус

Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.

Проба резака. Изолента режется как ножом по маслу

По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:

  • конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
  • резисторы с параметрами 2–5 Ом;
  • коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
  • светодиодный фонарик со стальным корпусом.

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю.

Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя.

Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками.

Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими.

При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас лазерная резка металла своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Для серьезного станка лучше потратиться приобрести лазерный диод нужной мощности

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
  2. электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
  3. лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
  4. шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
  5. охлаждающее устройство для излучателя;
  6. регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
  7. транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
  8. концевые выключатели;
  9. шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
  10. корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
  11. шарикоподшипники различного диаметра;
  12. болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
  13. деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
  14. металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
  15. компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
  16. набор слесарных инструментов.

Компоненты электронной начинки можно подобрать по отдельности или приобрести набор из комплектующих для станка ЧПУ

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат.

С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия.

Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y.

За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала.

За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Подвижная каретка самодельного резка
Опора скольжения Головка с лазером и радиатором Каретка в сборе
Изготовление основания станка
Размещение каретки на стойках Установка второго шагового двигателя Проверка плавности скольжения
Корпус лазерного станка
Средняя панель закрывает электронику и служит подставкой Стенки из ДВП Прозрачная крышка из оранжевого акрила

Очень важным этапом изготовления лазерного станка своими руками является его настройка после окончательной сборки.

Настройке и регулировке подвергаются как элементы кинематической схемы резака, так и его лазерная головка.

Если с первыми проблем обычно не возникает, то юстировка лазерной головки представляет собой достаточно сложный процесс, правила выполнения которого следует хорошо изучить.

В заключение предлагаем вашему вниманию пару видеороликов о сборке ещё одного варианта лазерного станка из двух DVD-приводов.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.