Как заварить нержавейку инвертором

Содержание

Как выбрать инвертор для сварки нержавейки электродами

Как заварить нержавейку инвертором

Все мы пользуемся в обиходе изделиями из нержавеющей стали.

Бытовая техника, посуда, ведра, приспособления для сада и технических надобностей – все это сделано из нержавейки.

Так же из этого материала изготавливают трубы для нужд внешнего водопровода. К сожалению, со временем, вещи имеют свойство ломаться, в них образуются дефекты. А для того чтобы их устранить понадобится сварочный аппарат.

статьи:

Применение нержавеющего металла не ограничивается только кухонной утварью, он активно используется для нужд промышленности.

Нержавеющая сталь уже на протяжении ста лет считается самым популярным материалом.

Из нее изготавливают различные конструкции, например, тепловой насос «воздух-вода» для отопления дома.

В случае необходимости произвести ремонт изделий из данного металла, как правило, используют ручную дуговую сварку электродами с помощью специального аппарата, который называется – инвертор.

Метод сваривания нержавейки инвертором РСД

Ручная дуговая сварка (РСД) — это своеобразная процедура, характерной чертой которой является следующее:

  • благодаря имеющемуся у электрода покрытию, в период плавления сердцевины образуется газошлаковая защита.

Она представляет собой тоненькую корку, разделяющую часть сварного шва и зону дуги от находящего вблизи воздуха.

Сварное соединение образуется благодаря расплавленному металлу и ингредиентам электродного штифта. В мировой практике эту технологию принято называть – сварка ММА.

При каких обстоятельствах применяют

Сваривание нержавейки при помощи инвертора имеет свои особенности. В чем они заключаются?

А знаете ли вы, как делаются соединение металлических труб без сварки и резьбы? Технологии и способы стыковки отдельных составляющих водопроводной сети описаны в полезной статье.

Как установить столешницу из гипсокартона в ванной, своими руками, написано на этой странице.

Самая главная отличительная черта процедуры – возможность ее использования в различной ситуации, независимо от того, что создается. Это может быть ливневая система водоотведения с крыши здания или прокладка канализации к септику.

При этом, следует знать, что даже опытные сварщики не застрахованы от ошибок. Многим специалистам (не говоря о новичках) не всегда удается сделать качественный вертикальный рубец.

Выполнять РДС составными электродами присадочного металла имеет смысл только в том случае, когда нужно сделать короткий шов, а это необходимо при производстве мелких деталей.

Даная методика сопряжения изделий используется при установке металлических конструкций при запланированном небольшом объеме работ.

Чаще всего, ручная дуговая сварка нержавеющей стали покрытыми электродами применяется в случае необходимости выполнить прихватку в процессе монтажа детали под сварку.

Кроме всего прочего данный вариант может быть использован для устранения дефектов на незначительных участках сварного рубца и для наплавки.

Исходя из всего вышесказанного, следует, что эта тактика (как показывает практика), наиболее успешна в тех случаях, когда предстоит иметь дело с незначительным объемом работ.

Такая техника сварки применяется, в бытовых целях. В этом случае соединяемыми элементами, как правило, выступают различные емкости, резервуары из нержавейки, трубы и другие изделия из металла.

Достоинства и недостатки

Если сравнивать с другими тактиками сварочных работ, эта, имеет целый ряд значимых «плюсов»:

  • технология такого рода предполагает использование сварочного агрегата.Он имеет простую конструкцию, доступную цену и небольшие размеры;
  • ручная дуговая сварка предназначена для сопряжения многих видов черных и цветных металлов, а также различных сплавов отличной толщины;
  • отсутствует необходимость применять дополнительную флюсовую или газовую защиту;
  • методика хороша в тех случаях, когда нет возможности добраться до обрабатываемого участка – этому способствуют маленькие габариты сварочного приспособления;

Отрицательные моменты.

  1. При создании шва (как сделать тепловой насос своими руками из старого холодильника) образуется много шлака и его нужно регулярно удалять.
  2. Принимая во внимание то, что сварной поток электричества подается в непрерывном режиме по всей поверхности электрода, необходимо устанавливать для него предельные показатели.

    Если этого не сделать, электрод перегреется и в конечном итоге все закончится тем, что покрытие полностью разрушится.

  3. Сварка подобной техникой требует много времени.

Можно ли варить домашних условиях

А известно ли вам, как установить акриловую ванну на кирпичи? Пошаговая инструкция размешена на странице под ссылкой.

Про отвод воды от дома дедовским способом написано здесь.

На странице: http://ru-canalizator.com/septiki/otstojnik/avtonomnyj.html прочитайте, как выбрать и купить автономную канализацию для частного дома.

Обыватели, которые раньше никогда не слышали и не сталкивались с таким подходом к сварочным работам, интересуются вопросом:

  • насколько этот метод применим для соединения нержавейки в быту.

Так же многих интересует, на какие моменты нужно обращать особенно пристальное внимание.

Важно знать! Перед началом выполнения работ, необходимо основательно обработать и подготовить поверхности к соединению.

Подобное очищение в технологическом плане мало чем отличается от обработки низкоуглеродистых сталей.

  • Заготовка должна быть без признаков загрязнения, с нее нужно удалить весь мусор.
  • Кромки и поверхность необходимо тщательно обработать растворителем.Таким манером вы избавитесь от жира, который имеет негативное воздействие на стабильность дуги.
  • Не стоит забывать о еще одной важной процедуре:
    • на обрабатываемую площадь нужно нанести специальное средство от прилипания брызг.

Для того, чтобы создать, максимально, благоприятную обстановку для усадки, необходимо все сделать так, чтобы сварной стык имел небольшой зазор.

Нержавеющую сталь соединяют с помощью тока обратной полярности. Во время сварочных работ очень важно контролировать состояние шва – он должен проплавляться по минимуму.

Для этих целей, как правило, не пользуются электродами большого диаметра. С ними работают только в случае сваривания толстостенных поверхностей.

Выбирать электроды нужно со знанием дела. Если вы сами не разбираетесь во всех тонкостях вопроса, то лучше это доверить специалисту.

Неправильно подобранное изделие – это гарантия нарушения герметичности шва, что приведет к образованию микротрещин, пор и раковин. Подоплекой появления дефектов считается вскипание металла.

Для достижения качественной сварки нержавеющей стали, значения показателей тока должны быть, как минимум, на 20 % меньше того, которые используются для сваривания низколегированных сталей.

Если вы собираетесь пользоваться инвертором, который предназначен для работы в индивидуальном строительстве или в бытовых условиях, то диапазон может быть выставлен в пределах – 60 – 160А.

На аппарате имеется регулятор, с его помощью, максимально, точно устанавливают необходимый ток сварки.

Это положительно сказывается на качестве сварочного рубца (устройство септика Топас описано на этой странице).

После того, как шов будет создан, нужно предоставить ему время для остывания, что даст возможность металлу впоследствии не поддаваться коррозионным процессам.

Быстрее охладить шов помогут медные прокладки (про соединение стальной трубы с полипропиленовой написано здесь).

А если речь идет об аустенитной стали, решить проблему можно с помощью обычной воды.

Пошаговая инструкция

Хотите варить детали из нержавеющей стали с помощью инвертора собственноручно?

Для этого вам нужно иметь под рукой такие материалы и инструментарий:

  • сварочный агрегат инверторного типа,
  • электроды (для сварки чугуна),
  • стальную щетку,
  • растворитель,
  • защитные средства: перчатки, маску и рабочий костюм;
  • зажимы и силовой кабель для заземления (он обычно входит в комплектацию сварочного аппарата).Если производитель не предусмотрел сетевой шнур, придется потратиться на его приобретение.Его нужно купить около 2-х – 2,5 метров,
  • электрододержатели.

Качество сварки, например, трубы и сгона (размеры), во многом, зависит от правильно подобранных электродов.

РДС нержавейки с помощью инвертора – это многофункциональный производственный метод, посредством которого соединяют не только цветные и черные металлы, но и их сплавы разной толщины, обычно эта величина достигает значений – 3 – 20 мм.

В большинстве случаев, сварочные работы могут быть произведены с разными типами нержавеющей стали.

Но это возможно только при соблюдении следующих условий:

  • сварка должна осуществляться электродами определенной марки и конструкция будет эксплуатироваться при конкретных обстоятельствах.

Какой аппарат купить

Во время выбора инвертора надо обратить внимание на:

  • рабочий охват температур.Этот показатель имеет большое значение, потому что некоторые модели не способны выполнять свои расчетные функции при низких показателях (таблица температуры для сварки полипропиленовых труб);
  • силу тока и мощность агрегата.Если вы планируете пользоваться инвертором только для бытовых нужд, вам будет вполне достаточно оборудования, которое обеспечивает на выходе ток – 180 А;
  • несоответствие с номинальным напряжением в сети должно быть не более 20%.Большие показатели негативно скажутся на качестве сварки;
  • приветствуется присутствие дополнительных функциональных возможностей аппарата.

Для того, чтобы справиться с работой по свариванию изделий из нержавеющей стали, необходимо иметь некоторый опыт и навыки.

Если их нет, то не стоит надеяться на хороший результат. Но потренировавшись какое-то время, вы сумеете добиться соединения высокого качества.

Сварной шов нержавейки должен обладать хорошей герметичностью – это его главная характеристика.

Так как изделия из данного металла имеют широкую сферу применения (в том числе их используют в пищевой и фармацевтической промышленности), особое внимание уделяют финишной обработке сварного рубца.

Для того, чтобы придать ему привлекательный внешний вид, выполняют зачистку и полировку абразивными средствами.

Во избежание появления дефектов при выполнении сварочных работ, нужно принимать во внимание особенности материала, с которым приходится иметь дело.

Предотвратить образование разломов от перегрева, поможет проволока, используемая в качестве присадки.

Важно уделить особое внимание выбору инверторного аппарата, предназначенного для сварки нержавеющей стали.

Если вы воспользуетесь плохим агрегатом, это существенным образом снизит качество стыковочного шва.

Данный параметр не единственный, который следует учитывать. Большое значение имеет и тип применяемых электродов.

При их выборе нужно принять к сведению наличие или отсутствие навыков работы с конкретным расходным материалом. Все это в целом будет влиять на износостойкость созданного соединения.

Если вы не обладаете определенными навыками работы в области сваривания нержавеющей стали с помощью инвертора, возможно, есть смысл отточить свое мастерство на более простых материалах.

Как происходит сварка нержавеющей стали инвертором, посмотрите в видеосюжете.

Сварка нержавейки электродом: как правильно варить инвертором

Как заварить нержавейку инвертором

Для бытовых и промышленных нужд нержавейка имеет популярность и достаточно широкое применение. Но как происходит сварка нержавейки электродом, как проводить шов, каким пользоваться сварочным аппаратом?

Обладая антикоррозийными характеристиками металл используется под тару для химической продукции, посуды для бытовых нужд, фильтров очистки воды и других изделий. Для увеличения времени эксплуатации некоторые хозяева делают из нержавеющего металла отопительные системы, незаменима она при производстве полотенцесушителей.

Характеристики и особенности, свойства металла

Производство по свариванию данного металла в большой степени отличны от работы с простым железом.

Основная часть деталей из нержавейки предназначаются для эксплуатации с жидкостями, находящимися под разной степенью давления.

Основной проблемой сварщика являются протечки, возникшие после охлаждения сварочных швов. Как варить нержавейку электродом несложно определится изучив характеристики данного материала.

Эта сталь имеет достаточно большую степень расширения, во время нагревания молекулы отходят друг от друга на большее расстояние, чем у иных типов железа. Во время охлаждения сваренная деталь стягивается до изначальных габаритов.

Инородное железо, находящееся в самом шве с меньшим коэффициентом расширения, при остывании способствует порывам, оставляющим микротрещины, которые протекают после сварки. Чтобы избежать таких последствий следует выбирать качественные электроды, дающие возможность качественного совмещения свариваемого и наплавляемого металла.

Следующей проблемой сварки электродами нержавеющей стали является ее невысокий температурный режим плавления. Высокая температура от сварочной дуги приводит к перегреву места сварки и способствует испарению легирующих включений, отвечающих за антикоррозийные характеристики.

Из-за этого проведя сварку нержавейки электродом в домашних условиях, через некоторое время обнаруживается коррозия в местонахождении сварочного шва. Поэтому следует правильно подбирать режим работы аппарата и шов производить слева направо и сверху вниз поочередно, для предотвращения перегрева в зоне нахождения шва.

Также проблемой является реакция углерода на появление в сварочном месте кислорода, что способствует образованию газа в зоне застывающего шовного соединения и появлению значительных пор. Подобная проблема ведет к тому что электросварка нержавейки электродом становится невозможной.

Для предотвращения подобного явления место сварки должно быть максимально защищено от внешней среды с помощью защитного газа или специальной обмазки электродов, которая создает вокруг свариваемого места облако газа.

Типы используемых электродов

Чтобы узнать, как правильно варить нержавейку электродами, изначально нужно знать, что ее технически возможно сваривать и простыми электродами. Ели нет необходимых деталей тогда для сварки тонкой нержавейки электродом умелые мастера применяют подручные материалы.

Но следует учесть при использовании обычных электродов, качество шовного соединения становится намного меньше и применять такую технологию в промышленном производстве нельзя. Нужно использовать для сварки труб из нержавейки электродом, изделия с особым покрытием, предназначенным для работы нержавеющим материалом.

Марки наиболее часто применяемых электродов

  1. Тип «ЦЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям покрытым особой обмазкой. Отлично изолируют место сварки от наружных воздействий, сталь стержня электрода прекрасно вплавляется металл нержавейки и сохраняет надежное соединение.

  2. Марка «НЖ-13, применяя эти изделия вы создаете надежное соединение, обладающее ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не дает образовываться межкристаллитной коррозии. К достоинствам относится: образование небольшой толщины шлака, отпадающего самостоятельно после остывания шовного соединения.

    Это позволяет значительно уменьшить время обработки при больших объемах работ.

Технологический процесс

Процесс работ по свариванию нержавеющего материала имеет свою технологию, как сваривать нержавейку электродом указано ниже.

Процесс производится следующим образом: В первую очередь производится зачистка свариваемых поверхностей от грязи, маслянистых отложений, красочного покрытия и т. д. Присутствие таких веществ излишне вспенивает место наложения шва.

При соединении металлических пластин толщиной более 5 мм производится разделка кромок. Методом изготовления скосов в 45 градусов и зазором в 1 мм, при сварке изделий меньшей толщины подобная подготовка не производится.

Благодаря плотности совмещения деталей шов получается привлекательны и исключаются подтеки с обратной стороны. По окончании сварки металл не рекомендуется поливать водой остывать он должен постепенно и самостоятельно.

Сварочные аппараты, режимы работ

Сваривание деталей из нержавеющей стали ведется на разных устройствах, но к лучшим относятся – работающие на постоянном токе. При использовании такого аппарата материал для присадки идеально вплавляется в сварочный шов, и он выглядит красиво и гладко.

Если нет аппарата, работающего на «постоянке», рекомендуется воспользоваться для сварки нержавейки электродом инвертором. Такой аппарат питается от высокочастотного переменного напряжения. Используя требуемые по инструкции электроды и оперативно проводя дугу по поверхности, получите ровный шов с красиво наваренным металлом.

Если на объекте не имеется постоянного тока, вполне возможна работа на инверторе, питающимся от переменного напряжения с большой частотой.

Используя требуемые высококачественные электроды и быстро проводя дугу, вы получите гладкую поверхность с аккуратно наваренным металлом.

Сварочный процесс на трансформаторном токе также возможен, но отличается наплывами, поэтому применять его не рекомендуется в ответственных местах.

Для особо ответственных случаев лучше воспользоваться аргонно-дуговой сваркой с применением специальной проволоки, что обеспечит качественный результат.

Для получения качественного шва вы теперь знаете, как варить электродом по нержавейке с соблюдением технологии сварки, какой аппарат более подходит и какие приобретать электроды.

Сварочное дело

Как заварить нержавейку инвертором

Сварка нержавейки инвертором

 Сварка нержавейки – сегодня это несложная проблема в домашних обстоятельствах, зависящая от большого количества возможностей. По утвержденной систематизации нержавеющая сталь причисляться к разновидности высоколегированных сталей.

В роли легирующего компонента применяется хром с содержанием примерно двадцать процентов. Помимо этого в нержавейке смогут применяться молибден, никель, марганец, титан а также другие металлы.

Вспомогательные металлы и сплавы повышают противокоррозионные характеристики нержавеющей стали, и дополнительно придают ей некоторые физико-механические достоинства.

 Если вдруг вам требуется выполнять сварные работы по нержавейке, следует принимать во внимание, что сваривание нержавеющей стали инвертором – это на сегодня испытанный и по этой причине подходящий каждому, метод соединения конструкций из нержавеющей стали.

Сварочные агрегаты и электроды

Сварочный инвертор

 Сварочные агрегаты инверторного вида считаются одними из особенно востребованных и никак не удивительно, что конечно у множества хозяев автогаражей и дач, они есть в наличии.

Однако у всех них появляется довольно логический вопрос – возможно ли при помощи инвертора сварить детали из данного своенравного вида материала, каким является нержавеющая сталь? Ответ лежит на поверхности возможно, в случае, если выполнять абсолютно все нужные условия.

 Cварка нержавеющей стали инвертором сможет производиться с применением специфических сварных электродов, к примеру, ОЗЛ-8, с маркировками 08X18Н10Т, 08X18H10 и 12X18H9. Применение особых электродов даёт возможность избегнуть явления межкристаллической коррозии или простым языком образованию ржавчины на швах.

К тому же сварочный шов, достигнутый при использовании специфических электродов, в силах спокойно выдерживать влияние не только природных проявлений, но и кислотную, а так же щелочную среду.
 Кроме того, сваривание нержавеющей стали инвертором может проводиться при источнике постоянного электрического тока с обратной полярностью короткой дугой.

То есть на электроде обязана существовать плюсовая полярность, а на свариваемой компонента минусовая. Для того чтобы в течение время сварки исключить излишнего окисления либо обеззараживания надежнее совершать сварные работы в среде защитных газов, аргонный сваркой.

Предварительно ее началом свариваемую плоскость исходного материала нужно, как можно аккуратнее отчистить от загрязнений и пыли. Направление сварного шва сможет быть в всяком пространственном положении.
 Пристальное внимание концентрируйте на мощность агрегата. Ради применения в домашних целях (сварка нержавеющей стали или алюминия и его сплавов), будет довольно инвертора, подающего на выходе 160 ампер. Выше 200 ампер выдают высокопрофессиональные модификации.

Качества нержавеющей стали, которые надо учитывать

Дополнительно на электросварку нержавейки выказывают воздействие несколько различающихся качеств, какими снабжен высоколегированный металл:
 1.Теплопроводимость. У высоколегированных сталей теплопроводимость ниже в два раза, чем, например, у низкоуглеродистых металлов и сплавов. Из-за подобного электросварка нержавейки проходит при сниженной силе электрического тока на двадцать%.

 2.Коэффициент прямолинейного расширения выше, нежели у остальных металлов и сплавов. По этой причине важен довольный зазор промеж толстыми деталями, для того чтобы избежать деформаций. Если вдруг снять производственный процесс сварки на видеоролик, в таком случае заметно как неравномерно расширяются детали из нержавеющей стали.
 3.

Высокохромистые стали имеют возможность утрачивать свои противокоррозионные характеристики. Это событие назвали межкристаллической коррозией. Суть в том, что при температуре сварных процессов, по кромкам металлических зерен возникает карбид хрома а также железа, с помощью какого в глубь металлов пробивается ржавчина. С этим фактом явлением ведут борьбу разнообразными технологиями.

В основном стремительно остужают то место сварки, для того чтобы не допустить утраты коррозийной стойкости.
 До началом сварки нержавейки инвертором в домашних обстановках плоскость нетолстой либо толстой части обрабатывается подобным же способом, как и пред сваркой низкоуглеродистых сталей.

За случаем единственного эпизода – сварочный стык обязан быть с зазором, для того чтобы протекала свободная термоусадка. Плоскость деталей и края зачищают железной щеточкой а также промывают растворителями (бензином либо ацетоном). С помощью растворителя снимают жир, какие понижает устойчивость электродуги.

 Ручная сварка нержавейки в личных ситуациях с профессиональной помощью инвертора а также покрытых электродов даёт возможность спаять детали с сносным свойством сварного шва, а если нет особенных условий к соединению, тогда не нужно заморачиваться с прочими методами электросварки.
 Сварка нержавейки проводится токами противоположной полярности.

В течение деятельности необходимо добиваться слабее проплавлять соединение и применять сварочные электроды малого диаметра. Однако перечисленное объективно для нетолстой детали из легированной стали. Чем по сущности толще обрабатываемая плоскость, тем больше по диаметру выбирается электрод.

Мощь электрического тока в инверторе может быть снижена на 20% по сопоставлению со электросваркой низколегированных сталей. Относительно низкая теплопроводимость электродов и большое сопротивление в случае применении электрического тока большого номинала возможно приведёт к отваливанию кусочков напыления электродов.

Ровно по тем же самым факторам сварочные электроды расплавляются скорее в течение времени сварки нержавейки. Перечисленное необходимо принимать во внимание, в случае, если вы лично самый первый раз свариваете нержавеющую сталь.
 Для того чтобы сберечь коррозийную устойчивость тоненькой либо толстой детали нержавеющей стали, необходимо выполнять охлаждение.

Ради вышеуказанного применяют медные подкладки, однако в случае, если нержавейка представляет из себя хромоникелевую аустенитовую сталь, тогда возможно применять воду.
 Сварка нержавейки предполагает особенного умения. Иногда нужные видеоролики с техникой работы никак не сумеют оказать помощь, если вдруг вы вовсе не обладаете некоторыми способностями.

Известно, проблема упрощается при применении сварки аргоном, однако и обычным инвертором с прямым электротоком возможно достичь хорошего качества сварного шва. Наиболее важнейший результат сварного шва нержавеющей стали – это конечно его герметичность. Из-за низкой теплопроводимости сплава, в сварном шве выходят раковины и поры. Все они результат плод вскипания стали. Для того чтобы избегнуть подобного явления, необходимо применять специализированные сварочные электроды для нержавейки.

Применение нержавейки

Сварные изделия из нержавейки

 Множество изделий из нержавеющей стали используются в фармацевтической, продовольственной индустрии либо в личных условиях. Перечисленное обязывает к конкретной обработке сварного шва.

Для того чтобы продукция смотрелось привлекательно в жизни и на видео, сварочный стык зачищают а также шлифуют при помощи абразивов на базе окисла циркония либо алюминия и его сплавов. Впоследствии подобной обработки нержавеющее изделие совершенно не предполагает вспомогательного санитарного обслуживания.

 При использовании личного сварного аппарата, абсолютно всю работу возможно осуществить самостоятельно, именно поэтому себестоимость этих выполненных работ получится напрямую пропорциональна цены электродов.

В среднем стоимость электродов для сварки нержавейки, бывает самое большее 700 руб за упаковку, однако существует и наиболее доступные по стоимости предложения. В случае, если использовать услуги сварщика, тогда сумма вырастет как минимум двукратно, так как надлежит проплачивать его работу.

Как сваривать детали из нержавейки

Как заварить нержавейку инвертором

При организации и проведении технологических операций, классифицируемых, как сварка нержавеющей стали, следует учитывать не только физические свойства сплава железа и углерода, но и его внутреннюю структуру.

Только при соблюдении этого требования сварщик вправе рассчитывать на то, что соединение окажется достаточно качественным и надежным.

Специфика работы

Специфика сварочных работ по нержавейке связана со структурой этого материала. Нержавейка относится к разряду высоколегированных соединений, в состав которых входят компоненты, определяющие основные свойства сплава.

Таким основополагающим элементом является хром, содержание которого в нержавеющем изделии может варьироваться от 12 до 30%. Именно он (наряду с небольшими добавками титана, марганца, никеля и молибдена) образует антикоррозионную основу нержавейки, создавая вместе с тем определённые трудности для сварки.

Для преодоления этих сложностей согласно ГОСТ следует подбирать наиболее подходящие режимы плавления заготовок (холодная сварка для нержавейки, например).

И, во-вторых – принимать во внимание такие особенности сплава, как высокий показатель линейного расширения и сравнительно низкая теплопроводность.

Помимо этого при работе с нержавейкой должна учитываться возможность внутренней (межкристаллитной коррозии).

Способы сваривания

Среди известных видов сварки изделий из нержавейки особо выделяются следующие:

  • с использованием полуавтомата (включая «тиг» сварку в среде аргона или в углекислом газе);
  • с помощью электронного инвертора;
  • холодное сваривание.

Обработка нержавейки каждым из этих способов имеет свои особенности, которые нуждаются в отдельном рассмотрении. Начнём с наиболее распространённого способа, предполагающего использование для сварки полуавтомата с одновременным созданием специальных газовых сред.

Полуавтоматом в защитной среде

Способ сваривания нержавейки полуавтоматом регламентирован действующими нормативами, которые определяют следующий состав оборудования и расходных материалов:

  • сам сварочный полуавтомат, обеспечивающий требуемый режим обработки;
  • специальная присадочная проволока (порошкового типа или сплошного сечения);
  • инертный газ.

Проволока для полуавтоматического сваривания нержавейки должна соответствовать категории расходного материала, прошедшего термическую обработку или быть холоднотянутой. Она может выпускаться в виде изделий, имеющих повышенный (П) или обычный класс точности. Класс (П) традиционно применяется с целью улучшения качества «чернового» шва.

Поскольку известные сплавы нержавейки различаются по своему химическому составу, то и проволока для сварки должна выбираться с учётом этих отличий. В данном случае вполне подойдёт расходный материал, рассчитанный на выбранное оборудование (полуавтомат).

Проволока бывает порошковой или в сплошном исполнении; причём последний вариант применяется при работе в газовой защитной среде. Благодаря подаче газа в зону сварки воздух в неё практически не попадает, что повышает качество полученного шва.

При порошковом способе организации сварки присадочный материал уже содержит флюс и газ, необходимые для нормального протекания процесса.

Обратите внимание: в рядовых условиях, как правило, используется проволока диаметром 0,6 и 0,8 мм.

В процессе сварки с использованием аргона необходимо внимательно отслеживать текущую температуру свариваемого металла и припоя, силу тока и его полярность, а также зазор между заготовками.

Тиг технология

Дуговая сварка по TIG технологии также проводится с применением полуавтомата. Для нее применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды, на которые может подаваться как постоянный, так и переменный ток.

Основной инструментальной составляющей при сварке аргоном является газовая горелка, на которой фиксируется вольфрамовый стержень и подающее газ сопло. Используемый вместо проволоки припой подносится к зоне формирования дуги вручную; при этом как его подачу, так и перемещение газовой горелки контролирует только сварщик-оператор.

В отличие от других видов сварки нержавейки порядок формирования шва этим методом исключает какие-либо поперечные движения. То есть припой вместе с горелкой перемещаются только вдоль осевой линии шва.

Инвертором

Сваривание нержавейки в бытовых условиях может быть организовано путём использования электронного инвертора, обеспечивающего поддержание качественной сварочной дуги.

Перед началом работ стыки изделий из нержавейки тщательно зачищаются с помощью металлической щётки. В случае необходимости производится подготовительная разделка фасок, проводимая в соответствии с типом соединения и толщиной самих изделий. С порядком выбора указанных параметров можно ознакомиться в специальной таблице.

При сварке инвертором в домашних условиях необходимо контролировать температуру заготовок в месте образования шва, которая не должна превышать 150-ти градусов. Во-вторых, нужно выбрать режим формирования соединения с использованием малых токов и высокой скоростью, исключающей какие-либо колебания небольшой по размеру дуги.

Ещё одно условие качественной сварки – обязательное использование подложек, обеспечивающих эффективный отвод тепла от свариваемых заготовок. Изделия из нержавейки, имеющие достаточно большую толщину, перед сваркой должны предварительно разделываться.

Для проведения мероприятий этого класса потребуются электроды, предназначенные специально для нержавейки. Сама сварка выполняется «на короткой дуге» в отсутствии ненужных поперечных колебаний. Также отметим, что для электродов диаметром 3 миллиметра ток на инверторе выставляется в пределах 80-ти Ампер.

По завершении сварочных работ швы окончательно зачищают металлической щёткой, а затем обрабатывают особой антикоррозийной пастой. По истечении некоторого времени, остатки этого состава смывают чистой проточной водой.

Холодный метод

Технология холодной сварки нержавейки не предусматривает плавления материала в рабочей зоне, поскольку процесс спайки отдельных частей в этом случае происходит на молекулярном уровне. В отличие от рассмотренных ранее методов, эта технология не нуждается в сложном оборудовании, а реализуется с помощью двухкомпонентного клеевого состава с присадками.

Клеевой состав выпускают в виде специальных трубочек, от которых непосредственно перед применением отрезают небольшой фрагмент, а затем разогревают и тщательно разминают прямо в руках. После этого ремонтную «заплату» наносят на очищенное от различных загрязнений и обезжиренное место повреждения (отверстие, трещину) или на участок склейки.

Холодная сварка в домашних условиях применяется обычно при необходимости ремонта различных емкостей или труб из нержавеющей стали и имеет определённые недостатки.

Прежде всего – это временность её применения, поскольку холодная сварка используется лишь как средство экстренного устранения неисправности или дефекта. Кроме того, она не может применяться при работе с разнородными металлами и не подходит для качественного и долгосрочного соединения двух заготовок из нержавейки.

С другими металлами

При необходимости сопряжения нержавейки с различными инородными структурами обязательно учитываются особенности каждого из этих материалов, а также подбираются соответствующие режимы и тип электродов.

Сварка разнородных сталей (нержавейки с алюминием или чёрными металлами, например) приводит к эффекту, в результате которого в зоне плавления присутствуют сразу два металла. Причём свойства этих компонентов передаются сварному шву неравномерно, так что в случае выгорания одного из них соединение получается недостаточно надёжным.

При сварке алюминия и нержавейки, как правило, применяют известный метод, предусматривающий использование неплавящихся электродов в среде аргона. Такое сваривание реализуется с помощью специальной горелки с закреплённым на ней рабочим стержнем из вольфрама и с подаваемым в зону горения защитным газом.

Этот вид сварочных операций относится к категории наиболее сложных и ответственных мероприятий и нуждается в самом современном оборудовании и высоком профессионализме сварщика.

При необходимости приваривания нержавейки к чёрному металлу (стали и её сплавам) также следует воспользоваться вольфрамовыми неплавящимися электродами и работать в защитной газовой среде (аргоне).

Ко всему сказанному следует добавить, что к перечню способов соединения нержавейки при желании можно добавить холодное сплавление под большим давлением и контактную сварку.

Можно ли заварить нержавейку простым электродом – Справочник металлиста

Как заварить нержавейку инвертором

Чем варить нержавейку – вопрос довольно актуальный для современной промышленности. Стоит отметить, что данный тип стали — довольно прочный материал, поэтому его обработка имеет определенные нюансы. Выбор метода сварки зависит и от толщины заготовок, и от химического состава.

Нержавеющая сталь. Основные характеристики

Нержавеющая сталь – это сплав углерода и железа, легированный хромом. Большое содержание последнего элемента обеспечивает высокую стойкость материала в коррозийной среде.

Оксиды хрома образовывают специальную защитную пленку, благодаря которой основной металл сохраняет свою стойкость. Дополнительно сталь легируют никелем, кобальтом, титаном.

Главными преимуществами нержавейки является высока стойкость при контакте с агрессивной средой, высокая прочность, соответственно, и длительный период эксплуатации. К тому же сталь имеет хороший эстетический вид.

Данный материал имеет большое линейное расширение. Как следствие, при термическом воздействии заготовки могут деформироваться, изменять свои размеры. Чтобы избежать такой ситуации, необходимо четко придерживаться оптимального зазора между деталями, что соединяются.

Действие высокой температуры может привести к тому, что легированная сталь несколько теряет свои свойства, стойкость к коррозии уменьшается. В этом случае сварной шов должен своевременно охлаждаться. Низкая теплопроводность стали требует снижения силы тока примерно на 25%.

Стоит также правильно подбирать сварочные электроды, так как при большой длине возможен их перегрев. Еще одна сложность – появление тугоплавких карбидов на поверхности, межкристаллитная коррозия.

Существует немало методов сварки коррозионностойкой стали. При небольшой толщине метала (1,5 мм) целесообразно использовать дуговую сварку (в среде инертного газа). Чем варить нержавейку толщиной менее 0,8 мм? В данном случае используют импульсный дуговой способ.

Тонкие металлы также соединяют дугой со струйным переносом материала. Все чаще используется плазменный метод сварки. Применять его можно для широкого диапазона толщины заготовок. Сечения более 10 мм варят под шаром флюса.

Еще используют сварку токами высокой частоты, лазерный метод.

Аргонная сварка материала

Данный процесс происходит в защитной среде газа – аргона. Он защищает материал от воздействия кислорода. В специальном приспособлении образовывается дуга между деталью и электродом из вольфрама.

В процессе нагрева кромки плавятся, возникает защищенная сварочная ванна. В дугу также постоянно подается специальная проволока для сварки нержавейки. Производится сам процесс соединения под углом 90°.

Для наиболее качественной работы стоит исключить любые колебательные движения электрода. В результате получается шов, свободный от шлаков.

Такое соединение отличается высоким качеством, прочностью, удовлетворяет все эстетические запросы.

Сварка нержавейки газом используется во многих отраслях: химической, пищевой промышленности, автомобилестроении, авиации, теплоэнергетике. Среди недостатков можно выделить лишь большие затраты времени на сам процесс.

Также технология требует специальных навыков и опыта у работников.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Прежде всего, для данного типа соединения металлов необходим инвертор. Его модификаций и моделей довольно много: «Сварог», KEMPPI Master, BRIMA и др. Основными преимуществами аппарата является простота эксплуатации, небольшие размеры и вес, стабильная дуга. Инверторы можно применять для сварки практически любых металлов, при этом соединения будут высокого качества.

Как варить нержавейку инвертором и что нужно учитывать? Прежде всего, необходимо правильно подобрать рабочий диапазон температуры. Некоторые модели не работают на открытом пространстве в холодное время. Также стоит учитывать мощность аппарата.

Для бытового использования подойдет инвертор с током до 160 А (например, «Сварог TIG 200 P», PRO TIG 200 P) Детали перед соединением очищают, обезжиривают. Для сварки потребуется и газовый баллон с аргоном. Хотя на практике допускается использование разбавленного газа. К газовому шлангу крепится горелка, в держатель которой вставляется вольфрамовый электрод.

На ручке горелки имеются кнопки для подачи тока и газа. Необходима также и сварочная проволока из того же материала, что и соединяемые детали.

Как происходит сварка полуавтоматом

Чем варить нержавейку при ремонте автомобиля, в быту? В этом случае часто используют метод сварки полуавтоматом. Происходить он может как в защитной среде, так и без использования газа. Применяют полуавтоматы и на крупных автомобильных предприятиях, что говорит о высоком качестве сварного соединения. Электродом и присадочным материалом в данном случае выступает специальная проволока.

Работать с оборудованием можно несколькими способами: короткой дугой, струйный перенос, импульсная сварка нержавейки. Технология предусматривает работу и без защитного газа, однако в этом случае следует выбирать специальные порошковые электроды. Данный способ подходит и для работы на воздухе. Нет необходимости покупать (а, соответственно, тратить дополнительные средства) газовый баллон.

Выбор аппарата зависит от поставленных задач, объемов сварки и характеристик соединяемых материалов.

Использование электродной сварки

Чем варить нержавейку, если особых требований к качеству шва не предоставляется? Как правило, в бытовых условиях, при соединении всевозможных труб, в мелкосерийном производстве, а также для получения короткого шва применяется сварка электродом. Суть этого процесса заключается в образовании соединения из материала заготовки и металла электрода.

К достоинствам методики можно отнести простоту исполнения, возможность соединять разные металлы (как тонкие, так и довольно большие сечения). Нет необходимости использовать газ, что удешевляет процесс. Также сварка электродами дает возможность подойти к труднодоступным участкам детали. Существуют и определенные минусы такой технологии.

Во-первых, сварной шов требует очистки от образовавшихся шлаков. Во-вторых, скорость сварки небольшая.

Электроды по нержавейке широко используются для соединения стойких к коррозии сплавов, которые работают при высоких температурах. Как правило, стержни изготавливаются на основе никеля, хрома.

При ручной дуговой сварке можно использовать два типа электродов. Первые – работают в условиях постоянного тока. Основное покрытие чаще всего состоит из магния, карбонатов кальция.

Сварочные электроды с рутиловым покрытием могут работать при переменном токе.

При сварке с использованием аргона применяют различные вольфрамовые стержни. Благодаря высокой рабочей температуре они не плавятся. Существует немало их разновидностей.

Зеленые электроды (WP) состоят из чистого вольфрама. Они обеспечивают достаточно высокую стойкость дуги. Белые – WZ-8 – легированы оксидом циркония. Оксид тория добавляют в красные электроды.

Это наиболее распространенная группа, стержни обладают высокой стойкостью.

Также в вольфрамовые электроды может входить лантан, церий.

Обработка сварных соединений

После окончания процесса соединения деталей необходимо очистить шов. Это следует сделать для того, чтобы улучшить внешний вид, продлить срок службы.

В противном случае в этой области может возникнуть коррозия. Прежде всего, проводится механическая очистка сварного шва. Более эстетично место соединения смотрится после пескоструйной обработки.

Следующий этап включает шлифовку поверхности.

При этом не рекомендуется использовать абразивы на основе корунда, так как он может спровоцировать появление коррозии. Стоит отметить, что все эти манипуляции направлены на улучшение внешнего вида детали.

Защитить сварной шов от разрушений поможет травление, пассивация. Травление – это обработка поверхности специальными химическими средствами, которые разрушают возникшую окалину.

При пассивации на место соединения наносится особое вещество.

Под его воздействием появляется защитная пленка (из оксида хрома).

Лазерный метод сварки сплавов

Один из наиболее современных и технологичных методов соединения – лазерная сварка нержавейки. Суть этого метода заключается в использовании лазерного луча в качестве источника нагрева.

Отличается такая сварка высокой скоростью, большой концентрацией энергии в месте соединения. Тепловое воздействие на зону, которая находится в непосредственной близости ко шву, незначительное.

Поэтому риск образования горячих или холодных трещин минимальный.

Шов, полученный в результате, отличается своей прочностью, пористость отсутствует. Также есть возможность доставить в место соединения легирующих элементов, защитного газа. Так как сварочные электроды отсутствуют, то в шов не попадают инородные соединения. Лазерная сварка может применяться даже для ювелирных изделий, так как все швы тонкие, аккуратные и прочные.

Единственный недостаток – оборудование является достаточно дорогостоящим, поэтому массовое применение таких установок пока невозможно.

Источник: http://.ru/article/214542/chem-varit-nerjaveyku-tehnologiya-svarki-oborudovanie

Cварка нержавейки при помощи инвертора: особенности метода, правила выбора

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее популярных материалов, ведь вот уже на протяжении более века человек использует ее для изготовления различных конструкций, активно применяемых в различных сферах. На основе ее создаются такие элементы, как болты, крепежи, баки, арматура, консервные банки и пр.

Когда же приходится производить либо ремонтировать те или иные изделия, то обычно прибегают к помощи ручной дуговой сварки нержавейки электродом, для которой применяется такой аппарат, как инвертор.

Далее речь пойдет о нюансах этого метода, положительных и отрицательных аспектах, а также трудностях, с которыми могут столкнуться новички при проведении ММА сварки.

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом представляет собой процесс, характеризующийся тем, что во время плавления стержня возникает газошлаковая защита благодаря наличию у используемого электрода покрытия. Она имеет вид шлаковой корки, которая разделяет зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.