304 и 316 нержавейка в чем разница

Содержание

Нержавеющая сталь AISI304 и AISI316

304 и 316 нержавейка в чем разница

Нержавеющая сталь получила свое название благодаря высокому уровню антикоррозийной защиты. Ее обеспечивает химический состав стали, включающий около 20% Cr (хрома) и других легирующих элементов (молибден, никель, титан).

Хром и другие элементы, присутствующие в нержавеющей стали, уменьшают влияние воздуха на процесс окисления.

При взаимодействии с кислородом сталь покрывается ржавчиной, однако при добавлении хрома на поверхности стали образуется хромоксидный слой, препятствующий поступлению кислорода. Таким образом, процесс ржавления существенно замедляется.

Антикоррозийные свойства стали обеспечивают ее востребованность при производстве различного оборудования, в первую очередь – используемого в агрессивной среде. 

Завод «АСД-электрик» поставляет электрооборудование, изготовленное из нержавеющей стали – в основном, это кабельные лотки.

  На Челябинском Цинковом Заводе было произведено испытание, в котором перфорированный лоток ST из нержавеющей стали на 30 дней был помещен в химически агрессивную среду.

Лоток не потерял свои свойства и может быть использован при прокладке кабельной трассы даже после испытания.

На сегодняшний день Завод «АСД-электрик» при производстве использует два типа нержавеющей стали
– AISI 304 и AISI 316, получившие свое название от исследовательского института «The American Iron and Steel Institute», составившего их унификацию. Также существуют европейская и отечественная классификации.

Нержавеющая сталь AISI 304

AISI 304 – самый распространённый тип нержавеющий стали, используемый во многих сферах производства.  Около половины произведенной нержавеющей стали имеет данную марку. Самое главное свойство – повышенная антикоррозийная стойкость.

Состав легирующих элементов
C Mn Si Cr Ni
0,07% 2% 0,75% 18-19% 8-10%

Классификация:

американская AISI 304
европейская 1,4948
российская 08Х18Н10

Нержавеющая сталь AISI 316

Для химически агрессивной среды или повышенных температур лучше всего подходит нержавеющая сталь марки AISI 316. Достигается это за счет повышенного содержания молибдена Mo (2-2,5%) и никеля Ni (10-14%). Также обладает повышенной прочностью по сравнению с AISI 304.

Состав легирующих элементов
C Mn Si Cr Ni Mo
0,08% 2% 1% 16-18% 10-14% 2-2,5%

Классификация:

американская AISI 316
европейская 1,4401
российская 08Х17Н13М2

Добавление легирующих элементов

Состав, %
Марка C Mn Si Cr Ni Mo Ti Fe
AISI 304 0,07 2 0,75 18,0-19,0 8,0-10,0 до 71,2
AISI 304H 0,08 2 0,75 18,0-20,0 8,0-10,5 до 71,2
AISI 304L 0,03 2 1 18,0-20,0 10,0-12,0 до 69%
AISI 316 0,08 2 1 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-2,5 до 69%
AISI 316S 0,08 2 1 16,0-18,0 12,0-14,0 2,5-3,0 до 69,5%
AISI 316L 0,03 2 1 17,0-19,0 10,0-14,0 2,0-3,0 до 68%
AISI 316Ti 0,08 2 0,75 16,0-18,0 11,0-12,5 2,0-3,0 5хС% до 67%

Завод «АСД-электрик» выпускает различные изделия из нержавеющей стали, для перехода в карточку товара нажмите на изображении:

Кабельный лоток ST Лестничный лоток LT Монтажные элементы

304 и 316 нержавейка в чем разница

304 и 316 нержавейка в чем разница

Сплавы часто добавляют к стали для увеличения желаемых свойств. Морская нержавеющая сталь, называемая тип 316, устойчива к определенным типам взаимодействий. Существует множество различных типов нержавеющей стали 316, включая 316 L, F, N, H и некоторые другие. Каждый из них несколько отличается, и каждый из них используется для разных целей.

Качества по типу 316 и 316L стали

В то время как аналогичные типу 304, как тип 316, так и 316L обладают лучшей коррозионной стойкостью и сильнее при повышенных температурах.

Они также не поддаются отверждению при термообработке и могут быть легко сформированы и нарисованы.

Отжиговые нержавеющие стали 316 и 316L требуют нагрева до 1900-2100 ° F (1038-1149 ° C) до быстрого тушения.

Как сталь типа 316 и 316L отличаются друг от друга

316 нержавеющая сталь имеет в ней больше углерода, чем 316L. Это легко запомнить, так как L означает «низкий». Но даже при том, что он имеет меньше углерода, 316L очень похож на 316 практически во всех отношениях. Стоимость очень похожа, и оба они прочны, устойчивы к коррозии и подходят для ситуаций с высоким напряжением.

316L, однако, является лучшим выбором для проекта, требующего много сварки.

Это связано с тем, что 316 более ответственен, чем 316L, для сварки распада (хотя 316 можно отжигать, чтобы противостоять распаду сварного шва).

316L также представляет собой отличную нержавеющую сталь для высокотемпературных, высококоррозионных применений, поэтому она так популярна для использования в строительстве и морских проектах.

Ни 316, ни 316L — это самый дешевый вариант (304 и 304L похожи, но дешевле). И ни один из них не является самым надежным вариантом (317 и 317L, из-за их более высокого содержания молибдена, лучше для общей коррозионной стойкости).

Каковы качества стали 316 типа?

Сталь типа 316 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь, содержащую от двух до трех процентов молибдена.

молибдена увеличивает коррозионную стойкость, улучшает устойчивость к точечной коррозии в растворах хлоридных ионов и повышает прочность при высоких температурах.

нержавеющая сталь класса 316 особенно эффективна в кислотных средах. Этот класс стали эффективен для защиты от коррозии, вызванной серной, соляной, уксусной, муравьиной и винной кислотами, а также кислотными сульфатами и щелочными хлоридами.

Как используется сталь типа 316?

Обычное применение нержавеющей стали типа 316 включает в себя конструкцию выпускных коллекторов, частей печи, теплообменников, деталей реактивных двигателей, фармацевтического и фотографического оборудования, деталей клапанов и насосов, оборудования для химической обработки, резервуаров, испарителей, а также целлюлозы , оборудование для обработки бумаги и текстиля и любые детали, подверженные воздействию морской среды.

Каковы качества стали типа 316L?

нержавеющая сталь типа 316L представляет собой сверхнизкоуглеродистый вариант стального сплава 316. Более низкое содержание углерода в 316L минимизирует осаждение твердых частиц карбидом в результате сварки. Следовательно, 316L используется, когда требуется сварка для обеспечения максимальной коррозионной стойкости.

Физические свойства сталей типа 316

  • Плотность: 0,799 г / см 3
  • Электросопротивление: 74 микрометров (20 ° C)
  • Удельная теплота: 0,50 кДж / кг-K (0-100 ° C)
  • Теплопроводность: 16. 2 Вт / мк (100 ° C)
  • Модуль упругости (МПа): 193 x 10 3 при растяжении
  • Плавление Диапазон: 2500-2550 ° F (1371-1399 ° C)

Тип 316 и 316L Нержавеющая сталь Состав:

Ниже приведена разбивка процентов различных элементов, используемых для создания нержавеющей стали316 и 316L:

Элемент Тип 316 (%) Тип 316L (%)
Углерод 0. 08 макс. 0. 03 макс.
Марганец 2. 00 макс. 2. 00 макс.
Фосфор 0. 045 макс. 0. 045 макс.
Сера 0. 03 макс. 0. 03 макс.
кремния 0. 75 макс. 0. 75 макс.
Хром

Источник: https://ru.routestofinance.com/type-316-and-316l-stainless-steel

Нержавеющие стали AISI 316 и AISI 316l

Нержавейки получили самое широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Это связано с тем, что коррозионная стойкость существенно продлевает срок службы изготавливаемой конструкции. AISI 316 и сталь 316l, особенности которых и определяют их широкое распространение, являются предложением зарубежных производителей.

Марки стали AISI 316 и AISI 316l

Характеристики сталей AISI 316 и AISI 316l

Ss AISI 316 обладает весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками. Рассматривая AISI 316 технические характеристики отметим нижеприведенные моменты:

  1. Структура характеризуется чрезвычайно высокой упругостью, что используется при изготовлении самых изделий, эксплуатация которых проходит при переменной нагрузке.
  2. Пластичность также определяет широкое распространение материала. Получаемые детали могут подвергаться воздействию нагрузки и при этом сохранять свою целостность.
  3. Прочность структуры и повышенная твердость поверхностного слоя. Эти свойства позволяют применять сталь при изготовлении различных износостойких деталей.
  4. Низкая концентрация углерода в составе определяет то, что металл характеризуется хорошей свариваемостью. Данный метод обработки получил широкое применение, так как сварные швы могут выдерживать нагрузку.
  5. Коррозионная стойкость, которая определяет устойчивость поверхности к воздействию влаги и различных агрессивных химических веществ.
  6. Жаропрочность также существенно расширяет область применения сплава, к примеру, при создании изделий, которые при эксплуатации подвергаются нагреву.
  7. Стоит учитывать, что у сплава отсутствуют магнитные свойства. Это позволяет применять его при изготовлении распространенного бытового оборудования.

AISI 316

Отечественным аналогом зарубежного предложениям (маркировка проводится в соответствии с ГОСТ) 12х18н10т. В состав металла включается большое количество хрома, за счет чего и достигается коррозионная стойкость. У AISI 316l технические характеристики практически схожие, но металл в большей степени подвержен свариваемости.

Химический состав

Нержавейка 316 и AISI 316l обладают примерно схожим химическим составом. Снижение концентрации углерода позволило увеличить степень свариваемости стали. К другим особенностям химического состав отнесем следующие моменты:

  1. Большая концентрация хрома и никеля, а также добавление молибдена определяет коррозионную стойкость и многие другие свойства.
  2. Концентрация углерода менее 0,03%.
  3. Хром имеет концентрацию 16-18%.
  4. Концентрация никеля выдерживается в диапазоне 10-14%.

Химический состав нержавеющей стали AISI 316 L

В составе есть марганец, сера и титан, а также довольно большое количество железа. За счет сочетания большого количества легирующих элементов обеспечиваются отличные эксплуатационные качества сплава.

Физические свойства

Сталь AISI 3161 за счет наличия в составе молибдена может применяться в условиях воздействия морской воды. Высокая степень сопротивлению коррозии достигается также за счет увеличения концентрации хрома. Основными физическими свойствами назовем:

  1. Твердость по Бринеллю 165 НВ.
  2. Плотность не более 7,89 г/см3.
  3. Предел прочности или временное сопротивление разрыву 485 МПа.
  4. Относительное удлинение не превышает 40%.
  5. Температура плавления более 1440 градусов Цельсия. за счет этого материал способен выдерживать существенный нагрев.
  6. Модуль упругости составляет 200 МПа.

Как выбрать марку нержавеющей стали?

304 и 316 нержавейка в чем разница

Выбор марки стали процесс сложный и требует специальной квалификации, а также достоверной информации о объекте и о условиях использования перил. Только эксперт может принять взвешенное решение. Лучше всего обратится к нашим специалистам и они вам сделают вам экспертную рекомендацию по марке стали для ваших ограждений (а также и по типу обработки поверхности).

Для перил внутри помещений и для дома – обычно рекомендуют сталь Prima AISI201 или удешевленная AISI201. При условии, что помещение отапливаемо и нормальный режим влажности.

Для перил на улицу, например для загородных дичи или коттеджа – используют сталь Super AISI304L или удешевленную AISI304. При условии что перила будут стоять не в пределах ТТК и не вблизи моря, озера или реки.
Для объектов внутри ТТК, для домов в близости к водоемам, для бассейна, дачи или на балкон/кровлю. практически всегда рекомендуют Ultra AISI316L.

Подробнее →

Коррозия – это процесс разрушения металла под воздействием внешней среды. Сопротивляемость коррозии обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной самовосстанавливаться после повреждения.

Чем выше содержание хрома, тем больше коррозионная стойкость стали. По механизму протекания различают химическую (под воздействием дымовых газов и неэлектролитов: нефть) и электрохимическую (контакт металла с электролитами: кислоты, щелочь, соли, влажная атмосфера, почва, морская вода).

Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются аустенитными коррозионностойкими (нержавеющими) сталями: содержание хрома от 17%.

Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой нерастворимые пленки окислов, препятствующие непосредственному контакту с внешней средой, а также повышающие ее электрохимический потенциал в данной среде.

На коррозионную стойкость стали влияет также и состояние ее поверхности.

Если поверхность стали полированная и не имеет точечных дефектов – щелей, которые могут являться концентраторами коррозионного процесса, то коррозионная стойкость такого материала выше.

Поэтому коррозионная стойкость шлифованной стали много ниже полированных аналогов. А отлично полированная нержавеющая сталь будет лучше сопротивляться коррозии, чем плохо полированный аналог.

При изготовлении ограждений и перил из нержавеющей стали компания «ПерилаГлавСнаб» использует следующие марки нержавеющей стали: AISI 201, AISI 201 (PRIMA), AISI 304, AISI 304L (торговая марка SUPER), AISI 316L (торговая марка Ultra).

Нержавеющая сталь для использования внутри помещений
марок Prima AISI 201 и AISI 201

При проектировании металлических ограждений, которые будут эксплуатироваться внутри помещений, мы используем сталь марки AISI 201 Prima или AISI 201.

Важнейшее преимущество ограждений из 201-ой стали это – низкая себестоимость, на 30-50% меньше чем у сталей AISI 304.

При этом нержавеющие перила из стали марки AISI 201 обладают хорошими антикоррозионными свойствами в обычных условиях, …

Подробнее →

если эти ограждения установлены внутри помещения с постоянной умеренной влажностью. И не имеют контакта с агрессивными и окисляющими средами. При все при этом стоит помнить, что ограждения требуют регулярного ухода защитными пастами типа (Наши менеджеры подберут наиболее подходящие защитные пасты для вашего ограждения. При покупке ограждений – паста в подарок.). В случае использования таких ограждений в более агрессивной среде, например, в условиях загородного дома, подвальных помещений, или регулярного мокрого клининга, мы рекомендуем использовать марки стали семейства PRIMA. Химический состав этой стали на 74% более стоек к воздействию агрессивной среды, за счет увеличенного количества легирующих добавок Никеля (Ni) и Хрома (Cr). В сталях PRIMA не допускается использования вторичного сырья, соблюдается другой температурный режим плавки, в связи с этим количество углерода (С), фосфора, серы и других индикаторов вторсырья находится много ниже нижних границ допустимого по стандарту AISI 201. Использование трубы марки Prima такой стали прибавит 3-5% к стоимости готового изделия, но готовая металлоконструкция будет с совершенно другими качествами, срок службы такого изделия будет вдвое дольше AISI 201.

Вы можете требовать от ваших подрядчиков использовать только стали наших марок, мы продаем из оптом и в розницу, ваши подрядчики всегда могут купить наши трубы. Их легко можно отличить от дешевых китайских труб: белоснежная упаковка, фирменный скотч, брендированная внутренняя и внешняя упаковка. Упаковка AISI 201/AISI 201 PRIMA – с черной полосой, AISI 304/AISI 304L Super – с красной полосой, AISI 316/AISI 316L Ultra – с синей полосой.

Нержавеющая сталь для перил на улицу или для влажных помещений.
AISI 304 и AISI 304L (марка Super)

Если нержавеющие ограждения будут устанавливаться на улице, но вдали от больших дорог или в помещениях с повышенной влажностью, но без контакта с водой, например в сухих частях бассейнов, бань или купелей, то следует использовать нержавейку марки семейства AISI 304.
Перила, изготовленные из этой марки нержавейки более стойкие к коррозии, чем семейство AISI 201. Улучшенная сопротивляемость к коррозии связана …

Подробнее →

с повышенным (в 5 раз), по сравнению с маркой AISI 201, содержанием никеля и хрома в составе стали. Ограждения и перила из нержавеющей стали AISI 304 прекрасно «работают» в условиях переменной влажности и в условиях контакта с насыщенным паром воды. Возможность использования этой стали во внешней среде и есть ее главное преимущество перед AISI 201. В нашем ассортименте представлена как стандартная для рынка труба из нержавеющей стали AISI 304 так и улучшенная 304-я сталь, марка Super или AISI 304L. Эта сталь используется в быту как пищевая нержавейка и из нее делают столовые приборы. В медицине из нее делают, например, скальпели. У нее незначительное, но очень важное отличие в химическом составе от AISI 304:

  1. Не допустимо использование вторсырья.
  2. хрома и никеля как основного компонента цены, на максимальных уровнях в стандарте AISI 304L.
  3. В AISI 304L меньше Углерода (С). Это накладывает очень жесткие требования к производителю стали за соблюдением условий выплавки и контроля качества сырья и технологического процесса. Ведь малейшие изменения процесса выплавки превратят эту сталь в более дешевую сталь AISI 304.

Изделия, изготовленные из марки стали Super, могут на 245% дольше стоять в агрессивной среде без малейшего появления признаков коррозии. В жизни это означает втрое реже полировать, протирать и ухаживать за ограждениями, быть спокойным за свою репутацию многие годы.

Нержавеющая сталь для объектов внутри ТТК или вблизи моря,
бассейнов и бань. AISI 316 и AISI 316L

Нержавеющие перила на объектах в зоне ТТК такие как – поручни, пандусы, разделители потоков или входные группы, а также ограждения для бассейнов или бань из стали AISI 316 отлично сопротивляются коррозии в среде с повышенной агрессивностью. Ограждения из стали AISI 316 не ржавеют много лет при эксплуатации в местах с …

Подробнее →

постоянным контактом с реагентами и дорожной взвесью. Современный большой город это отличное место для применения такой стали. В условиях современных мегаполисов, когда окружающая среда сильно загрязнена выхлопными газами автомобилей, химические вещества, попадая во внешнюю среду, активно вступают в реакции с водяными парами атмосферы, образовывая кислоты и щелочи. Кроме веществ из выхлопных газов, в атмосферу города попадают активные вещества из антиобледеняющего состава, которым обрабатывают дороги в зимний период. В результате выпадают осадки с повышенными окисляющими свойствами. По сути, это уже, слабый раствор кислоты. В таких условиях обычно используемая для уличных ограждений сталь AISI 304 не выдерживает и корродирует за один осенне-весенний сезон.С этой проблемой, в первую очередь, столкнулись наши европейские коллеги еще в восьмидесятых годах. Решая задачу продления срока службы уличных нержавеющих конструкций, европейские специалисты начали использовать, в условиях города только семейство сталей марки AISI 316. А в центре города и на особо важных объектах марки стали типа 2205. Такие марки стали дополнительно к никелю и хрому содержат марганец и молибден, что многократно увеличивает стойкость к любым кислотам и щелочам используемым в быту.Также из нержавейки AISI 316 делаются поручни для общественных бассейнов. Нержавеющие перила для бассейнов постоянно находятся в контакте с сильно хлорированной водой. Такая вода очень сильный окислитель и только перила из нержавеющей стали AISI 316 способны долго прослужить в таких условиях. При обустройстве набережных или смотровых площадок у моря «ПерилаГлавСнаб» использует для ограждений сталь AISI 316, так как морской воздух насыщен активно окисляющими веществами.К счастью, выплавка сталей AISI 316 не может производиться в «кустарных условиях», мы еще не сталкивались с подделками и сейчас очень редко встретить чистый вариант AISI 316, обычно вся сталь после выплавки получает марку AISI 316L.Использование марки стали AISI 316L, в сравнении с AISI 304, увеличивает бюджет проекта на 40%, в сравнении с 201-ой сталью добавляет 70% к итоговой стоимости. Это незначительная добавка за спокойный сон после работы на ответственных объектах.
AISI 201 – внутри помещений с низкой влажностью и постоянной температурой. Сталь марки Prima – внутри помещений коммерческого назначения. AISI 304 – на улице вдали от магистралей, например в коттеджном поселке. Сталь марки SUPER – на улице на расстоянии не менее 50 метров от основных магистралей. Сталь марки Ultra (AISI 316L) – на улице рядом с магистралями, на яхтах, на морском побережье, в любом месте.

Хотите задать вопрос или бесплатно получить рекомендации специалиста – позвоните нам: +7 (495) 646-10-70

304 и 316 нержавейка в чем разница – Справочник металлиста

304 и 316 нержавейка в чем разница

Сколько видов нержавеющей стали существует? Как понять какой именно вид подходит для изготовления изделий из нержавейки? В этой статье мы дадим исчерпывающие ответы на эти и другие вопросы.

Нержавеющие стали устойчивы к коррозии благодаря полностью покрывающей поверхность оксидной пленке, богатой хромом и никелем. Легированные стали, содержащие менее 8% добавок, имеют показатели коррозионной стойкости, близкие к обычной углеродистой стали.

Низколегированные стали, содержащие около 8% легирующих добавок, являются ферритными или аустенитными и обладают хорошими физико-механическими свойствами. Они магнитны и относительно легко подвергаются механической обработке. Эти типы стали стоит скорее причислить к слабокоррозийным, чем к нержавеющим, поскольку они склонны подвергаться точечной коррозии и покрываться пятнами.

Ферритная нержавеющая сталь.

Марки коррозионностойкой ферритной нержавеющей стали известны как серия 400. Марки с номерами от 403 до 420 обычно содержат  от 11 до 14% хрома. Более устойчивые к коррозии марки с номерами между 430 (аналог по ГОСТ 08х17) и 440 содержат от 15 до 18% хрома.

Эти марки нержавеющей стали не содержат никель в качестве легирующего элемента. Марка стали 630 содержит от 3 до 5% никеля и от 3 до 5% хрома; присутствие этих добавок делает материал хорошо поддающимся обработке и снижает выделение вторичных фаз. Этот материал хорошо противостоит коррозии в различных средах.

По антикоррозийным свойствам он близок к марке 304 (аналог 08Х18Н10 по Российскому ГОСТ).

Аустенитная нержавеющая сталь.

С повышением содержания легирующих добавок (в основном никеля) стали становятся более аустенитными и теряют магнитные свойства. Повышенное содержание легирующих добавок приводит к улучшению коррозионной стойкости, в особенности это касается точечной и щелевой коррозии. Поверхностная пленка крепка и содержит мало железа (или не содержит вообще).

Для того чтобы удалить с поверхности остаточное железо и сделать поверхностную пленку значительно более равномерной и устойчивой к местной коррозии, может использоваться пассивирование. При дальнейшем повышении содержания легирующих добавок появляются так называемые дуплексные нержавеющие стали, которые обладают еще большей химической устойчивостью.

Увеличение содержания легирующих элементов всегда влечет за собой увеличение стоимости материала. Тем не менее, прочность стали возрастает, а некоторые потери можно частично восполнить, уменьшая толщину и площадь сечения.

Распространенные марки аустенитной нержавеющей стали – это 301, 303, 304, 316, 317, 321, 314 (по возрастанию содержания добавок). Там, где требуется низкий уровень коррозионной устойчивости (в определенной степени приемлема точечная коррозия и пятна ржавчины), в качестве недорогого (не аустенитного) варианта можно рассмотреть марку 3CR12.

Марка стали 301 содержит чуть меньше хрома (16-18%) и меньше никеля (6-8%), чем 304, хотя эти две марки могут совпадать по свойствам: сталь 301 хорошего качества эквивалентна стали 304 плохого качества. В зависимости от степени холодной обработки, марку 301 можно отличить от 304 по слабым магнетическим свойствам.

Разновидностями марки 301 являются 301L и 301LN. Марка 301L имеет низкое содержание углерода, за счет чего более пластична, в то время как 301LN – это разновидность с меньшим содержанием азота, которая проще нагартовывается.

Она также имеет более высокий числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN), чем обычная сталь 301.

Марка 304 – это «классическая» нержавеющая сталь 18/8. Она обычно содержит 17,5-20% хрома и от 8 до 11% никеля. Как правило, она не магнитна. Преимущество этой марки состоит в том, что ее легко подвергать глубокой вытяжке при изготовлении раковин из нержавейки, кастрюль и других промышленных товаров изготавливаемых методом штампования.

Она прекрасно противостоит коррозии в различных атмосферных средах, однако она довольно чувствительна к точечной и щелевой коррозии в теплых хлоридсодержащих средах и в силу этого не должна использоваться в морских условиях или в пищевой промышленности, где применяются хлоридсодержащие чистящие реагенты.

Также следует избегать контактов с биологическими жидкостями.

Стали 321(12х18н10т) и 347 – это модификации марки 304, в которые был добавлен титан или ниобий для снижения чувствительности материала к выделению карбидов, возникающему в результате нагревания при сварке и приводящему к межкристаллитной коррозии.

Сталь 316 (аналог 08Х17Н13М2) – наиболее устойчивая к коррозии из распространенных марок нержавеющей стали. Она содержит от 16 до 18,5% хрома, от 10 до 14% никеля и от 2 до 3% молибдена.

Это предпочтительный материал для тех случаев, когда требуется высокий уровень устойчивости к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Она часто используется в транспорте и строительстве благодаря внешнему виду поверхности, хотя воздействие теплых хлоридсодержащих сред, тем не менее, может привести к появлению неприглядных ржавых пятен и эстетически нежелательных питтингов.

Сталь марки 314 – это аустенитная нержавеющая сталь с содержанием 23-26% хрома и от 19 до 22% никеля. Она прекрасно сопротивляется коррозии и не имеет таких проблем со сваркой, как дуплексные стали.

Дуплексные нержавеющие стали.

В качестве исключительно устойчивого к коррозии материала необходимо выбирать дуплексные нержавеющие стали. Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную микроструктуру феррита и аустенита.

По этой причине их свойства сходны и с ферритными и с аустенитными сталями. Они чрезвычайно устойчивы к коррозии. Высока степень устойчивости как к точечной, так и к щелевой коррозии.

Их недостаток заключается в сложности сварки.

Существует два типа дуплексных сталей, известные как первое поколение и второе поколение. Улучшенные стали второго поколения содержат больше азота и значительно более устойчивы к точечной коррозии.

Их отличие от супердуплексных нержавеющих сталей состоит в том, что их числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN) меньше 40, в то время как супердуплексные стали имеют показатель PREN больше 40.

Эти типы стали известны под такими наименованиями, как SAF 2507, Ferralium SD40 и Zeron 100. 

Дуплексные нержавеющие стали содержат от 19 до 24% хрома и от 3 до 5% никеля. Супердуплексные нержавеющие стали содержат от 24 до 27% хрома и от 6 до 8% никеля, также они, как правило, имеют повышенное содержание азота – от 0,2 до 0,35%.

AISI 316

304 и 316 нержавейка в чем разница

Марка AISI 316 обозначает кислотостойкую нержавеющую сталь аустенитного класса с повышенным содержанием никеля и добавлением молибдена. Благодаря легирующим элементам она устойчива к различным видам коррозии в достаточно широком диапазоне температур.

Сталь AISI 316 отличается высокой прочностью и пластичностью, жаростойкостью, хорошей твердостью и вязкостью. Сопротивление ползучести в более высоких температурах превосходит показатели марки AISI 304. Применение низкоуглеродной марки AISI 316L помогает устранить опасность коррозии в околошовных сварных зонах.

Для противодействия сенсибилизации в течении длительного периода времени при температре 550-800 °С успешно используется сталь AISI 316Ti.

Нержавейка AISI 316 легко поддается формовке в холодном и горячем состоянии, сваривается без ограничений. Для нее характерна повышенная устойчивость к межкристаллитной коррозии в обычных и арессивных средах, а также низкая чувствительность к крекинговой коррозии.

Обозначение по международным стандартам

Американский ASTM A240 Европейский ЕN 10088-2 Российский ГОСТ 5632-72
AISI 316 1.4401 1.4436 03Х17Н14М2 08Х17Н13М2
AISI 316L 1.4404 1.4435 03Х17Н14М3
AISI 316Ti 1.4571 10Х17Н13М2Т

Массовая доля элементов, %

Марка Углерод (C) Кремний (Si) Марганец (Mn) Фосфор (P) Сера (S) Хром (Cr) Никель (Ni) Молибден (Mo) Титан (Ti)
AISI 316 ≤0,08 ≤0,75 ≤0,20 ≤0,045 ≤0,03 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-3,0
AISI 316L ≤0,03 ≤0,75 ≤0,20 ≤0,045 ≤0,03 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-3,0
AISI 316Ti ≤0,08 ≤0,75 ≤0,20 ≤0,045 ≤0,03 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-2,5 5x(C+N)-0,7

Механические свойства при комнатной температуре

Сталь AISI 304 легко поддается обработке в горячем и холодном состоянии, отлично сваривается различными способами.

AISI 316 Сопротивление на разрыв (σB), Н/мм² Предел текучести (σ0,2), Н/мм² Предел текучести (σ1,0), Н/мм² Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB) AISI 316L Сопротивление на разрыв (σB), Н/мм² Предел текучести (σ0,2), Н/мм² Предел текучести (σ1,0), Н/мм² Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB) AISI 316Ti Сопротивление на разрыв (σB), Н/мм² Предел текучести (σ0,2), Н/мм² Предел текучести (σ1,0), Н/мм² Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
EN 10088-2 ≥520 ≥220 ≥260 ≥45
ASTM A 240 ≥515 ≥205 ≥40 217 85
EN 10088-2 ≥520 ≥220 ≥260 ≥45
ASTM A 240 ≥485 ≥170 ≥40 217 88
EN 10088-2 ≥520 ≥220 ≥260 ≥45
ASTM A 240 ≥485 ≥170 ≥40 217 88

Свойства при высоких температурах

Ниже указаны данные только для марок AISI 316 и AISI 316Ti, потому что показатели стали AISI 316L заметно снижаются после 425 °С.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C 600 700 800 900 1 000
Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм² 460 320 190 120 70

Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре

Температура, °C 550 600 650 700 800
Rp 1,0 / Пластичная деформация 1% (текучесть), Н/мм² 160 120 90 60 20

Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации

Температура образования окалины (условия окисления):

  • непрерывное воздействие – 925 °C;
  • прерывистые воздействия – 870 °C.

Свойства AISI 316 в низких температурах

Температура, °C -78 -161 -196
Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм² 400 460 580
Rp 0,2 / Предел упругости 0,2% (условный предел текучести), Н/мм² 820 1 150 1 300
Ударная вязкость, J 180 165 155

Степень защиты металла в кислотных средах

Температура, °C 20 80
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 0 1 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 1 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0
  • 0 – Высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100 мкм/год.
  • 1 – Частичная защита – Скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год.
  • 2 – Нет защиты – Скорость коррозии более чем 1000 мкм/год.

Атмосферные воздействия

Окружающая среда Скорость коррозии (мкм/год) AISI 316 Алюминий-3S Углеродистая сталь
Сельская 0,0025 0,025 5,8
Морская 0,0076 0,432 34,0
Индустриальная морская 0,0051 0,686 46,2

Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии.

Коррозионная стойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L

Кипящая среда Скорость коррозии (мкм/год)
20%-ая уксусная кислота 0,003
45%-ая муравьиная кислота 0,531 – 0,594
1%-ая соляная кислота 0,024 – 1,615
10%-ая щавелевая кислота 1,130 – 1,224
20%-ая фосфорная кислота 0,015 – 0,027
10%-ая сульфаминовая кислота 3,030 – 3,155
10%-ая серная кислота 16,137 – 16,718
10%-й бисульфат натрия 1,427 – 1,816
50%-ая гидроокись натрия 1,971 – 2,169

Межкристаллитная коррозия

Для изготовления конструкций с помощью сварки предпочтительно использовать низкоуглеродистую сталь AISI 316L. Низкое содержание углерода поддерживает реакцию осаждения вредных карбидов хрома в течении длительного времени в заданном диапазоне температур.

Отжиг

Температурный режим отжига 1 050 ± 25 °C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование. Лучшее сопротивление коррозии получается при 1 070 °C и быстром охлаждении.

Отпуск

Снимать напряжение следует при температуре 200-400 °С с последующим воздушным охлаждением.

Травление (очистка поверхности)

  • Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60 °C.
  • Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0,5 % HNO3) при 60 °C.
  • Паста для очистки от окалины в зоне сварки.

Пассивация

  • 20-25 % раствор HNO3 при 20 °C.
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки.

Горячая обработка (ковка)

  • Начальная температура 1150 – 1200 °C.
  • Конечная температура свыше 900 °C.
  • Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между 930 и 980 °C.
  • Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
  • Время для достижения однородности прогрева стали AISI 316 дольше чем для углеродистых примерно в 2 раза.

Холодная обработка (формовка)

К типичным вариантам обработки стали AISI 316 относится изгиб, волочение, формирование контура, ротационная вытяжка и другие. Для формовки используется стандартное оборудование, но требуется приложить усилий на 50-100 % больше чем для углеродистых сталей, что связано с высокой степенью упрочнения AISI 316.

Сварка

Сталь AISI 316 легко сваривается разными способами. После сварки термическая обработка не требуется. Сварные швы необходимо очистить от окалины механическим или химическим способом, а затем пассивировать.

Применение

Высокая устойчивость к окислению делает сталь AISI 316 оптимальным материалом для прокладки трубопроводов, по которым транспортируется как обычная вода, так и более коррозионные жидкости или газы.

Из нержавейки данной марки изготавливают резервуары и оборудование, контактирующие с атмосферой, морской водой, отработанными маслами, продуктами питания, кислотами и другими агрессивнойыми средами.

Поэтому сталь AISI 316 востребована в пищевой, химической, и фармацевтической промышленности.

Значительная прочность и жаростойкость AISI 316 позволяют изготавливать высоконагруженные детали для машиностроения, промышленный инструмент и технику, теплообменники, бытовые приборы.

В строительной отрасли нержавеющая сталь AISI 316 применяется для создания сварных конструкций, кровли, ограждений, элементов дизайна и архитектуры.

304 и 316 нержавейка в чем разница – Металлы, оборудование, инструкции

304 и 316 нержавейка в чем разница

Коррозионностойкими (нержавеющими) называют стали, которые, помимо железа, углерода и стандартных примесей, содержат легирующие элементы.

Эти добавки придают устойчивость к коррозии – разрушению металла под влиянием негативных факторов (воздуха, воды, кислых и щелочных сред).

Одна из опасностей коррозии – вероятность резкого ухудшения технических характеристик металла без внешних изменений. Основным компонентом в коррозионностойком сплаве является хром (содержание не менее 12%).

Расшифровка марок

Маркировка легированных сталей состоит из букв и цифр. В начале ставится двузначное число, которое характеризует количество углерода в сотых долях %. Далее следуют буквы русского алфавита, обозначающие определенный элемент:

  • Х – хром;
  • Н – никель,
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • М – молибден;
  • Д – медь.

После буквенного обозначения легирующего элемента в расшифровке идет число, обозначающее его содержание в нержавеющей стали, округленное до целого процента. Если такой цифры нет, то добавка в сплаве находится в пределах – 1-1,5 %.

Марки жаростойких и жаропрочных нержавеющих сталей

Жаростойкость, иначе называемая «окалиностойкость», – свойство металла противостоять газовой коррозии при высоких температурах в ненагруженном или малонагруженном состоянии.

Определение! Для повышения этой характеристики в состав сталей нержавеющих марок вводят хром, кремний и алюминий. Эти элементы, соединяясь с кислородом, образуют плотные структуры, повышающие устойчивость стали к температуре выше +550°C. Никель сам по себе на жаростойкость не влияет, но в сочетании с Cr, Al и Si повышает их эффективность.

Жаропрочные – это стали, которые функционируют при высоких температурах и нагрузках без склонности к кратковременной и длительной ползучести.

Таблица областей применения окалиностойких и жаропрочных сталей

Тип Марка Температура, при которой начинается активная реакция с воздухом, °C Области применения
Хромистые, окалиностойкие Х18 +850…+900 Оборудование, изделия и конструкции, эксплуатируемые при T до +900°C без нагрузки
Высокохромистые, окалиностойкие Х25 Х25ТХ28 +1100…+1150 Металлоизделия, предназначенные для функционирования без нагрузки до T +1150°C, Х25Т – для производства термопар
Сильхромовые, окалиностойкие Х25С3Н +1100 Для нагревательных агрегатов и нагревателей, работающих при температурах до +1100°C
Высоколегированные, окалиностойкие и жаропрочные Х23Н18 Нагружаемые изделия и конструкции, предназначенные для эксплуатации при T до +1000°C
Х20Н35 Металлопродукция, эксплуатируемая при T +1000°C

Марки нержавеющей стали для изготовления дымоходов

При покупке модульных дымоходных систем необходимо узнать, из какой стали они изготовлены. В продаже можно встретить дымоходы, которые примерно в полтора раза дешевле, чем остальные изделия этой категории. При их производстве используется сталь AISI 201 (12Х15Г9НД).

По международным стандартам, необходимо применять сталь марки AISI 321 (08Х18Н12Т), стоимость которой примерно в 2 раза превышает стоимость AISI 201. Визуально отличить AISI 201 от AISI 321 невозможно, к тому же оба сплава немагнитны.

Различить их можно только путем проведения химического анализа.

Различия по химическому составу

Марка С Mn P S Si Cr Ni Cu Ti
AISI 201 До 0,15% 7-9,5 До 0,1% До 0,03% До 1,0% 13-18 0,3-3,0 0,5-2,5
AISI 321 До 0,08% До 2,0 До 0,05% До 0,03% До 1,0% 17-19 9,0-12,0 Min 0,5%

Сталь марки AISI 201 имеет невысокие антикоррозионные характеристики, неустойчивость структуры, риск появления трещин при вытяжке. Ее применение приведет к скорому выходу дымохода из строя из-за быстро развивающейся коррозии. В основном эта сталь распространена в Китае и Индии.

Известные зарубежные и добросовестные российские производители, помимо стали AISI 321, используют высоколегированные сплавы, стабилизированные Ti. Они отличаются кислото- и жаростойкостью. Использование для газоотводящих труб более дешевых сталей (AISI 409, AISI 430), не отвечающих требованиям по кислотостойкости, приводит к их выходу из строя вскоре после начала отопительного сезона.

Нержавеющие стали для пищевой индустрии

Коррозионностойкие стали незаменимы для отраслей промышленности, производящих оборудование, инструменты и посуду, предназначенные для контакта с пищевой продукцией. Их преимущества:

  • Сопротивление различным видам коррозии – химической и электрохимической. В каждом конкретном случае необходимо подбирать марки, устойчивые к средам, с которыми они будут соприкасаться во время эксплуатации. Это – нормальные атмосферные условия, вода, соленая вода, кислые, щелочные, хлористые растворы.
  • Хорошая обрабатываемость. Современные инструменты позволяют сваривать, резать, формовать и обрабатывать на токарных, фрезерных и сверлильных станках коррозионностойкие сплавы так же, как и «черные» стали.
  • Соответствие санитарно-гигиеническим стандартам. Благодаря различным способам обработки – шлифованию, полировке до зеркального блеска – получают поверхность практически без пор и трещин, в которые могут проникать грязь и патогенные микроорганизмы.
  • Хорошие механические характеристики. Благодаря ним, можно изготавливать изделия и конструкции меньшей толщины и массы без ухудшения технических свойств. Аустенитные стали более устойчивы к низким температурам, по сравнению с металлами общего назначения.
  • Эстетика. Электрополировка, сатинирование и другие способы поверхностной обработки обеспечивают стильный вид продукции из «нержавейки».

Таблица свойств и областей применения нержавеющих сталей пищевых марок

Марка стали по ГОСТу AISI Характеристики Области применения
304 08Х18Н10 Хорошо сваривается, поддается электрополировке, сохраняет высокую прочность при нормальных и пониженных температурах, проявляет стойкость к интеркристаллитной коррозии Оборудование, инструмент, технологические трубопроводы предприятий пищевой, нефтехимической индустрии, фармацевтики и медицины, для посуды, предназначенной для высокотемпературной обработки продуктов, не используется
316 03Х17Н14М2 Присутствие молибдена повышает технические характеристики сплава при высоких температурах Установки, технологическое оборудование, емкости пищевой, химической промышленности
321 12Х18Н10Т Хорошая свариваемость, сохранение рабочих характеристик при температурах до +800°C Оборудование для химической и нефтеперерабатывающей индустрии
409 08Х13 Характеристики удовлетворительные Посуда и столовые приборы
410 12Х13 Жаропрочность, устойчивость только к средам слабой агрессивности Оборудование для виноделия, емкости для спирта
420 20Х13-40Х13 Универсальность, пластичность, износостойкость, повышенная устойчивость к коррозии Посуда, кухонные мойки
430 08Х17 Прочность, теплопроводность, хорошая обрабатываемость, устойчивость к коррозии Посуда для термической обработки продуктов, в том числе паровой
439 08Х13 Возможность применения в различных эксплуатационных условиях Сплав массового применения – производство холодильников, моек, стиральных машин

Таблица сталей нержавеющих марок, применяемых в пищевой индустрии

Отрасль Марки
Молочные продукты – стерилизация и хранение продукта, сыроварение, цистерны для перевозки, производство мороженого и порошкового молока Стали аустенитного класса – 304, 316, 321
Консервирование фруктов, производство соков. В таких отраслях сталь контактирует со средой, содержащей двуоксид серы Марки с содержанием молибдена
Приготовление супов и соусов (это агрессивные смеси с повышенной кислотностью, содержащие хлориды) Молибденсодержащие марки
Хлебопечение, требования – гигиеничные, гладкие поверхности столов и смесительного оборудования Аустенитные стали – 304, 316, 321
Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.