Internika: надёжность и качество в каждой детали

Почему компании все чаще выбирают оконную фурнитуру ИНТЕРНИКА?

Internika: надёжность и качество в каждой детали

Оконная фурнитура INTERNIKA– это продукт премиум-класса из Словении и одна из сравнительно молодых торговых марок на оконном рынке. Какие инженерные разработки помогли успешным продажам ИНТЕРНИКА в высоком сегменте на протяжении почти 10 лет и стоит ли российским оконным компаниям обратить на нее внимание? 

Интерника – оконная фурнитура словенского концерна 

Оконная фурнитура INTERNIKA производится в городе Лож в 70 км от столицы Словении Любляны. История завода насчитывает более 65 лет.

Ковинопластика из небольшого ремесленного металлообрабатывающего предприятия выросла в огромный завод по производству оконной и дверной фурнитуры. Здесь работает 630 сотрудников в 2-3 смены в зависимости от сезона.

Предприятие славится сильным инженерным составом, благодаря которому удалось разработать уникальные технологические решения и завоевать доверие мировых концернов и конечных потребителей в Европе.

завод Ковинопластика в СловенииЗавод производит продукцию по трем направлениям: фурнитура для окон и дверей, кухонные мойки и смесители из нержавеющей стали и пресс-формы для фурнитуры и автомобильной промышленности. Среди заказчиков именитые автоконцерны: BMW, Porsche и SKODA, SCANIA.

Производство оконной фурнитуры на Kovinoplastika началось с сотрудничества с мировым лидером в этой сфере компанией Roto Frank AG. В 1975 году немецкая компания разместила на заводе Ковинопластика заказ на производство фурнитуры Roto.

В 2007 году словенский завод выпустил фурнитуру для окон и дверей под собственным брендом ARX для стран Западной и Восточной Европы, а в 2010 году доработанная версия ARX под брендом Internika стала продаваться в России и странах СНГ.

В 2016 году новый собственник завода финансовый фонд KJK Capital (Финляндия), который выбрал предприятие из 1000 других, инвестировал  около 10 млн евро в развитие и модернизацию производства. Его главная цель – максимальная автоматизация производственных процессов для увеличения объемов производства.

INTERNIKA в России = ARX в Европе

Производство фурнитуры является основным направлением на предприятии, и ему уделяется особое внимание. Завод производит 3 основных вида продукции для окон и дверей:

  • поворотно-откидную фурнитуру для пластиковых, деревянных и алюминиевых окон и балконных дверей;
  • многозапорные замки для входных дверей;
  • фурнитуру для раздвижных окон и дверей.

Ежегодно на заводе выпускается более 3 млн комплектов фурнитуры. Мощности завода позволяют увеличить объемы производства в 2 раза.

Рынки России и стран СНГ потребляют около 50% общего объема фурнитуры завода, остальной объем поставляется в Европу, где требования к фурнитуре очень высоки.

производство фурнитуры Internika в СловенииПрежде чем начать поставки фурнитуры в Россию, инженеры Ковинопластики совместно со специалистами компании ТБМ, на тот момент с 15-летним опытом в продажах фурнитуры, дорабатывали и модернизировали марку ARX с учетом особенностей сурового российского климата. В итоге в фурнитуру было внедрено более 30 изменений, некоторые из которых применялись на рынке впервые. Самые успешные разработки впоследствии переняли другие европейские производители. В фурнитуру ARX  в 2010 году было внесено более 30 улучшений, благодаря чему появилась фурнитура InternikaС 2010 года модернизированная фурнитура ARX стала продаваться в России и странах СНГ под маркой INTERNIKA, а в Европе реализация продолжилась под маркой ARX. Эксклюзивным продавцом INTERNIKA в России и СНГ стала компания ТБМ.

3 главных преимущества фурнитуры премиум-класса INTERNIKA: 

Мягкое и легкое закрывание/открывание створки

Вращающиеся цапфы – атрибут фурнитуры премиум-класса. Благодаря вращению, цапфы плавно заходят в ответную планку с минимальным трением деталей.

Конструкция створочных элементов имеет специальное тиснение, что также минимизирует трение деталей друг об друга и обеспечивает мягкий ход. Такая разработка до сих пор присутствует только в Internika.

Окно с фурнитурой Интерника может легко открыть и закрыть даже ребенок.

Усовершенствованная конструкция гарантирует 20 000 циклов открываний/закрываний створки или 10 лет гарантии, что полностью отвечает требованиям к премиальным маркам.

вращающаяся цапфа в фурнитуре InternikaНадежный прижим без продуваний

Достигается за счет широкого диапазона регулировки фурнитуры по прижиму до +/-1,2 мм. На данный момент является самым большим значением среди представленных на рынке марок фурнитуры.

 При этомцапфа имеет крестовой шлиц, что делает регулировку максимально простой и удобной.

Это позволяет обеспечить оптимальный прижим створки к раме, при этом уплотнитель не пережимается и служит долго, а окна с Internika не подвержены продуванию вне зависимости от марки профиля ПВХ или дерева. 

Самый высокий класс коррозионной устойчивости

Фурнитура INTERNIKA обладает повышенной стойкостью к воздействию окружающей среды: перепадам температуры, конденсату, осадкам.

Запатентованное трехслойное покрытие SilBear позволяет добиться самого высокого 5 класса антикоррозийности (свыше 1800 часов до появления ржавчины при требованиях ГОСТ в 240 часов) за счет улучшенной гальванической обработки изделий.

Покрытие специально разработано для суровых российских условий. Лаковый слой придает фурнитуре эстетичный внешний вид.

фурнитура Internika имеет инновационное покрытие SilBearВ результате совместной работы удалось создать премиальный продукт европейского качества, адаптированный к российскому климату.

Интерника – преимущества для переработчиков

Разработчики INTERNIKA учли пожелания российских производителей, что делает ее одной из самых удобных в переработке фурнитур:

  • Отсутствие рекламаций. На заводе Ковинопластика действует многоуровневая система проверки качества, что сводит вероятность брака к статистической погрешности – менее 0,5%. Весь технологический процесс контролируется с помощью IT-технологий. Высокое качество и гарантия 10 лет позволяют оконным компаниям  завоевывать лояльность и получать новых клиентов по рекомендациям, не беспокоясь о рекламациях и испорченной репутации.
  • Легкость монтажа. Монтаж фурнитуры не займет много времени, не нужно долго разбираться в новых схемах монтажа. В комплекте фурнитуры INTERNIKA количество элементов минимизировано для простоты заказа, хранения и установки. Она имеет оптимальное количество шурупов для крепления, привычную стандартную схему сборки, удобную конструкцию шаблонов для установки элементов фурнитуры, качественный инструмент для регулировки и обработки элементов. Инженеры Ковинопластика позаботились о максимальном удобстве переработчиков.
  • Простота заказа и логистики. Каждая деталь фурнитуры имеет свой уникальный номер. Фурнитура поставляется в надежной упаковке, гарантирующей сохранность товара вне зависимости от удаленности клиента. ИНТЕРНИКА доступна для заказа в любом городе России, Беларуси и Казахстана. Эксклюзивный дистрибьютор фурнитуры в России и странах СНГ компания ТБМ обладает самой развитой логической цепочкой и удобной онлайн-платформой для покупки продукции. Заказав товар сегодня, можно получить его уже завтра.
  • Возможность монтажа на любых производствах. Почти все элементы фурнитуры регулируются. Широкий диапазон регулировок и высокие допуски для производства окон делают фурнитуру ИНТЕРНИКА удобной и доступной для переработки как крупными, так и небольшими производителями.
  • Широкий ассортимент позволяет производить окна любых конструкций, удовлетворяя потребности самых требовательных клиентов.
  • Высокая ремонтопригодность и легкость гарантийного обслуживания. Многие дополнительные элементы можно установить в процессе эксплуатации на уже установленные окна. Детали можно легко заменить на объекте.
  • Самая выгодная цена в высоком сегменте. Позволяет привлекать к сотрудничеству новых дилеров. Есть возможность использования объектовой эконом-версии фурнитуры Internika Win.

фурнитура Internika – одна из самых удобных для переработки

В чем секрет конкурентоспособности internika?

По своим характеристикам, свойствам и результатам испытаний ИНТЕРНИКА по праву стоит в одном ряду с именитыми европейскими марками, а по некоторым параметрам превосходит их (подтверждено протоколами испытаний). Секрет кроется именно в производстве и сбыте INTERNIKA.

    Ковинопластика – это завод полного цикла с собственным инструментальным и гальваническим цехом и производством пресс-форм. В цехе сборки действует 16 автоматизированных и 8 ручных линий. Для сборки мелких деталей используются автоматы, которые созданы инженерами завода. Это дает возможность полностью контролировать качество сырья и весь технологический процесс при производстве фурнитуры. В процессе производства нет лишних звеньев, что положительно отражается на стоимости готовой продукции.Ковинопластика ответственно подходит к закупке сырья. Завод работает только с проверенными десятилетиями поставщиками, закупая качественный металл на год вперед по привлекательной цене.Инженеры Ковинопластики имеют высокую квалификацию и самостоятельно занимаются сборкой сложных автоматизированных линий и ремонтом оборудования.Internika не тратит средства на агрессивное продвижение марки и дорогостоящие рекламные компании. Стратегия компании – сокращение затрат на ведение бизнеса, максимальные инвестиции в качество продукции, в производство и доработку конструктива фурнитуры. сертификат института оконной техники в г. Розенхайм на фурнитуру Internika сертификат института оконной техники в г. Розенхайм на фурнитуру Internika

Завод Ковинопластика имеет сертификат соответствия от ведущего независимого института оконной техники IFT Rosenheim (Розенхайм) в Германии на фурнитуру марок Internika и ARX.

Производство обладает всеми необходимыми сертификатами, подтверждающими соответствие выпускаемой продукции международным стандартам качества: ISO 9001, ISO 14001, ISO TS 16949.

В 2019 году получен сертификат класса взломостойкости RC-1, в следующем году класс планируют повысить до RC-2 – для этого в фурнитуре уже есть все необходимые элементы, ведется доработка.

Отзывы переработчиков о фурнитуре Internika  

– Переход на фурнитуру Интерника продиктован спросом со стороны покупателей. Потребителю сегодня важны качество и комфорт при эксплуатации окна. Особую роль в этом играет фурнитура.

В северном климате теплосбережение – один из главных факторов при выборе окон.

Благодаря инновациям фурнитура Internika обеспечивает надежный прижим створки без продуваний, а приятным бонусом является самый большой диапазон регулировок.

Частные потребители особенно полюбили Интернику за плавность хода окна. Ручка легко открывает и закрывает створку без усилий, а гарантия 10 лет свидетельствует о надежности фурнитуры.

Наша статистика работы с Интерника подтверждает высокое качество продукта. С начала 2019 года мы установили более 30 000 элементов фурнитуры. За это время ни у нас, ни у наших покупателей не возникло сомнений в правильности выбора.

Дмитрий Гутман, ООО «Altezza»: 

– Завод «Ковинопластика» превзошел все ожидания – это современное предприятие с многоуровневой системой контроля качества и сильным инженерным составом.

Наша компания перерабатывает фурнитуру Internika с 2015 года, работать с ней удобно, брака нет вообще.

Единственное пожелание – хотелось бы увидеть в ассортименте противовзломную фурнитуру и фурнитуру со скрытыми петлями, на которую растет спрос.

Вячеслав Неволин, ООО «Евроцвет»:

– Наша компания является переработчиком фурнитуры Интерника более трёх лет. За это время фурнитура зарекомендовала себя как надёжный и качественный продукт.

Дилеры полюбили Internika за простоту, функциональность и лёгкость настройки, а частные потребители – за плавность хода и бесшумную работу.

Нам, как производителям с большим опытом, фурнитура нравится прежде всего за свою вариативность, лёгкость монтажа, непривередливость в эксплуатации и долговечность, что ещё раз доказывает ее высокое качество.

Максим Прохоров, «ЛесСтройМонтаж»:

– Наша компания работает с фурнитурой Internika около 7 лет. Ее качество полностью соответствует заявленным высоким стандартам – за все время не было ни одного случая брака или каких-либо претензий от клиентов по исполненным заказам.

Посещение завода «Ковинопластика» в Словении оставило самые приятные впечатления. Новейшие технологии, которые в России сейчас только начинают внедрять (цифровизация, бережливое производство), там уже давно работают.

Высокая культура производства делает фурнитуру Интерника по-настоящему инновационным продуктом европейского качества.

Несмотря на общее снижение оконного рынка в России, спрос на фурнитуру INTERNIKA растет благодаря сочетанию высокого качества, удобной логистике поставок и конкурентоспособной цене в высоком сегменте.

Kovinoplastika совместно с ТБМ приглашает переработчиков INTERNIKA посетить завод в Словении, чтобы познакомиться с производством фурнитуры полного цикла, а также увидеть одну из красивейших стран Европы.

Что такое надежность? Показатели надежности: определение и характеристика

Internika: надёжность и качество в каждой детали

Свойство объекта выполнять определенные приданные ему функции, сохраняя при этом эксплуатационные характеристики в определенных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям применения, – это надежность. Показатели надежности могут быть самыми разными, но именно от них во многом зависит качество выполнения того или иного изделия.

Составляющие

Есть три основных составляющих данного определения:

  • выполнение установленных функций;
  • время, необходимое для этого;
  • определенные условия эксплуатации.

Если говорить о выполнении заданных функций, то здесь стоит отметить два понятия, которые относятся к теоретическому и практическому пониманию того, что представляет собой надежность. Показатели надежности с этой точки зрения следующие: исправность и работоспособность указанного изделия.

Работоспособность и исправность

Работоспособность представляет собой определенное состояние объекта, при котором у него сохраняется возможность выполнять указанные функции с параметрами, определяемыми технической документацией.

При этом стоит отметить тот факт, что работоспособность и исправность неправильно отождествлять, поскольку вторая представляет собой такое состояние, при котором он полностью соответствует установленным требованиям в технической документации.

Время – это еще один немаловажный элемент, который подразумевает надежность. Показатели надежности в данном случае включают в себя это понятие далеко не случайно, так как физическая сущность надежности заключается в том, что любое изделие должно в обязательном порядке в течение определенного времени сохранять свои технические параметры.

Другие составляющие

Помимо этого, определение надежности включает в себя также условия эксплуатации. Для технических систем, которые функционируют в разных условиях, может быть характерным разное время до появления первых случаев отказа.

Нужно правильно понимать, какой широкий смысл несет в себе термин «надежность». Показатели надежности включают в себя большой диапазон качества без какого-то конкретного определения их количественной оценки и определенных свойств.

Однако в процессе установления надежности определенного объекта или же общей технической системы появляется потребность в раскрытии тех понятий и свойств, которые входят именно в комплексный показатель.

К примеру, для специализированного оборудования различных электростанций в числе подобных понятий следующие:

  • долговечность;
  • ремонтопригодность;
  • безотказность.

И сами они также зависят еще от целого ряда других параметров.

Если говорить о том, от чего зависят основные параметры надежности, можно выделить три основных фактора. Это:

  • Качество. Показатели качества (надежности) включают в себя совокупность свойств, по которым определяется степень пригодности того или иного технического устройства для использования его по прямому назначению.

Качество непосредственно зависит от того, каким способом применяется то или иное изделие.

К примеру, если специализированный паротурбинный блок, который был спроектирован изначально для несения базовых нагрузок, будет использоваться в особом маневренном режиме, то подобная эксплуатация в конечном итоге начнет крайне негативно сказываться на его состоянии и, соответственно, на его качестве, а также появятся низкие результаты, когда производится расчет показателей надежности.

  • Живучесть. Представляет собой способность определенного технического устройства препятствовать каким-либо серьезным нарушениям, а также исключать процесс развития всевозможных аварий и физической неисправности оборудования.
  • Безопасность. Определенное свойство технических устройств, которое предусматривает отсутствие возможности появления каких-либо ситуаций, являющихся опасными для людей и окружающей их среды. Таким образом, в процессе того как проводится расчет показателей надежности, учитываются и эти особенности.

В ходе рассмотрения вопросов надежности работы различных сложных систем рассматривается также такое понятие, как устойчивость в связи с отказом работы отдельных элементов. В отдельных же случаях также может применяться понятие «сохранность».

Что это?

Сохранность представляет собой свойство любого оборудования пребывать в исправном состоянии во время его хранения.

Как и другие показатели надежности систем, она предусматривает возможность изделия поддерживать свои основные технические характеристики в установленных пределах.

Если подразумевать, что хранение представляет собой неотъемлемую часть эксплуатации, то сохранность – это надежность в условиях хранения.

Можно сказать, что данный параметр является достаточно сложным, и его довольно трудно будет оценить какой-то определенной характеристикой, так как критериями сохранности могут выступать любые показатели надежности изделий.

Главной особенностью данного понятия является то, что здесь преобладают постоянные отказы из-за снижения установленных характеристик комплектующих, что происходит по причине их старения.

Сохранность представляет собой достаточно важное техническое понятие, и в комплексе с надежностью позволяет определить надежность того или иного оборудования в разных состояниях.

Это является тем более важным по той причине, что у большого количества оборудования присутствуют какие-то определенные сроки хранения, которые равны или даже превышают установленный рабочий срок. Определение показателей надежности работы технических систем включает в себя еще очень большое количество других факторов, которые различаются по своей природе.

Пример

В качестве примера можно рассмотреть надежность работы паротурбинного энергоблока, которая включает в себя:

  • качество материалов, использующихся в процессе производства;
  • совершенство разработанной конструкции;
  • используемую технологию изготовления;
  • применяемую технологию перевозки и монтажа оборудования;
  • качество применяемого топлива;
  • условия эксплуатации и обслуживания устройств.

И это только краткий список того, что включает в себя характеристика показателей надежности.

Создание и применение новых, непрерывно усложняющихся установок предусматривает необходимость в постоянном обеспечении их все более и более высокой степени надежности.

Именно поэтому была разработана специализированная «теория надежности», которая в последнее время стала пользоваться довольно широким распространением.

Теория

Сегодня предусмотрен математический аппарат теории надежности, который довольно часто используется в практике решения огромнейшего количества самых разнообразных задач, которые появляются в процессе производства и эксплуатации различного оборудования. Таким образом, основные понятия, которыми определяются показатели надежности (долговечности) оборудования, включают в себя:

Формулировка данных понятий полностью соответствует основному философскому представлению о целом и элементе.

Различные технические объекты, которые рассматриваются в данной теории надежности, представляются в виде всевозможных систем, являющихся совокупностью функционально взаимосвязанных и взаимодействующих между собой элементов.

Данная система предназначается для того, чтобы выполнять заданную целостность программы. В качестве элементов рассматриваются отдельные части системы, которые могут осуществлять самостоятельное выполнение определенных задач.

Выбор системы, а также различных образующих ее частей является весьма произвольным.

Если используется расширенная постановка задачи, то любая система в конечном итоге становится частью более крупной системы, а любые элементы разбиваются на части, в свою очередь, превращающиеся в его элементы.

Таким образом, деление различного оборудования на элементы и системы непосредственно зависит от того иерархического уровня, на котором решаются поставленные задачи.

ГОСТом понятие системы и элемента объединяется в один термин – “объект”.

Что он собой представляет?

Объектом принято называть определенное устройство системы или отдельного ее элемента, которое принимается с целью изучения каких-то конкретных его свойств вне всевозможных связей с другими частями.

В процессе эксплуатации как всей системы в целом, так и отдельного ее элемента могут появляться такие случаи, при которых возникает полная или же частичная утрата их функциональных свойств. Подобную потерю работоспособности в теории надежности принято называть отказом, и он представляет собой одно из основных понятий.

Отказ и его особенности

Отказ представляет собой любое событие, которое предусматривает нарушение или же полное прекращение работоспособности рассматриваемого объекта. При этом он бывает:

  • внезапным или постепенным;
  • зависимым или независимым;
  • частичным или окончательным.

Если отказ какого-то определенного элемента не предусматривает отказ остальных частей, его принято называть независимым, в то время как выход из строя прибора по причине поломки других элементов именуется зависимым.

Внезапные отказы, исходя из названия, возникают абсолютно неожиданно без каких-либо заметных признаков их появления, в то время как постепенные предусматривают износ или старение материала, слишком длительное воздействие чрезмерных нагрузок, что приводит к постепенному снижению характеристик при полном или частичном сохранении работоспособности используемого оборудования.

Окончательные или полные отказы – это такая форма выхода из строя оборудования, при которой система теряет свою работоспособность или же параметры преодолевают допустимые пределы до того момента, пока причина отказа не будет устранена. Частичные же приводят только к активации предупредительной сигнализации, а также к необходимости снижения рабочих параметров до определенного уровня.

Помимо всего прочего, стоит отметить тот факт, что особое место уделяется отказам или их совокупностям, которые являются причиной перехода объекта в предельное состояние, при достижении которого его последующее применение по прямому назначению является нецелесообразным или недопустимым.

Как обеспечивается надежность оборудования в процессе производства?

Чтобы обеспечивались высокие показатели надежности и долговечности различных изделий, нужно правильно соблюдать технологии изготовления и монтажа любой системы.

Анализ статистической информации свидетельствует о том, что в преимущественном большинстве случаев аварийные остановки специализированного оборудования являются причиной соответствующих технологических дефектов, поэтому современные производители стараются использовать целый ряд специализированных мероприятий, которые позволяют еще на стадии изготовления и установки минимизировать риски возникновения неполадок в различных системах.

Вне зависимости от того, какие основные показатели надежности старается обеспечить производитель, им должна проводиться работа в следующих направлениях:

  • Увеличение степени заводской готовности посредством выпуска оборудования в надежном исполнении. К примеру, трубопроводы, турбины, котлы и специализированное оборудование для водоподготовки может поставляться укрупненными блоками, при этом преимущественное большинство сборочно-сварочных работ переносится с первоначальной монтажной площадки в заводской цех, так как в подобных условиях гораздо проще добиться предельно высокого качества работы.
  • Широкое использование самых современных технологий обеспечения контроля качества на каждой отдельной стадии производства, начиная от входного контроля различных полуфабрикатов и исходных материалов до обеспечения контроля финишных процедур, натурных или же стендовых тестирований. Целесообразность проведения входного контроля была неоднократно подтверждена статистикой дефектов, которые были обнаружены в ходе проведения специализированного контроля различных изделий.
  • Использование прогрессивных технологических производственных устройств с программным управлением, которые позволяют максимально детально обрабатывать комплектующие и изготавливать изделие с максимальной точностью.
  • Механизация и автоматизация сложных процедур, расширение использования прогрессивных технологий.

Практикой уже неоднократно было доказано, что использование современного оборудования в процессе производства, а также полноценное соблюдение установленных режимов работы позволяет в значительной мере определить надежность конечного изделия.

При этом нужно правильно понимать особенности производства того или иного оборудования или каких-либо изделий, а также основные факторы риска, чтобы использовать все необходимые меры для их устранения или минимизации.

Благодаря этому оценка показателей надежности всегда будет высокой вне зависимости от того, в какой именно сфере ведется работа.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.