Грайнер – мировой лидер в области экструзии

Пластиковые окна Grain (Грайн)

Грайнер - мировой лидер в области экструзии

Пластиковые окна Grain – качественные российские окна по европейским стандартам, но с учетом российских климатических условий и цен.

Компания Grain специализируется на производстве поливинилхлоридных профилей для дверей и окон. Этот проект разрабатывался специалистами компании Greiner.

В том числе, австрийские специалисты проектировали уникальные инструменты, экструзионные линии и непосредственно систему профилей.

Современный завод-изготовитель пластиковых окон располагается недалеко от города Уфа. За бесперебойную и качественную работу завода отвечают квалифицированные работники, а вся продукция проходит жесткую и внимательную проверку на всех этапах производства.

Ведущие специалисты завода Grain стажировались и перенимали опыт у работников австрийского завода «Greiner». Европейские стандарты – вот залог качества пластиковых окон Grain, и это доказано сертификатами соответствия, и доверием покупателей уже по всей России.

Особое место на производстве занимает проверка качества продукции. Контроль осуществляется в несколько подходов: сначала специалисты проверяют качество закупленного сырья. Затем проверяются все этапы автоматизированного технологического процесса. И, наконец, готовая продукция проходит заключительный контроль качества в специализированной лаборатории, оснащенной современным оборудованием.

Контроль производства окон Grain гораздо жестче, чем того требуют российские ГОСТы, так как опирается на европейские стандарты качества.

Кроме того, компания «Грайн» не останавливается в своем развитии, и активно сотрудничает с компаниями, лидирующими в мире химической индустрии: «Chemson», «IKA», «OMYA».

Поэтому можно без сомнений решить спор, что выбрать «европейские или российские пластиковые окна?», в пользу отечественного производителя «Грайн».

Возникает уместный вопрос, что же подразумевается под «европейскими стандартами качества»? Ответ: экологически чистый, долговечный, с низкой звукопроницаемостью ПВХ – профиль.

Так как фактически технология изготовления этих профилей проводилась в Австрии, то логично, что окна Grain соответствуют очень жестким экологическим стандартам безопасности.

Это обеспечивается и сырьем, и проверкой на атмосферную и химическую устойчивость.

По уровню воздухонепроницаемости пластиковые окна «Грайн» проходят в класс А, за счет толщины лицевых и нелицевых стенок. Это является гарантом формоустойчивости и прочности.

Качественные материалы и современные технологии дают отличный коэффициент сопротивляемости теплопередачи, выше 0,80 м2/Вт.

Все модели окон прошли различные проверки на качество и соответствие, в том числе и весьма оригинальные.

Системы профилей компании Grain предназначены для изготовления пластиковых окон и дверей для любых помещений и специально адаптированы к требованиям российского потребителя.

Главные профили Grain по толщине лицевых и нелицевых внешних стенок имеют класс А, что подтверждает их максимальную формоустойчивость и прочность.

По приведенному сопротивлению теплопередаче профили системы Grain принадлежат к классу 1 – их приведенное сопротивление теплопередаче свыше 0,80 м2 х°С/Вт.

Пластиковые окна Grain – это австрийские оконные технологии, перенесенные в Россию, благодаря чему профиль Grain в полной мере отвечает жестким европейским требованиям по экологической безопасности.

При разработке системы Grain были внесены изменения во внутреннюю и внешнюю архитектуру профилей, которые призваны повысить их эксплуатационные качества, усилить функциональное действие некоторых элементов, а также упростить процесс изготовления и монтажа оконных конструкций.

Технологический процесс производства профиля Grain полностью автоматизирован от дозирования ПВХ-смолы и аддитивов до укладки готовых профилей в паллеты.

Качество готовой продукции обеспечивается непрерывным компьютерным контролем важнейших параметров на каждом технологическом этапе.

Лаборатория компании Grain регулярно проводит испытания образцов готовой продукции по всем предусмотренным ГОСТом показателям.

Проект производства был разработан известной австрийской компанией Greiner, с которой установлены долгосрочные отношения. Мировой лидер в создании фильер для экструзии, компания Greiner изготовила для данного проекта уникальный инструмент и непосредственно сами экструзионные линии.

Также специалистами Greiner была спроектирована система профилей, что является гарантом европейского качества продукции Grain. Рецептура сырья профиля Grain специально разработана для российского рынка ведущими специалистами всемирно известной компанией IKA.

При разработке учитывались суровые климатические условия, проводилось множество испытаний, применялись передовые технологии ведущих европейских компаний.

Благодаря этому, профиль Grain обладает повышенной стойкостью к перепадам температур, а также высокой морозоустойчивостью. Это подтверждено сертификатами и испытаниями, которые проводились при температуре –55°С и +75°С. Данные показатели говорят о высоком качестве профиля Grain, который сбережет тепло в доме даже в самые суровые морозы.

В настоящее время «Компания «Грайн» является динамично развивающимся предприятием, которое зарекомендовало себя на высоком уровне в более чем 15 регионах Российской Федерации, а также в Республике Беларусь.

Профиль ПВХ класса «А»

Профиль класса «А» имеет наилучшие эксплуатационные характеристики и рекомендуется для остекления жилых домов, офисных помещений, детских и медицинских учреждений.

Толщина внешних лицевых стенок профилей Grain-Prestige и Grain-Lider 3 мм, нелицевых – 2,5 мм, практически по верхней границе требований ГОСТ 30673-2013.

Соответственно, такой профиль прочнее, устойчивее к ударам, а оконная конструкция стабильна, долговечна и лучше сохраняет тепло.

Grain-Lider 58

Классическая оконная трехкамерная система Grain-Lider класса «А». Обладает высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивая надежность, прочность, тепло- и звукоизоляцию. Это позволяет использовать Grain-Lider для жилых, офисных помещений, детских и медицинских учреждений.

Удаленность фурнитурного паза 13 мм позволяет устанавливать противовзломную фурнитуру.

Дополнительные усилительные перегородки, технологические выступы во внутренних камерах профиля увеличивают прочность крепления запорных и несущих элементов, сокращают количество мостиков холода.

Благодаря универсальности внутренней геометрии рамы появилась возможность установки замкнутого армирования. Это позволяет изготавливать нестандартные конструкции, безопасные в эксплуатации (при условии соблюдения статических расчетов).

Компания

Грайнер - мировой лидер в области экструзии

Компания «Грайн» — российский производитель поливинилхлоридных профилей для светопрозрачных ограждающих конструкций.

Завод расположен в г. Уфа. Современное здание завода отвечает мировым стандартам экологически безопасного производства. Инновационные решения, используемые на предприятии, позволяют компании выпускать продукцию стабильно высокого качества, при этом развиваться, наращивать производственные мощности и расширять географию поставок.

На сегодняшний день завод Grain — крупнейший производитель ПВХ профилей в ПФО и УФО, а дилерская сеть Компании «Грайн» насчитывает партнеров в более 30 регионах России, а также странах СНГ.

Проект

Проект завода был разработан мировым лидером в технологии экструзии пластмасс — компанией «Greiner».  Австрийские специалисты изготовили уникальный инструмент, под их контролем был произведен монтаж экструзионных линий и запущен производственный процесс. Все ведущие специалисты Компании «Грайн» проходят обучение и стажировку в Австрии.

Системы профилей были разработаны при тесном взаимодействии технических специалистов Компаний «Грайн» и «Greiner». Многие технологические решения, применяемые в профильных системах завода Grain, являются собственными разработками технического отдела.

Комплексный контроль основных этапов работы гарантирует европейское качество продукции завода Grain. А знания и опыт квалифицированного персонала позволяют обеспечивать бесперебойную работу завода на высоком уровне.

Производство

Рецептура продукции Компании «Грайн» разработана в сотрудничестве с мировыми лидерами химической индустрии. Все поступающие на завод материалы проходят жесткий контроль качества.

Продукция завода Grain производится на оборудовании ведущих европейских марок: «Krauss Maffei», «Battenfeld-Cincinnati» и «Greiner».

Конфигурация оборудования предъявляет жесткие требования по соблюдению заданных параметров технологического процесса, что позволяет обеспечивать стабильные качественные показатели всех выпускаемых на профильных систем Grain, Vektor, Nordprof, Добрыня и Bulava.

Такой многоступенчатый комплекс мероприятий позволил компании «Grain» наладить производство ПВХ-профиля, устойчивого к резким перепадам температур, морозостойкого, не подверженного деформации, сохраняющего глянец и белизну под действием ультрафиолета, обладающего отличными звуко- и теплоизолирующими свойствами, и имеющего срок службы более 40 лет.

Вся продукция Компании «Грайн» сертифицирована. Ассортимент выпускаемой продукции и технические характеристики профиля дают возможность использовать его в оконных и дверных конструкциях различного размера во всех климатических зонах.

География присутствия

Компания «Grain» располагается в г. Уфа Республика Башкортостан.

Место расположения завода выбрано не случайно. Уфа — уникальна с точки зрения логистики.

Город является крупным транспортным узлом, находясь на пересечении железнодорожных, воздушных, речных, трубопроводных и автомобильных магистралей, связывающих европейскую часть России с Уралом и Сибирью.

Уфа — единственный город России, кроме Москвы, где сходятся сразу две трассы федерального значения: М7 «Волга» и М5 «Урал». Аэропорт Уфы регулярно осуществляет прямые международные рейсы в страны Европы и Азии.

Крупные рынки сбыта расположены в радиусе 600 км от завода «Grain»: города-миллионники — Самара, Казань, Челябинск, Екатеринбург, областные центры — Пермь, Оренбург, Ульяновск и Ижевск.

Удобство географического расположения завода, близость расположения к российским поставщикам основного сырья и крупным рынкам сбыта, а также отлаженные поставки импортных компонентов позволяют выстраивать грамотные логистические цепочки не увеличивая себестоимость транспортной составляющей.

Продукция Компании «Grain» представлена во всех регионах России, а также в республиках Беларусь и Казахстан.

Если вы хотите сделать заказ на заводе «Grain» — заполните заявку

Чтобы выбрать поставщика профиля Grain — найдите дилера в вашем регионе

Чтобы заказать окно из профиля Grain — выберите переработчика ПВХ-профиля в вашем городе

Специалистами австрийской компании «Greiner» разработан проект завода

2007

Недалеко от г. Уфа возведено здание завода Grain.
Ведущие специалисты Компании «Грайн» прошли обучение и стажировку на австрийском заводе «Greiner»

2008

Австрийскими специалистами произведен монтаж и настройка оборудования. Начат выпуск ПВХ-профиля Grain Lider. Загрузка производственных линий составила 100%

2009

Производственные мощности увеличены в 2 раза. Начат выпуск ПВХ-профиля Grain Prestige

2010

Производственные мощности увеличены еще на 25% (относительно 2009 г.)

2012

Завершен монтаж и введена в эксплуатацию новая скоростная экструзионная линия.
Производственные мощности увеличены на 15% (относительно 2010 г.)

2013

Окончание строительства собственной новой линии электропередач и реконструкция трансформаторной подстанции дали возможность в 3 раза увеличить энергетические мощности завода.

Проведена модернизация цеха смешения и удвоена производительность этого участка. Смонтирована дополнительная система охлаждения. Установлены две дополнительные скоростные экструзионные линии.

Производственные мощности увеличены на 22% (относительно 2012 г.)

2014

Разработана рецептура и начато производство профильных систем Vektor 58 и Vektor 70

2015

Компания «Грайн» удостоена звания «Лучшие на рынке» по версии крупнейшего отраслевого портала tybet.ru
Партнерская сеть Grain охватывает более 25 регионов России, а также Казахстан, Белоруссию и Киргизию

2016

Запущены в производство оконные системы Nordprof 58 и Nordprof 70

2017

Компания «Грайн» входит в ТОП-5 «Лидеров по производительности труда в промышленности строительных материалов России — 2017»

2018

Завод Grain отмечает юбилей — 10 лет!

Экструдер: понятие, области применения, классификация и принцип работы этого оборудования

Грайнер - мировой лидер в области экструзии

Моделей экструдеров, то есть машин, предназначенных для переработки полимеров в расплав, великое множество. Они различаются по характеристикам и виду перерабатываемого сырья.

Среди массы вариантов их использования наиболее популярно получение с их помощью полиэтиленовых или полипропиленовых плёнок, из которых производят гибкую упаковку. На полученные материалы можно наносить печать и сваривать пакеты.

А также своё применение они нашли в пищевой промышленности для изготовления макаронных изделий.

Экструдер — это машина, которая превращает сырьё в виде мелких частиц в расплав определённой формы. В качестве таких частиц могут использоваться гранулы, порошок, разнообразные пасты или лом.

Процесс заключается в прохождении сырья через специальный формующий инструмент (экструзионную головку, фильерную пластину). Форму готового продукта задаёт калибрующее устройство с определённым сечением. Она будет зависеть от вида отверстия в формующем устройстве. Если это щель, на выходе получится листовой материал, если кольцо, то изделие будет иметь форму трубы.

Процесс, происходящий с использованием этого оборудования, называется экструзией. В зависимости от конструкции машины её делят на несколько видов:

  • холодное синее формование, при котором на материал оказывается только механическое воздействие;
  • тёплая экструзия, заключающаяся в механических преобразованиях, которые сопровождаются тепловой обработкой;
  • горячая формовка — скоростной процесс, предполагающий использование высоких температур и давления.

Области применения

Технология изготовления изделий путём применения экструзии нашла своё применение в областях, описываемых далее.

  • Химическая промышленность. Эта область предполагает изготовление полимерных изделий (резиновых, пластмассовых и так далее), а также получение ферритов. При этом химический состав используемого сырья остаётся неизменным, экструдер предназначен в первую очередь для получения необходимой формы конечного изделия. Поэтому настройки такого оборудования относительно просты.
  • Пищевая промышленность. При производстве продуктов питания также может использоваться экструзия. Обычно, она представляет собой более сложный процесс, чем в предыдущем примере. Настройки оборудования предполагают тонкое изменение показателей температуры, скорости, давления, что приводит к изменениям характеристик и свойств первоначального сырья, например, денатурации белка, расщеплению углеводов или желатинизации крахмала.

Свет увидел первый экструдер ещё в XIX веке, а уже к XX было создано множество модификаций этого оборудования. Современные экструдеры имеют несколько классификаций. По типу транспортирующего устройства они делятся на следующие виды:

  • одношнековые;
  • двухшнековые;
  • многошнековые;
  • дисковые;
  • поршневые;
  • комбинированные.

По расположению шнеков:

  • параллельные;
  • конические.

По частоте вращения:

  • нормальные;
  • быстроходные.

По направлению вращения:

  • сонаправленные;
  • противонаправленные.

Принцип работы

Специальный загрузчик помещает сырьё в бункер машины. Эта работа может выполняться также и вручную. При этом гранулы засыпаются в загрузочную воронку. Из бункера они проталкиваются в зону шнека, а оттуда — в цилиндр пластификации.

По пути продвижения сырьё перемешивается для однородности будущего расплава, а также находится под воздействием высоких температур и давлением элементов экструдера.

На выходе путём плавления получается вязкая прозрачная масса, увеличенная в объёме за счёт растягивания.

Если экструдер дисковый, то в качестве транспортирующего устройства используют два диска, один из которых находится в неподвижном состоянии, а другой непрерывно вращается. Сырьё, попадающее в отверстие статичного диска, перемешивается и гомогенизируется. Оборудование, оснащённое таким устройством, прекрасно подойдёт для изготовления однородных смесей.

Поршневой экструдер характеризуется низкой производительностью, поэтому его применение ограничено в основном изготовлением труб. Принцип работы заключается в выдавливании материала поршнем, что придаёт готовому изделию необходимую форму.

Для всех этих целей бывает недостаточно одного экструдера. Чтобы наладить массовое производство и получить качественный продукт, приходится использовать дополнительные машины или устройства. Все вместе они будут образовывать экструзионную линию.

Таким образом, можно получить не только расплав, но и сразу преобразовать его в готовое изделие, например, упаковочную плёнку, пластиковые трубы или поливинилхлоридный профиль.

Устройство такого оборудования удобнее всего объяснить на примере самого простого из типов этой машины — одношнекового экструдера, также называемого одночервячным или одновинтовым. Он оснащён одним шнеком, и машина имеет одну сварную раму, в которую встроен вертикальный редуктор с упорным подшипником.

Через специальную муфту к редуктору подсоединяется электрический двигатель. Таким образом, он располагается под узлом пластификации.

Нагрев происходит с помощью электрического шкафа, который автоматический регулирует температуру. Коррозионная стойкость обеспечивается путём насыщения элементов экструдера парами азота.

Благодаря этому они не выходят из строя и являются довольно долговечными.

Кроме перечисленных выше, к раме подсоединены приборы, позволяющие осуществлять контроль над ходом производства. Они управляются пультом оператора. Благодаря компактным размерам получающегося устройства шнек можно вставлять прямо в выходной вал редуктора.

Процесс дегазации

Немаловажным этапом производства является дегазация. Сырьё, перерабатываемое экструдером, не всегда является идеальным, оно содержит примеси, излишнюю влагу и воздух. Чтобы качество материала не снижалось из-за несовершенства гранул, в машине осуществляется процесс дегазации.

Он заключается в выпаривании воды, остаточного растворителя и мономеров из сырья под воздействием высоких температур или искусственно созданного вакуума.

Осуществляется процесс либо шнеком, если в оборудовании предусмотрен только один винт, либо специальной камерой, если рассматривается многочервячный экструдер.

Роль шнека

Шнек имеет несколько функций, в зависимости от которых цилиндр можно условно разделить на несколько важных зон:

  • в зоне питания исходное сырьё уплотняется за счёт попадания в шнековую область, но всё ещё остаётся твёрдым;
  • в зоне пластификации гранулы плавятся, смешиваются и спрессовываются под давлением, чтобы далее продвигаться по винту;
  • в зоне дозирования материал, состоящий из смеси плавящихся гранул с твёрдыми, перемешивается до однородности и поступает к формующему инструменту.

Все процессы происходят при нагреве, температура которого может различаться от зоны к зоне. Качество получаемого материала будет зависеть от условий и полноты прохождения сырьём перечисленных этапов.

Преимущества одношнекового и двухшнекового экструдеров

характеристика машины — количество и вид шнеков. Самым распространённым типом является одношнековый экструдер. Он прост в обслуживании по сравнению с другими видами этой машины.

Для его работы необходим только один оператор, поскольку все важные органы управления локализированы в одном месте. Но если машина входит в состав крупной экструзионной линии, может понадобиться подсобный рабочий.

Конечное количество операторов и рабочих определяется технологией и целями производства.

Ещё одним немаловажным достоинством одношнекового экструдера является лёгкость транспортировки. Его можно перевезти с одного производства на другое или переустановить в новом месте.

Но иногда такой экструдер не позволяет получить необходимого качества плавления готового продукта, и в производстве применяют двухшнековую машину. Она позволяет лучше транспортировать сырьё, подходит для гигроскопичных гранул. Зачастую оборудование с двумя винтами обладает функцией самоочищения, что также удобно для эксплуатации.

Задачи оператора

Современные машины оснащены всеми датчиками регулировки оптимальных условий для получения качественной плёнки.

Однако задача оператора состоит в том, чтобы правильно настроить все параметры и поддерживать их на протяжении всего процесса.

Конкретные условия работы зависят от вида производимых материалов, но есть несколько критериев, являющихся наиболее важными. Они и будут описаны далее.

Контроль температуры

Оператор должен контролировать процесс превращения гранул в готовый расплав. Для этого, в частности, осуществляется наблюдение за работой тепловой автоматики.

Система должна обеспечивать поддержание необходимой температуры как в каждой из рабочих зон экструдера, так и в его элементах, важнейшими из которых являются головка и фильеры.

На каждый участок приходится свой прибор, что позволяет более тонко настроить работу машины и получить наиболее качественный по однородности, форме и другим характеристикам материал. Но для наилучшего результата необходим опыт и ответственность оператора, который сможет отследить показания приборов и настроить их.

Регулировка вращения шнека

Шнек является важным элементом работы экструдера. Особенно важную роль он играет при вхождении машины в состав экструзионной линии, предназначенной для выпуска труб или гибкой упаковки. Барьерные шнеки увеличивают производительность и позволяют добиться высокого качества конечного продукта. Их действие заключается в отделении исходного сырья от готового расплава.

Это осуществляется путём разделения шнека на две области с помощью встроенного в него дополнительного витка.

В начале линии прохождения гранул большее отделение отводится под них, ближе к концу канал, содержащий расплавленный полимер, увеличивается в объёме, в то время как под недорасплавленный материал отводится меньше места. Таким образом, эти две фракции не пересекаются друг с другом, а только плавно перетекают одна в другую.

В зависимости от технологии производства шнеки могут иметь различный диаметр и частоту вращения. Оператор контролирует последний параметр благодаря работе частотных преобразователей.

Чем выше частота вращения, тем больше производительность экструдера. Однако этот параметр нужно аккуратно регулировать, чтобы не снизить качество выпускаемого продукта.

В совершенных приборах преобразователи позволяют быстро переходить от низких скоростей к высоким, и, наоборот, без промежуточных этапов.

Изменение диаметра и формы

Однородный расплав, являющийся основой будущего продукта, проходит через специальные отверстия. Они придают ему нужную форму, например, кольца.

Оператор должен установить значение необходимого диаметра этого кольца, благодаря чему расплав примет форму трубы заданных размеров. Эта форма может меняться под воздействием сжатого воздуха.

Так, можно раздуть расплав ещё больше, а можно направить его в зазор между валков элеватора, что приведёт к сплющиванию материала и его оседанию на дне машины в виде рукава.

Полученный материал можно разрезать с одной или обеих сторон с помощью фальцевателей. С применением специальных ножей можно разрезать полученное изделие после прохождения им сушки на небольшие отрезки.

Достоинства

Экструдер обладает высоким уровнем производительности в сочетании с небольшими эксплуатационными расходами. Для полноценного функционирования такого оборудования не нужно большое количество обслуживающего персонала и глубокие знания химических процессов.

Его легко установить и запустить в работу. При корректном использовании машина не требует частого ремонта. Возможность регулирования различных параметров экструдера позволяет получать качественные материалы различной толщины и ширины, необходимой производителю.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.