Из каких частей состоит сверло

Содержание

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Из каких частей состоит сверло

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

  • ручные и электрические дрели;
  • перфораторы;
  • сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон.

Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах.

Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе.

На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла.

Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Конусные сверла

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе.

Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм.

Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах.

Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении.

Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Шнековые

Разработаны специально для сверления мягких материалов с образованием большого количества крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки очень хорошо способствуют удалению образовавшихся отходов из области обработки материала.

Специальный инструмент для глубокого сверления

Говоря об этой группе сверл, прежде всего, упоминают пушечный и ружейный инструмент. Эти сверла незаменимы при необходимости сверления отверстий большой глубины и больших диаметров. При этом необходимо обеспечить возможность обработки очень твердых материалов с высокой точностью, отвод образующейся стружки, активное охлаждение материала и инструмента в зоне сверления.

С этой целью большинство конструкций имеют одну режущую кромку, не менее двух винтовых каналов для отвода стружки, и канал внутри сверла для подвода охлаждающей жидкости.

Таблица диаметров сверл разных видов

Вид инструмента Винтовое Перьевое Корончатое Центровочное Шнековое
Мин. диаметр 0.25 мм 6 мм 12 мм 0.5 мм 6 мм
Макс. Диаметр 80 мм 65 мм 160 мм 10 мм 60 мм

Классификация по применению

Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.

По металлу

При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.

Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:

  • сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
  • глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
  • золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.

Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.

Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.

По дереву

Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:

  • спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
  • витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
  • перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
  • долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
  • кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.

Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.

Сверла по бетону, камню, кирпичу

Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.

Что такое победитовая напайка. На самом деле это народное название, которое пошло от названия завода “Победит”. Именно здесь делают сверх твердые сплавы ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6 для инструмента.

Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.

Сверление стекла и керамики

Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы. Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок.

Копьевидные сверла

Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.

Кольцевые коронки

Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.

Сверление кафельной плитки

Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.

технологии сверления

Универсальные сверла

Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.

Основные части сверла

Из каких частей состоит сверло

Рис. 1 Части сверла

Основные части сверла.Режущая часть(рис.1). Калибрующая (направляющая,транспортирующая) часть. Эти две частиобразуют рабочую часть сверла.Соединительная часть (шейка). Хвостоваячасть.

Рабочая частьсовместно с режущейи калибрующей частями образует двевинтовые канавки и два зуба (пера),обеспечивающих процесс резания.

Калибрующая частьсверла,предназначенная для удаления стружкииз зоны резания. Калибрующая часть повсей своей длине имеет ленточку исовместно с ней служит для направлениясверла в отверстии.

Шейкау сверл служит для выходашлифовального круга, а также длямаркировки сверл.

Хвостовая частьбывает цилиндрическойили конической с конусом Морзе. На концехвостовой части имеется поводок илилапка.

Конструктивные элементы сверла

Сверло имеет сложную конструкцию ихарактеризуется диаметром и длинойсверла, шириной и высотой ленточки,диаметром спинки, центральным угломканавки, шириной зуба (пера) и диаметром(толщиной) сердцевины.

Диаметр сверла (d).Выбор диаметра сверла зависит оттехнологического процесса полученияданного отверстия.

Ленточка сверла.Обеспечиваетнаправление сверла в процессе резания,уменьшает трение об поверхность отверстияи уменьшает теплообразование.

Шириналенточки бывает от0,2–2мм в зависимостиот диаметра сверла. Ширину ленточкивыбирают:

при обработке легких сплавов равной

f=1,2+0,2682ln{d-18+[(d-18)2+1]1/2};

при обработке других материалов

f=(0,1…0,5)d1/3.

Высота ленточки обычно составляет0,025dмм.

Для уменьшения трения при работе наленточках делают утонение по направлениюк хвостовику, т.е. обратную конусностьпо диаметру на каждые 100 мм длины. Длябыстрорежущих сверл обратная конусностьпо диаметру составляет 0,03-0,12 мм. Длятвердосплавных сверл – 0,1-0,12 мм.

Сердцевинасверлавлияет на прочность и жесткость,характеризуется диаметром сердцевины–dо. Величинадиаметра сердцевины выбирается взависимости от диаметра сверла. Дляповышения жесткости и прочности сверлаего сердцевина утолщается к хвостовикуна 1,4-1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Перемычка сверла оказывает влияние напроцесс резания.

Режущие элементы сверла. Рабочаячасть сверла (см. рис.) имеет шестьлезвий (режущих кромок). Двеглавныережущие кромки(1-2, 1’-2’).

Двевспомогательных кромки(1-3,1’-3’) расположенных на калибрующейчасти и служащие для направления сверлав процессе работы. Двепоперечныекромки(0-2, 0-2’) образующие перемычку.

Все эти лезвия расположены на двухзубьях и имеют непрерывную пространственнуюрежущую кромку, состоящую из пятиразнонаправленных отрезков (3-1, 1-2, 2-2’,2’-1’, 1’-3’).

Геометрические параметры сверла

Угол при вершине сверла – 2.Для быстрорежущих сверл 118-120о,для твердосплавных 130-140о. Уголвлияет на производительность и стойкостьсверла, на силы резания, длину режущейкромки и элементы сечения стружки.

Угол наклона поперечного лезвия(перемычки)-(=50-55о).

Угол наклона винтовых канавок сверлаоказываетвлияние на прочность, жесткость сверлаи стружкоотвод.

Рекомендуется для хрупких материалов=10-16о,для обработки материалов среднейпрочности и вязкости –=25-35о, для обработки вязких материалов –=35-45о.

Угол наклона винтовой канавки в данномсечении хопределяется по формуле

где r– радиус сверла;

rх–радиус сверла в рассматриваемой точке.

Шаг винтовых канавок р.

где D– диаметр сверла.

Диаметр сердцевины сверла – doили Кпринимают равнымК=(0,125…0,145)D.

Для упрочнения инструмента диаметр Кувеличивается к хвостовику сверла на1,4 – 1,8 мм на 100 мм длины.

Диаметр спинки зуба сверлаqвыбирают по зависимостиq=(0,99…0,98)D.

Профильстружечных канавок.

Угол стружечной канавкиθпри обработке легких сплавов равен116о, других материалов 90…93о.

Радиусы дуг, образующих профильвинтовой канавки сверла принимаютсяравнымиRк=(0,75…0,9)D,rк=(0,22…0,28)D,а центры дуг лежат на прямой, проходящейчерез центр поперечного сечения сверла.

Ширина пера.Различают ширину перав нормальном к оси сечениюВои в сечении, нормальном направлениюстружечной канавкиВ, которуюуказывают на чертеже инструмента. ШиринупераВоопределяют внормальном к оси сверла сечении поформуле:

Передний угол главных режущих кромок.Угол является величиной переменной,наибольшее его значении на перифериисверла, а наименьшее – в центре. Уголможет быть определен в нормальномNN(N)сечении. Максимальное значение находитсяпо формуле

Передние углы на поперечной режущейкромкеимеют большие отрицательныезначения (могут достигать -60о).Меняются по длине кромки. Наибольшеезначение в центре сверла.

Это приводит к следующему: режущаякромка не режет, а вдавливается в металл.На это тратится 65% осевой силы резанияи 15% крутящего момента. Для уменьшенияосевой силы уменьшают угол при вершинесверла, при этом крутящий моментвозрастает и улучшаются его режущиесвойства.

Задний угол главных режущих кромок –образуетсяна режущей части сверла на главных ипоперечных режущих кромках. Являетсяпеременным и измеряется в нормальноми цилиндрическом сечениях.

Минимальное значение принимает напериферии сверла, максимальное – вцентре. Эпюра углов показана на рисунке.Для сверл из быстрорежущих сталейпринимается =8-15о.Для твердосплавных=4-6о.

Изменение передних и задних углов впроцессе резания. В процессе резанияпередние и задние углы меняются иотличаются от углов заточки. Их называюткинематическими или действительнымиуглами резания. Наибольшее значениепри сверлении имеет кинематическийзадний угол.

Кинематический задний угол кизменяется вдоль главной режущей кромкисверла. Зависит от подачи и радиусарассматриваемой точки режущего лезвия.Для обеспечения достаточного значениязаднего угла в процессе резания егоделают переменным вдоль режущей кромки.На периферии 8-14о, а у сердцевины20-25ов зависимости от диаметрасверла.

Формызадней поверхности сверл.Различаютодноплоскостные и двухплоскостныеформы задней поверхности.

Оформление зад­ней поверхностипо плоскости. Это наи­более простойодноплоскостной способ заточки сверл,при нем необходи­мо иметь задние углыне менее 20 – 25°. При этом способе заточкизначения зад­него углаи угла наклона поперечной кромкизависят от угла при вершине сверла2изаднего угла на периферии.

Недостатком таких сверл являетсяпрямолинейная поперечная кромка,кото­рая при работебез кондукторане обеспе­чивает правильногоцентрирования сверла.

Кдвухплоскостной форме задней поверх­ностисверл относится коническая, цилиндрическаяи винтовая форма задней поверхности.

Такая форма задней поверх­ностипозволяет получить независимые значениязаднего угла на периферии ,угла при вершине2и угла наклона поперечной кромки.

Коническая форма задней поверхностисверлаявляется участком коническойпо­верхности.

Для образования задних углов вершинаконуса смещается относительно осисверла на вели­чину Н, равную илибольше радиуса пере­мычки, иоськонуса наклонена к продоль­ной осисверла под углом.

Ци­линдрическая форма заднейповерхности сверла является участкомцилиндрической поверхности. Этот методприменяют редко.

Винтовая форма задней поверхностисверлаявляется развертывающейсявинто­вой поверхностью. Она позволяетполу­чить рациональное распределениезначений задних углови более выпуклую поперечную кромкусверла, что улучшает самоцентрированиесверла при работе.

У таких сверл увеличиваются значениязадних углов на поперечной режущейкромке, что приво­дит к уменьшениюосевых нагрузок. Большим преимуществомвинтовой заточки является возможностьавтоматизации процесса заточки.

Сверло: виды, характеристики и рекомендации по выбору

Из каких частей состоит сверло

Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

Технически изделия представляют собой насадки под ручные дрели, перфораторы и различные станки.

Само сверление подразумевает выборку материала за счет вращательного движения острой режущей кромки.

Инструмент делится на огромное количество видов по своей форме и назначению.

Характеристики сверл

характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.

Инструмент, в зависимости от условий использования, имеет различный размер и форму.

Отличается также угол заточки режущей части, цвет и др.

Каждое изделие имеет хвостовик, тип которого должен соответствовать патрону дрели, шуруповерта или станка.

Материал

Для изготовления сверла используется различные по своим характеристикам сплавы.

При этом применяется так называемая “быстрорежущая” сталь марок P18, P9, P9K15.

Если диаметр сверла превышает 8 мм, в его изготовлении используется метод сварки, например: углеродистая сталь для хвостовика, быстрорежущая сталь для рабочей части.

Для материалов с высокими показателями твердости (в основном из металла), используются, как правило, кобальтовые сверла.

Их особенность заключается в том, что рабочая часть производится из быстрорежущей стали Р6М5К5, ВК6М с добавлением кобальта.

ПРИМЕЧАНИЕ

После буквы “К” в маркировке всегда стоит цифра, которая указывает на количество кобальта в частях.

Для сверления бетона, камня и кирпича используются твердосплавные победитовые сверла.

Наконечник такого инструмента имеет напайки из победита – сплава вольфрама (90%) и кобальта (10%), разработанного в СССР. Современных же модификаций этого сплава существует более десяти.

ВАЖНО!

Победитовый наконечник не режет материал, а крошит, так что для работы с металлом, пластиком и деревом он не подходит.

Кроме вольфрама и кобальта, в сплавах встречается хром, молибден, ванадий, а их процентное количество заложено в маркировке.

Покрытие

Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет одно из перечисленных покрытий:

• Оксидная пленка – значительно повышает устойчивость к перегреву от трения.

Также защищает изделие от ржавчины.

Срок службы, естественно, возрастает.

• Алмазное покрытие – самое прочное из существующих.

Применяется в основном на тех изделиях, которые используются при работе с предельно твердыми материалами, включая камень и керамогранит.

• Титановое покрытие – общее название, указывающее, что в материале содержится химическое соединение титана – TiN (нитрид титана), TiAIN (титано-алюминиевый нитрид), TiCN (карбонитрид титана).

Окраска

Цвет сверла имеет большое значение.

Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:

• Серый – родной цвет стали.

Говорит об отсутствии любой обработки.

Самые дешевые и недолговечные изделия имеют именно серый цвет.

• Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.

Черные изделия намного долговечнее, чем предыдущий вариант.

• Желтый – цвет стали, которая подвергалась отпуску (обработка металла с целью снять его внутреннее напряжение).

Говорит о высокой твердости стали, причем его хрупкость сильно снижена отпуском.

• Золотистый – цвет нитрида титана. Яркие золотистые инструменты очень прочные, к тому же у них снижены показатели трения о заготовку.

Размеры и вес

Производители режущего инструмента предлагают впечатляющий ассортимент сверл всевозможного “калибра”, в зависимости от конструкции и предназначения.

Рассмотрим самые распространенные спиральные изделия по ГОСТу:

  • Короткие: 20 – 131 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 4010-77);
  • Удлиненные: 19 – 205 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 10902-77);
  • Длинные: 56 – 254 мм по длине, 1 – 20мм в диаметре (ГОСТ 886-77).

Что касается точного веса, он зависит не только от конструкции изделий, их размеров, но и от материала изготовления.

Вес обыкновенных спиральных сверл находится, как правило, в пределах от нескольких единиц, до нескольких десятков грамм.

Точность обработки

Для спиральных сверл существует такая характеристика, как класс точности:

  • А — повышенная точность (10 – 13 квалитетов);
  • В1 – нормальная точность (до 14 квалитетов);
  • В – нормальная точность (до 15 квалитетов).

Квалитет является характеристикой точности, которая определяет значения допусков.

Виды сверл

Изделия делятся на несколько групп по конструкции и назначению.

Это позволяет быстро подобрать инструмент под конкретные задачи.

ПО ФОРМЕ

На основании формы сверла достаточно легко определить, для какого материала его можно использовать:

Спиральное

Классический инструмент.

Рабочая часть имеет два зубца, которые закручены по спирали.

Инструмент, вгрызаясь в материал, выталкивает своими канавками стружку на поверхность.

Форма наконечника полностью зависит от материала, для которого предназначен инструмент.

Как правило, диаметр изделий не превышает 80 мм.

Винтовое

Модернизированный предыдущий вариант, имеющий более совершенную форму канавок, отводящих стружку.

Еще одно отличие – такие изделия больше по длине.

Перьевое

Плоское по форме изделие, режущая часть изготовлена в форме острой пики, очертания которой переходят в более широкую лопатку.

Другие названия – плоское резцовое сверло, что продиктовано его формой, перовое.

У строителей именуется перкой.

Используется там, где нужно получить глубокое и одновременно широкое отверстие.

Кольцевое

Для тех случаев, когда нужно высверлить отверстие с большим диаметром без предварительной подготовки.

Более известно, как коронка.

Форма инструмента напоминает пустотелый цилиндр, а на оси вращения находится центровочное спиральное сверло.

Часть, режущая материал, выполнена либо в виде зубьев, твердосплавных напаек, либо имеет напыление из алмазной крошки.

Коническое (конусное)

Своей формой напоминает конус с острым наконечником.

Подходит для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,5 см.

Всего один инструмент способен проделать разные по размеру отверстия.

Все зависит от начального и конечного диаметра конуса, а также от глубины погружения.

С противоположных боковых сторон сверла находятся специальные канавки с заточенными кромками.

Ступенчатое

Разновидность конусного варианта.

Конус разделен на ступени с увеличением их диаметра, которые имеют свой размер.

Инструмент удобен тем, что позволяет в процессе работы отслеживать диаметр образуемого отверстия.

Копьевидное

Формой напоминают наконечник копья, откуда и название.

Используются при работе с твердыми, но одновременно хрупкими материалами, например, стеклом и кафелем.

Балерина (балеринка)

Круговое сверло, которое используется при работе с деревом и кафелем.

Все зависит от установленной режущей части.

Спроектировано таким образом, чтобы на выходе получалось идеально ровное отверстие большого диаметра.

Инструмент имеет крестообразную форму с резцами, расстояние до которых от центра может регулироваться.

Так выставляется диаметр необходимого отверстия.

Центральная часть – спиральное сверло, вокруг которого и вращаются резцы.

Сверла одностороннего резанья

Режущие кромки находятся с одной стороны относительно оси самого инструмента.

В свою очередь делятся на пушечные (передний конец стержневидной формы наполовину срезан, что формирует отводной канал для стружки)

и ружейные (обжатая трубка с полостью, через которую подводится охлаждающая жидкость, и углом канавки до 120 градусов).

Трубчатые

Аналогия коронок, но с более длинной рабочей частью.

Конструкции Форстнера

Усовершенствованный вариант спирального инструмента, но с дополнительными фрезами.

Конструкции Жирова

Подвид винтового инструмента, имеющий три конуса на режущей части, из-за чего ее длина увеличена.

Также конструкция дополнена перемычкой с пазом, которая подточена на треть режущей кромки.

Конструкции Юдовина и Масарновского

Инструмент с большим углом канавки и особенной ее формой, что и отличает его от других видов.

Зенковочное

Монолитный цилиндр, имеющий несколько режущих кромок, образующих конус.

Используется для зенковки отверстий под головки винтов.

ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Инструмент делится по назначению, что и является причиной его особой формы в каждом конкретном случае.

В строительстве, в быту и на производстве используются следующие сверла:

Универсальные

Как понятно из названия, справляются с большинством материалов.

Имеют особую заточку, которая получила соответствующее название – универсальная.

По бетону

Корончатые с твердосплавными напайками, ударные спиральные и винтовые.

Имеют различные хвостовики под перфораторные патроны.

Для керамики

Коронки, копьевидные и балерины.

Первые производятся без зубьев.

Режущую функцию выполняет специальное алмазное напыление.

При работе по стеклу используются именно эти виды.

По пластику

Специальные спиральные варианты и коронки, способные проходить материал, не ломая его.

Существует специализированный инструмент, который используется строго для выполнения конкретной задачи:

Для глубокого сверления

Спиральный инструмент, имеющий сквозные каналы.

Их назначение – подача охлаждающей жидкости прямо на режущую часть.

Сюда относится ружейный и пушечный подвиды.

Одностороннего реза

Инструмент, основное назначение которого заключается в создании точных отверстий.

Подвид – эжекторные сверла, разработанные под сверлильные станки.

Как ясно из названия, режущие кромки смещены к одной стороне от оси, вокруг которой происходит вращение инструмента.

Центровочное

Специфический инструмент, способный в деталях проделывать исключительно центровые отверстия, но не более того.

Как выбрать сверло

Подбирая хорошее сверло для дома, следует ориентироваться на цвет изделия, его размер, производителя.

Что касается хвостовиков, то встречается один из перечисленных вариантов:

  • Цилиндрический (под дрели);
  • Конический (хвостовик Морзе);
  • Типа SDS (под перфораторы);
  • Трехгранный (под ручные дрели), четырехгранный, шестигранный (hex под шуруповерты и дрели).

Выбирая сверло для профессиональной деятельности, полезными будут:

• Маркировка – сочетание букв и цифр, указывающих на такие параметры, как диаметр, твердость стали, примеси в сплаве, место производства и его технология.

ПРИМЕЧАНИЕ

Маркировка ставится на изделия, диаметр которых больше 2 мм.

• Угол заточки – отличается для различных материалов и представляет собой угол между режущими кромками.

От него зависит легкость сверления и скорость.

Что нужно знать о сверлах

Хвостовик типа конус Морзе встречается, как правило, на инструментах, предназначенных для установки в патроны промышленных станков.

Так как эти хвостовики выпускаются в размерах от КМ0 до КМ7, а патрон станка рассчитан на работу с одним вариантом, поэтому выпускаются специальные наборы переходников.

Кроме монолитных, производятся сверла со съемными наконечниками (перовые сборные сверла).

Как правило, они устанавливаются на универсальные сверлильные станки с ЧПУ.

Наконечники при этом изготавливаются различной формы из твердых сплавов или порошковой стали.

Важно!

Сверла с покрытием из нитрида титана (TiN) нельзя затачивать.

В противном случае все его показатели прочности сходят на нет.

Производители сверл

Современные производители, проверенные временем:

  • Bosch – входит в тройку лучших брендов мира по строительному инструменту;
  • Ruko – хорошее соотношение цены и качества;
  • Зубр – производитель с хорошей ценовой политикой и долговечностью инструмента;
  • Haisser – мощные инструменты для промышленных потребностей.

Особое внимание уделяется сверлам советского производства, как самым надежным и долговечным.

Сегодня встретить подобный инструмент тяжело, однако, каждый профессионал знает, что инструмент с маркировкой “Сделано в СССР” всегда предпочтителен.

Из каких частей состоит сверло

Из каких частей состоит сверло

Приблизительно в 35000 г. до н.э. древний человек осознал преимущество использования вращательных инструментов.

Орудие было примитивным — заостренный камень с ниткой, помыкая которой делали отверстие в другом материале.

Так появилась первая ручная дрель: к одному концу гладкой палки крепили камень, палке ладонями задавали вращательные движения и камень проделывал отверстие.

Наиболее ранние перфорированные артефакты — кости, рога, раковины — датируются эпохой верхнего палеолита.

Наконечник с полым буром впервые был использован приблизительно в XIII веке. Он состоял из трубчатой палки, частично профилированной металлом на конце, преимущественно медью.

Это позволяло сверлить дырку, отшлифовывая наружную часть. Это позволяло буру просверливать камень или дерево точного размера. Данные о первом шнеке датируются VX веком н.э.

, его изобретение позволило делать большие точные отверстия. Это разновидность ручного кривошипа со сверлом, состоящего из двух частей.

Крепление в верхней части, чтобы держать и поворачивать, и в нижней части — бур. Они сменные, поскольку быстро изнашиваются.

Следующим значительным прогрессом в технологии бурения стал электродвигатель. Это привело к изобретению электрического сверла.

Изобретателями являются Артур Джеймс Арнота и Уильям Бланч Бреин из Мельбурна, Австралия, запатентовавших электрическую дрель в 1889 году.

В 1895 году первую переносную ручную дрель смастерили братья Вильгельм и Карл Феины из Штутгарта, Германия. В 1917 году первый прототип современной дрели был запатентован компанией Блэк&Деккер.

Это дало старт современной эпохе сверления. За прошлое столетие было создано множество видов дрелей, как по способу применения, так и по размеру, со сверлами для различных материалов.

Особенности конструкции

Сверло – осевой режущий инструмент, создающий отверстия в цельном материале, увеличивающий диаметра уже имеющегося отверстия. Спиральное сверло имеет вид цилиндрического стержня.

Оно имеет такое строение: рабочая часть, хвостовик и шейка. Рабочая часть сверла оснащена двумя резцами, выполненными по винтовой спирали.

Спираль предназначена для создания режущих элементов и выведения стружки.

1. Рабочая часть сверла состоит из таких элементов:

  • Режущая часть. Мостом из двух режущих окраек, образованных пересечением передних винтовых поверхностей резцов, по которым выводится стружка, с задними поверхностями, а также продольную режущую кромку, созданную пересечением задних поверхностей.
  • Направляющая часть также состоит из двух вспомогательных режущих окраек. Вспомогательные окрайки созданы пересечением передних поверхностей с поверхностью направляющей ленты (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, размещенная вдоль винтового резца и предназначена для обеспечения нужного направления сверла при резьбе, а также чтобы уменьшить трение боковой поверхности к стенке отверстия).

2. Хвостовик служит для закрепления и центрирования сверла на станке или ручном сверлильном оборудовании.

Он бывает конусной или цилиндрической формы.

Конфигурация хвостовика следующая: поводок для передачи крутящего момента к сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.

3. Шейка, которая обеспечивает выход из шлифовального круга при шлифовке рабочей части сверла.

Классификация свёрл

Ранжировать сверла можно по многим признакам: материал изготовления и сверления, особенности конструкции различных элементов, места применения и так далее. Для правильного выбора необходимого для работы сверла достаточно классификаций, описанных ниже.

В зависимости от материала рассверливания:

  • Для твердых материалов (металл, бетон, кирпич, листовой метал);
  • Для мягких материалам (дерево, пластик);
  • Для крошащихся материалов (стекло, керамика);
  • Многофункциональные (для нескольких материалов)

В зависимости от конструкции рабочей части сверла, можно выделить такие его разновидности:

  • винтовые (спиральные) – наиболее применяемые универсальные сверла (диаметр 0, 1 – 80 мм, длина рабочей части до 275 мм);
  • сверла Жирова – с улучшенными условиями отвода тепла за счет увеличения длины режущей кромки (на режущей части имеются три конуса с углами при вершине);
  • плоские (перовые) – применяют для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки). Она может изготавливаться вместе с хвостиком или крепится в держателе.
  • винтовые для глубокого сверления (10D ≥ L ≥ 5D) – удлиненные сверла с двумя винтовыми каналами, обеспечивающими внутреннее выведение охладительной жидкости. Они проходят через тело сверла или через трубки, которые запаяны в канальце, предварительно высверленном на задней спинке сверла.
  • односторонней резки – используют для выполнения точных отверстий при глубоком сверлении (10D ≥ L ≥ 300D). Обеспечивается наличием направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки размещены по одну сторону от оси сверла). Имеет следующие разновидности:
  • эжекторные сверла – смазочно-охладительная жидкость под высоким давлением (100…350 МПа) подается в зону сверления через щель между внутренними и внешними трубами, а стружка отводится через внутренний канал. Щель между трубами соединена между небольшими по диаметру радиальными или наклоненными отверстиями, направленными к оси сверла.
  • кольцевые – пустотелые сверла;
  • центровочные – с их помощью делают центровые отверстия в деталях.
  • ступенчатые – позволяют сделать одним сверлом отверстия разного диаметра в листовых материалах.
  • Свёрла Форстнера — модернизированное плоское сверло с дополнительными резцами-фрезами.
  • Конструкции Юдовина и Масарновского — их особенность – большой угол наклона и форма винтовой канавки. Благодаря этому стружка выводится во время рассверливание, что повышает производительность.
  • пушечные (полукруглые) имеют вид стержня со срезанной на половину рабочей частью, что образовывает канал до отведения стружки. Для направления сверла делают отверстие, глубиной 0,5…0,8D.
  • трубчатые (ружейные) – применяются для сверления отверстий большой глубины. Полость для отведения охладительной жидкости получают путем зажатия трубки и получения прямого канала для отвода стружки с углом 110…120°. Режущую часть изготавливают в виде твердосплавной пластины или головки (цельные твердосплавные или с приваренной к хвостику рабочей частью).
  • ВТА (STS — англ. single tube system) сверла оборудованы внешней подачей смазочно-охладительной жидкости и внутренним каналом для удаления стружки. Жидкость нагнетают между трубкой сверла и стенкой рассверливаемого отверстия. Удаление стружки через трубку сверла и сверлильный шпиндель назад к впускному отверстию обеспечивается высокой скоростью подачи жидкости.

В зависимости от формы хвостовиков, различают такие виды сверл – цилиндрические, конические; трех-, четырех- и шестигранные; для буров – SDS (plus, top, max) .

По способу изготовления самого сверла можно выделить:

  • цельные сверла (спиральные из быстрорежущей стали или твёрдого сплава);
  • сварные (хвостовая часть из углеродистой стали, а рабочая – из быстрорежущей).

Материалы

Сверла изготавливают из:

  • быстрорежущей стали ГОСТ 19265-73 (Р9, Р18, Р6М5, Р6М5К5; HSS, HSSCo — M35 или M42, HSS-E — 6542 или M2);
  • легированной инструментальной стали ГОСТ 5950-73 (9ХС, ХВСГ, HSS-R – 4241, HSS-G — 4341);
  • углеродистой инструментальной стали ГОСТ 1435-74 (У7, У8А, У10, У12А).

А также сверла оснащают пластинами из твердых сплавов – порошковые твердые сплавы – ГОСТ 388-74 (ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6).

Источник: https://detals.tools/blog/tipy-i-vidy-sverl-i-ikh-naznachenie/

Бытовое использование сверл | Энциклопедия домовладельца

Отверстия с круглым поперечным сечением обычно получают в материале сверлением, но, несмотря на простоту формы отверстия, сами сверла могут сильно отличаться друг от друга.

Их поставляют на отечественный рынок такие фирмы, как немецкие Bosch, Botek и Guhring.

швейцарская Sphinx, шведские Banco и Seco, японские Makita и Garant, американские Kennametal и SGS, чешская Pramet, южнокорейская Taegutec, китайские Stayer и «Зубр», отечественная «ИНТЕРСКОЛ» и др.

Хорошие сверла производят в Германии, Швеции, Швейцарии, Южной Корее, на ряде отечественных предприятий. Изделия из Китая, как обычно, дешевле, но их качество ниже.

Сверла классифицируют по конструкции, назначению и форме. По конструкции различают более десятка видов сверл: среди которых в быту чаще всего используют четыре — спиральные, Форстнера, перьевые (перовые), корончатые.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.